Черт. 10
4.36. Конусный диск, обеспечивающий плотную посадку приводного вала в передней опоре, после проверки правильности зубчатого зацепления необходимо затянуть.
4.37. Во избежание загрязнения опорных поверхностей и подпятника вала-эксцентрика до монтажа его дисков окончательно промывают ванну станины.
4.38. При монтаже дисков подпятника необходимо в соответствии с паспортом на дробилку установить прокладки регулирования зубчатого зацепления. При этом штифты, запрессованные в крышке, должны обязательно попасть в отверстия нижнего диска. Устанавливать диски подпятников эксцентрика, а также эксцентрик следует с помощью приспособлений, поставляемых предприятием-изготовителем.
4.39. Опорную чашу до монтажа тщательно промывают, каналы для слива масла, подвода и отвода жидкости из уплотнения прочищают. Чтобы обеспечить правильный заход чаши в посадочное отверстие на станине, выставить чашу горизонтально с помощью уровня и линейки с базой на верхнюю кромку сферического подпятника либо по равномерному зазору между торцами опорной чаши и станины.
Схема выверки фундаментных плит
1 - поверочная линейка; 2 - уровень; 3 - фундаментная плита; 4 - отвес; 5 - струна; 6 - репер; I-IV - положения уровня
Черт. 11
4.40. Чтобы облегчить запрессовку, запрещается дополнительная обработка посадочных поверхностей. При посадке чаши следят, чтобы шпонка станины совпала с лыской на корпусе чаши.
4.41. Проверяют работу гидравлического пылевого уплотнения.
4.42. Дробящий конус перед монтажом необходимо промыть и осмотреть конусную поверхность вала, сферическую поверхность корпуса конуса и каналы для подвода смазки, выполненные в валу и корпусе конуса.
Перед монтажом дробящего конуса необходимо убедиться в надежности посадки брони, при необходимости производят подтяжку с помощью имеющегося на конусе крепления.
4.43. При опускании дробящего конуса в дробилку руководствоваться следующими указаниями:
при опускании необходимо дробящий конус слегка оттянуть в сторону противовеса на зубчатом колесе;
при опускании и подъеме дробящего конуса должен быть зазор;
вал дробящего конуса должен скользить вниз, соприкасаясь с конусной втулкой эксцентрика.
4.44. Перед монтажом механизма поворота регулирующего кольца производят наружную расконсервацию и ревизию деталей, после чего механизм устанавливают на дробилку.
4.45. Перед монтажом регулирующего кольца проверяют плотность затяжки броней. Одновременно проверяют целостность уплотнительного рукава опорного кольца и закладывают густую смазку в его резьбу. Регулирующее кольцо монтируют в сборе с кожухом. При разворачивании регулирующего кольца контролируют правильность положения уплотнительного рукава в канавке опорного кольца.
4.46. Перед установкой эластичных элементов муфты производят центровку электродвигателя с дробилкой.
4.47. Монтаж системы смазки проводят одновременно со сборкой механической части согласно инструкции предприятия-изготовителя.
Ударные дробилки
4.48. Ударные дробилки, поставляемые в сборе, монтируют, принимая за базу обработанные поверхности ротора или установочные площадки на их корпусах. Монтаж производят без разборки, ревизии и расконсервации согласно ГОСТ 24444-87.
4.49. Приводы дробилок, соединяемые с дробилками карданными валами, выверяют по установочным базам двигателя и редуктора на раме с точностью, равной точности установки дробилки.
4.50. Негабаритные молотковые дробилки с подвижной плитой монтируют укрупненными сборочными единицами в такой последовательности: корпус, подвижная плита, ротор, подвижный транспортер, приводы ротора, транспортера и плиты.
4.51. При выверке корпуса за базу принимают обработанные поверхности под подшипники ротора.
4.52. При сборке сопрягаемые поверхности верхней и нижней частей корпуса необходимо уплотнить жидким стеклом или бакелитовым лаком. После установки подвижного полотна проверяют его подвижность в пределах регулирования разгрузочной щели.
4.53. При установке ротора проверяют его горизонтальность и при необходимости устанавливают под подшипники ротора прокладки толщиной 0,05...0,7 мм. Осевой разбег подшипника ротора с неприводной стороны должен составлять 8…12 мм в обе стороны.
4.54. Предприятия-изготовители поставляют дробилки с отбалансированным ротором.
При монтаже билы ротора допускается заменять только комплектными билами согласно маркировке. При замене молотков в молотковых дробилках разница суммарных масс каждого ряда не должна превышать 35 т.
Валковые зубчатые дробилки
4.55. Установку дробилки и привода производят на подкладках с выверкой по уровню.
4.56. После затяжки фундаментные болты подливают цементным раствором.
4.57. После выверки рамы и проверки соосности и перекоса валов производят установку валов шпинделей и затяжку фундаментных болтов.
4.58. Отклонения от проектных размеров не должны превышать значений, указанных в табл. 7.
Таблица 7
Отклонение |
Значение допускаемого отклонения, мм |
Перекос валов редуктора и дробилки |
1° |
Радиальное смещение валов |
1 |
Перекос быстроходного вала и вала электродвигателя, соединяемых втулочно-пальцевой муфтой |
0,7 на длине 250 мм |
Радиальное смещение |
0,08 |
5. МОНТАЖ РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Общие указания по монтажу мельниц и вальцов
5.1. Монтаж мельниц производят в такой последовательности:
фундаментные плиты подшипников;
главные подшипники;
барабан мельницы;
узлы привода с электродвигателем;
кожуха, ограждения;
смазочное оборудование.
5.2. Выверку мельниц на фундаментах производят на стальных подкладках, которые остаются в качестве постоянных несущих опорных элементов после подливки, выверенного оборудования в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей.
5.3. Подшипниковые опоры мельниц монтируют в такой последовательности:
устанавливают на клиновые или плоские подкладки фундаментные плиты (черт. 12);
Схема установки и выверки фундаментных плит подшипников
1 - уровень; 2 - плоскость верха плит; 3 - подливка
Черт. 12
устанавливают корпуса подшипников;
проверяют прилегания сферической поверхности корпуса подшипника к сферической поверхности опорной плиты и баббитовой поверхности вкладыша к цапфам барабана (при необходимости пришабривают).
Прилегание баббитовых поверхностей вкладышей к цапфам окончательно проверяют укладкой и поворачиванием барабана с помощью мостового крана. Прилегание поверхностей - не менее трех пятен контакта на площади 25 ?? 25 мм по дуге не менее 90°. После проверки правильности установки барабана мельницы крышки подшипников должны быть закрыты.
5.4. При монтаже мельниц корпус "плавающего" коренного подшипника устанавливают так, чтобы обеспечить перемещение цапфы в пределах 15 мм для компенсации температурных воздействий. Радиально-упорный коренной подшипник устанавливают со стороны привода.
5.5. Барабан мельницы следует опускать на подшипники плавно, чтобы не повредить баббитовый слой.
5.6. Барабан мельницы с торцевыми крышками следует собирать на козлах или шпальной выкладке (черт. 13).
Барабан мельницы объемом 140 м3 и выше собирают на месте установки.
5.7. Допускаемые отклонения от проектных размеров при установке мельницы приведены в табл. 8.
5.8. При строповке барабана цапфы подшипников необходимо предохранять от повреждения.
Схема сборки барабана мельницы с торцевыми крышками
1 - шпалы; 2 - козлы
Черт. 13
5.9. При сборке барабана с торцевыми крышками проверяют совпадение обозначений маркировки. Разъемы фланцев предварительно покрывают слоем сурика. Прецизионные болты должны быть плотно и равномерно затянуты.
Таблица 8
Отклонение |
Значение допускаемого отклонения, мм |
Взаимное смещение фундаментных плит (рам) подшипников: |
|
по высоте, не более |
1 |
параллельность относительно основных осей |
±1 |
Перекос плит относительно их осей (на 1 м) |
0,5 |
Отклонение плит от горизонтальности (на 1 м) |
0,2 |
Установка барабана в подшипники: |
|
отклонение оси от горизонтальности (на 1 м) |
0,2 |
5.10. До окончательной установки барабана мельницы на подшипники необходимо смонтировать и испытать на плотность систему водяного охлаждения подшипников, кроме мельниц мокрого измельчения.
5.11. При окончательной установке барабана на подшипники проверяют его горизонтальность по осям, повторно контролируют прилегание вкладышей подшипников к цапфам. После окончательной установки барабана крышки подшипников должны быть закрыты.
5.12. После выверки положения оси мельницы в вертикальной и горизонтальной плоскостях проверяют равномерность зазоров В и Г между торцевыми поверхностями баббитовой заливки вкладыша радиального подшипника и буртами шейки цапфы "плавающего" подшипникового узла (черт. 14). Разница между зазорами В и Г не более 3 мм.
Выверка подшипника
Черт. 14
5.13. Зацепление зубчатого венца и шестерни следует контролировать по ГОСТ 1643-81 "Передачи зубчатые цилиндрические". В горизонтальной плоскости зацепление регулируют путем перемещения корпуса приводного вала по фундаментной плите с помощью специальных регулировочных винтов, а в вертикальной - установкой стальных клиньев и подкладок под фундаментную плиту.
5.14. Горизонтальность барабана мельницы проверяют в четырех положениях, каждый раз поворачивая его на 90°. Проверку выполняют с помощью гидростатического уровня с микрометрической головкой, установленного на цапфы подшипников, отклонения не более 0,2 мм на 1 м.
5.15. Уплотнения подшипниковых узлов должны плотно прилегать по всей окружности цапф.
5.16. В смонтированной футеровке мельницы головки крепежных болтов должны быть утоплены в гнезда, а плиты должны плотно прилегать к корпусу мельницы через резиновые прокладки и надежно закреплены.
Шаровые и стержневые мельницы
5.17. Подшипниковые опоры и барабан мельницы следует монтировать согласно пп. 5.1 - 5.14 настоящей инструкции.
5.18. После проверки правильности установки барабана выверяют его зубчатый венец на радиальное и торцевое биение. Радиальное биение не должно превышать 1 мм, а осевое - 1,5 мм.
5.19. Кольцевые зазоры между бронеплитами барабана и торцом крышки или решетки прокладывают резиной, а зазоры между элеваторами и торцевой стенкой при монтаже заливают цементным раствором согласно инструкции предприятия-изготовителя.
5.20. При монтаже входного и выходного патрубков в мельницах, работающих с теплоносителем, необходимо проверить плотность прилегания асбестовой набивки торцевого уплотнения к кольцу втулки полой цапфы; зазоры не допускаются.
Трубные мельницы
5.21. Подшипниковые опоры и барабан мельницы монтируют в соответствии с пп. 5.1 - 5.14 настоящей инструкции.
5.22. При установке междукамерных перегородок барабана уширенная часть их щелей должна быть направлена в сторону разгрузки; зазоры между секторами перегородок и бронефутеровкой должны соответствовать зазорам, указанным в рабочих чертежах.
5.23. Под бронефутеровку и секторы перегородок укладывают прокладки из резины, асбеста, сукна или других материалов.
5.24. Кольцевые зазоры между корпусом, торцом крышек, трубошнеком и торцевой футеровкой залить цементным раствором согласно инструкции предприятия-изготовителя.
5.25. При необходимости положение загрузочной течки на фундаменте изменяют с помощью установочных винтов. Дно течки для защиты от износа заливают цементным раствором.
5.26. Разгрузочный патрубок устанавливают по маркировочным рискам; сито устанавливают на разгрузочный патрубок.
5.27. При монтаже приемной камеры необходимо обеспечить свободное вращение (без заеданий) сита и разгрузочного патрубка. Уплотнение должно быть плотно прижато к вращающимся поверхностям разгрузочного патрубка.
Таблица 9
Отклонение |
Значение допускаемого отклонения, мм |
Смещение оси течки от оси мельницы, не более |
5 |
Неперпендикулярность оси фланца относительно оси мельницы (на 1 м), не более |
1 |
Торцевое биение сита, не более |
20 |
Параллельное смещение оси редуктора от оси мельницы, не более |
3 |
Отклонение осей редуктора от горизонтальности на 1 м, не более |
0,5 |
Перекос осей редуктора на 1 м, не более |
1 |
5.28. Редуктор главного привода устанавливают с проверкой его высотной отметки и отклонений от проектных осей и горизонтальности.
Для компенсации износа коренных подшипников ось редуктора устанавливают на 4 мм (отклонение ±1 мм) ниже оси мельницы.
5.29. Допускаемые отклонения при установке мельницы приведены в табл. 9.
5.30. При установке поддона редуктора сопрягаемые поверхности необходимо уплотнить пастой "Герметик" или бакелитовым лаком.
Тангенциальные молотковые мельницы
5.31. Мельницы монтируют в такой последовательности:
устанавливают корпус мельницы, центрируя его с ротором;
производят подливку рам, устанавливают корпус сепаратора вместе с обслуживающими площадками и приваривают предохранительные клапаны;
собирают на болтах верхнюю часть сепаратора и внутри проваривают стыки фланцевого соединения сепаратора с мельницей, на верхней части сепаратора устанавливают кронштейны с тягами, проверяют плавность поворота регулировочных лопаток до крайних положений, присоединяют течку подачи сырья, пылевоздухопроводы, трубопроводы сжатого воздуха, пара и воды.