Страница 2: ВСН 406-87. Монтаж технологического оборудования обогатительных и агломерационных фабрик (46633)

Щековые дробилки

4.4. Последовательность сборки и монтажа щековых дробилок:

сборка, установка и выверка станины на фундаменте, ее подливка;

установка подвижной щеки и укладка внутрь рамы распорных плит;

монтаж заднего упора, главного вала и фрикционных муфт;

установка на место распорных плит;

монтаж замыкающих пружин, привода, системы смазки и охлаждения.

4.5. При соединении нижней и верхних частей станины соединительные болты затягивают с подогревом до температуры 150 °С.

4.6. Для обеспечения диаметрального зазора при монтаже подвижной щеки в подшипнике устанавливают регулировочные прокладки, подобранные и маркированные на предприятии-изготовителе. На монтаже зазор контролируют свинцовыми оттисками.

4.7. При установке распорных плит необходимо проверить затяжку пружин замыкающего устройства, обеспечивающих плотный контакт распорных плит и сухарей, их неприлегание не должно превышать 0,1 мм на 1 м. Масляные карманы распорных плит при монтаже заполняют густой смазкой.

Установка заднего упора дробилки

1 - кронштейн; 2 - шпонка; 3 - регулировочные прокладки; 4 - обойма; 5 - болт

Черт. 1

Схема выверки рамы щековой дробилки

I-IV - положения уровня при выверке; 1 - поверочная линейка; 2 - уровень

Черт. 2

4.8. Последовательность монтажа заднего упора (черт. 1):

устанавливают кронштейн на шпонках и крепят его болтами. Во избежание самоотвинчивания головки болтов попарно связывают мягкой проволокой;

устанавливают обойму, предварительно смазав ее густой смазкой. Торец обоймы не должен выступать за внутреннюю поверхность задней стенки рамы. При установке болтов зазор между ними и задним упором должен соответствовать инструкции предприятия-изготовителя.

4.9. Выверку дробилки производить на установочных винтах, принимая за базы риски главных осей на станине и расточки подшипников главного вала. Горизонтальность станины необходимо проверять с помощью нивелира по продольной оси, уровня и поверочной линейки по оси главного вала (черт. 2).

4.10. При монтаже вала проверяют отсутствие масла на фрикционных дисках, при необходимости диск следует обезжирить. Пружины фрикционных муфт равномерно без перекоса затягивают до размера, указанного на рабочей документации.

Конусные дробилки крупного и редукционного дроблений

4.11. Дробилки должны быть снабжены специальными устройствами и приспособлениями для монтажа, поставляемыми вместе с дробилками. Для складирования дробящих конусов на монтажной площадке должны быть предусмотрены специальные стенды.

4.12. При монтаже базами дробилки на фундаменте являются:

горизонтальные оси станины в плане, в том числе ось приводного вала и ведомого шкива;

вертикальная ось корпуса дробилки;

горизонтальная ось ведущего шкива;

ось клиноременной передачи, перпендикулярная оси приводного вала. Допускаемые отклонения при установке дробилки указаны в табл. 3.

Таблица 3

4.13. Станину дробилки закрепляют на фундаменте четырьмя шпильками и анкерными плитами.

Выверяют станину в горизонтальной плоскости уровнем по торцу центрального станка (черт. 3).

При установке станины зазор (мм) между подошвой станины (плиты) и фундаментом должен быть:

для дробилок ККД-500/75; ККД-900/140; КРД-700/100 - 50...70;

для дробилок ККД-1200/150; ККД-1500/180 - 80...100.

После выверки производят подливку станины.

4.14. Перед установкой эксцентрика в центральный стакан станины проверяют состояние внутренней поверхности втулки, крепление верхнего кольца эксцентрика к зубчатому колесу и прочищают на нем маслопроводящие пазы. При установке эксцентрика в нижнюю часть корпуса (черт. 4) следить, чтобы зубья колеса без удара вошли во впадины шестерни приводного вала, при этом радиальный зазор Б и зазор А должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 4.

Схема выверки станины дробилки

1 - отвес; 2 - поверочная линейка; 3 - струна; 4 - уровень

Черт. 3

Таблица 4

4.15. При установке дробильной чаши, состоящей из двух колец, каждое кольцо отдельно футеруют и в собранном виде устанавливают в дробилку. Расклинку броней и заливку цементным раствором производить в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя.

Эксцентрик и зубчатая передача

1 - коническая шестерня; 2 - станина; 3 - регулировочная прокладка; 4 - нижнее кольцо; 5 - среднее кольцо; 6 - верхнее кольцо; 7 - патрубок уплотнения; 8 - зубчатое кольцо

Черт. 4

При сборке колец корпуса дробильной чаши с коническими посадочными поверхностями затяжку фланцевых болтов производят равномерно по всему периметру, не допуская перекоса. Равномерность и правильность затяжки контролируют по зазору между фланцами. Допускаемая разность зазоров: для дробилки ККД-500/75, ККД-900/140, КРД-700/100 - 2 мм; для дробилок ККД-1200/150, ККД-1500/180 - 3 мм.

4.16. При сборке колец дробильной части, соединяемых по цилиндрическим посадочным поверхностям, по стыку фланцев устанавливают штифты. Гайки затягивают с помощью гидродомкратов, поставляемых с дробилкой или с помощью лебедки грузоподъемностью 3...5 т.

4.17. Дробящий конус можно устанавливать в дробилку вместе с траверсой или раздельно. Дробящий конус с траверсой собирают на специальном стенде (черт. 5). При опускании конуса в дробилку во избежание зависания конуса и повреждения узлов не допускается опирание сферической шайбы уплотнения на верхний торец патрубка уплотнения станины. Опорный подшипник траверсы обильно смазать, проверив поступление смазки от станции к конусной втулке.

4.18. В дробилках с гидравлическим регулированием щели смонтировать рельсовый путь для монтажа и демонтажа гидроцилиндра.

4.19. Гидравлический цилиндр можно монтировать вместе со станиной или раздельно. Монтаж гидроцилиндра производят с помощью рельсового пути, поставляемого комплектно с дробилкой. Перед монтажом состояние рабочих наружных поверхностей резинотканевых уплотнений проверяют визуально.

4.20. Гидроагрегат и смазочную установку поставляют потребителю в собранном виде. При монтаже пользуются соответствующими инструкциями и руководствами на это оборудование, входящими в комплект монтажной и эксплуатационной документации.

Дробящий конус с траверсой на стенде

1 - дробящий конус; 2 - траверса; 3 - гайка подвеса, 4 - рым-болт; 5 - подкладка; 6 - деревянный брус; 7 - место установки подкладок

Черт. 5

Конусные дробилки КСД-КМД-3000

4.21. Станину дробилки устанавливают на фундамент, выверяют с помощью установочных стальных клиньев. Выверку станины производят с помощью уровня в двух взаимно перпендикулярных направлениях, базируясь на опорную поверхность под опорную чашу (черт. 6). После выверки и крепления производят подливку станины.

Выверка станины

1 - броня ребра; 2-шпонка; 3 - линейка; 4 - уровень; 5 - станина; 6 - броня привода; 7 - втулка

Черт. 6

Контроль положения шестерни приводного вала

1 - определение зазора с помощью шаблона

Черт. 7

4.22. Перед установкой опорного блока с упорной резьбы следует снять консервирующее покрытие, тщательно осмотреть резьбу и устранить повреждения. Для равномерной затяжки болты следует нагреть с помощью электронагревателя.

4.23. При монтаже приводного вала установить между средним фланцем корпуса приводного вала и патрубком станины поставляемые с дробилкой прокладки. Контроль положения шестерни приводного вала осуществлять с помощью шаблона (черт. 7). Шаблон изготавливают в соответствии с базовыми размерами, приведенными в табл. 5.

Таблица 5

4.24. Устанавливают электродвигатель. Выверку производят по обработанным поверхностям опорных платиков с обеспечением их горизонтальности.

4.25. Перед монтажом эксцентрика устанавливают нижнюю крышку станины с дисками подпятника и прокладками, присланными предприятием-изготовителем. Эксцентрик монтируют с помощью специальных приспособлений, поставляемых с дробилкой, согласно руководству по эксплуатации предприятия-изготовителя. При опускании эксцентрика в дробилку следят за тем, чтобы зуб колеса без удара попал во впадину между зубьями шестерни. Для правильной настройки зубчатого зацепления эксцентрика проследить, чтобы все регулировочные прокладки, поставленные при заводской сборке, были полностью установлены при монтаже в соответствии с заводской маркировкой.

4.26. В случае плотной посадки опорной части в станину допускаются несквозные клиновые зазоры с раскрытием до 0,2 мм и глубиной до 120 мм и сквозные с раскрытием до 0,2 мм, общей длиной не более 1/4 окружности. Плотность стыка опорной чаши со станиной проверяют щупом.

4.27. Перед монтажом дробящего конуса проверяют надежность крепления брони, в случае ослабления крепления производят дополнительную подтяжку специальным приспособлением, поставляемым с дробилкой. При опускании дробящего конуса, чтобы не повредить воротник гидравлического затвора, оттянуть дробящий конус в сторону противовеса на зубчатом колесе.

4.28. Монтаж противопылевого устройства, гидравлического затвора и системы смазки производят, руководствуясь указаниями инструкции предприятия-изготовителя.

4.29. Допускаемые отклонения при монтаже дробилки должны соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления

4.30. Последовательность монтажа дробилок, поставляемых предприятиями-изготовителями отдельными комплектными блоками:

устанавливают и подливают станину (при наличии фундаментных плит их устанавливают и подливают перед установкой станины);

устанавливают узел приводного вала, диски подпятника и вал-эксцентрик, проверяют зубчатое зацепление, затем устанавливают опорную чашу, дробящий конус, устройство регулирования щели, регулирующее кольцо с кожухом, загрузочное устройство и привод;

параллельно монтируют системы смазки и охлаждения, систему подвода воды в противопылевое гидроуплотнение. Схемы строповки станины и узлов показаны на черт. 8 и 9.

4.31. Станину дробилки устанавливают на фундамент или фундаментные плиты в сборе с опорным кольцом и амортизирующими пружинами.

4.32. При выверке дробилки за установочную базу принимают обработанную поверхность под опорную чашу и осевые метки на станине (черт. 10).

4.33. При установке дробилки на фундаментные плиты последние выверяют на клиновых подкладках отдельно от станины. В комплект входят две плиты.

Обработанные поверхности обеих плит должны находиться в одной плоскости. Допускаемое отклонение не более 0,3 мм на длине обработанной верхней части плиты и между плитами. После выверки плит на них устанавливают станину. Сквозные зазоры между подошвой станины и привалочными поверхностями плит не допускаются. Допускаемые местные зазоры до 0,3 мм (черт. 11).

4.34. При установке приводного вала проверяют соответствие осевого хода вала осевому ходу, указанному в рабочем чертеже, и соответствие толщины набора регулировочных прокладок заводской маркировке, выбитой на фланце станины.

4.35. Положение приводного вала относительно станины фиксируют штифтом, который обеспечивает правильное расположение смазочных канавок бронзовых подшипниковых втулок.

Схемы строповки

а - станины в сборе; б - дробящего конуса.

Черт. 8

Схемы строповки узлов дробилки

а - вала-эксцентрика; б - опорной чаши; в - приводного вала

Черт. 9

Установка и выверка станины

1 - фундаментная плита; 2 - пружина; 3 - рукав уплотнения; 4 - опорное кольцо; 5 - линейка; 6 - уровень; 7 - цилиндрическая втулка; 8 - станина