где m1 - масса бюксы с порохом до сушки, г;
m2 - масса бюксы с порохом после сушки, г;
m - навеска пороха, г.
Производят два независимых определения, по результатам которых вычисляют среднее арифметическое с погрешностью не более 0,1 %.
Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,1 %.
Содержание влаги в порохах должно быть не более 1 %. При содержании влаги более 1 % составляют рекламационный акт, экземпляры которого направляют местному органу Госгортехнадзора и заводу-изготовителю. Вопрос об использовании всей партии порохов решает комиссия.
При содержании влаги более 7 % порох подлежит уничтожению.
6.7.2. Контролировать качество пороха в процессе хранения до истечения гарантийного срока не требуется, за исключением случаев получения при взрывных работах неудовлетворительных результатов, связанных с качеством пороха.
6.7.3. Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.
6.7.3.1. Внешний вид пороха.
В каждой хранящейся партии вскрывают один металлический короб, из которого отбирают 100 г пороха. Порядок проверки аналогичен п. 6.7.1.2 со следующим дополнением: при наличии на поверхности зерен пороха налета селитры или серы вся партия пороха подлежит уничтожению.
6.7.3.2. Определение содержания влаги.
Производится аналогично п. 6.7.1.3 со следующим дополнением: при содержании влаги до 7 % порох перед выдачей его на взрывание подлежит сушке. При содержании влаги более 7 % порох подлежит уничтожению.
Периодичность проверки по п. 6.7.3 устанавливается: при соответствии результатов проверки требованиям на порох и при его хранении в герметичной таре - один раз в год; в негерметичной - один раз в три месяца.
7. УНИЧТОЖЕНИЕ ПОРОХОВ
7.1. Эксудирующие коллоидные пороха, а также коллоидные пороха с явными признаками разложения и все виды дымных порохов, пришедших в негодность и не отвечающих требованиям соответствующих ГОСТов и ТУ, подлежат уничтожению в порядке, установленном «Временной инструкцией по уничтожению ВМ» (согласованной с Госгортехнадзором СССР) и в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах».
7.2. Дымные пороха уничтожают сжиганием или растворением в воде. При растворении дымных порохов в воде оставшийся твердый остаток после естественной просушки следует сжигать.
Вода, применяющаяся для растворения дымных порохов, должна иметь температуру не ниже +80 ºС.
7.3. Пироксилиновые пороха уничтожают сжиганием. Следует иметь в виду, что при горении трубчатых порохов происходит их разбрасывание, поэтому их сжигание необходимо проводить в траншеях или оврагах.
7.4. Баллиститные пороха, вследствие разбрасывания их при горении на большие расстояния, необходимо уничтожать только взрыванием.
7.5. Взрывание баллиститных порохов следует производить в заводской упаковке (металлических оцинкованных ящиках), размещаемой в траншеях, ямах старых выработках и т.п.
7.6. Взрывание баллиститных порохов производится в следующей последовательности: с горловины оцинкованного ящика снимается крышка и из центра ящика вынимается несколько цилиндрических шашек, чтобы в образовавшееся отверстие можно было разместить две тротиловые шашки с обвязкой из ДШ или 4 патрона аммонита № 6ЖВ с введенным в один из них электродетонатором. Вынутые цилиндрические шашки размещают в горловине ящика или кладут на его верхнюю поверхность. Монтируют взрывную сеть и с безопасного расстояния производят подрыв.
В случае одновременного взрывания нескольких ящиков они устанавливаются в ряд вплотную друг к другу и в указанной выше последовательности в каждый ящик помещают промежуточный детонатор.
8. ПЕРЕВОЗКА И ДОСТАВКА ПОРОХОВ К МЕСТАМ РАБОТЫ
8.1. Перевозка порохов должна осуществляться в порядке, предусмотренном «Правилами перевозки взрывчатых материалов автомобильным транспортом», утвержденными Госгортехнадзором СССР, с соблюдением следующих требований.
8.1.1. Перевозить пороха разрешается только в исправной заводской упаковке.
8.1.2. Ящики с порохами должны быть плотно уложены друг к другу и к бортам или стенкам транспортных средств, чтобы исключить случаи сдвигов, толчков, опрокидывания или падения их во время движения транспорта.
8.1.3. При перевозке порохов в открытых кузовах ящики с порохами следует укрывать брезентом.
В жаркую погоду, во избежание воздействия на пороха прямых солнечных лучей, брезент должен быть побелен меловым раствором.
8.2. Доставка порохов к местам работы должна производиться в порядке предусмотренном «Едиными правилами безопасности при взрывных работах», с соблюдением следующих требований.
8.2.1. Ящики с порохами должны переноситься за ручки или на носилках. Разрешается переносить мешки с порохом (после переупаковки пороха) на спине или плече. Бросать мешки с порохом категорически запрещается.
8.2.2. Ящики с порохом запрещается переносить на плече, волочить, кантовать и бросать.
8.2.3. Переносить россыпные коллоидные и дымные пороха в сумках взрывника категорически запрещается.
9. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КОЛЛОИДНЫХ ПОРОХОВ НА ВЗРЫВНЫХ РАБОТАХ
9.1. Коллоидные пороха могут применяться при взрывных работах методами накладных (только при взрывании под водой), скважинных, котловых, камерных и траншейных зарядов.
9.2. Метод накладных зарядов.
9.2.1. Изготовление зарядов после доставки порохов к месту производства взрывных работ в заводской упаковке следует производить на берегу не ближе 50 м от места их хранения или на специально оборудованных для этих целей плавсредствах (баржах, понтонах и т.п.).
9.2.2. Патроны-боевики необходимо изготавливать на берегу в специально отведенных местах или в помещении подготовки ВМ на плавсредствах.
9.2.3. Патроны-боевики должны состоять из шашек Т-400Г или ТГ-500 и водостойкого детонирующего шнура типа ДШВ, ДШЭ. Масса патрона-боевика должна быть не менее 1,6 - 2,0 кг.
9.2.4. Для инициирования зарядов из россыпных пироксилиновых порохов в мешках или рукавах разрешается применять патроны-боевики из патронированного аммонита № 6ЖВ (при этом патрон-боевик должен быть гидроизолирован) или из аммонита скального № 1. Масса патрона-боевика должна быть не менее 2,0 - 2,5 кг.
9.2.5. Гидроизоляцию патрона-боевика из аммонитов № 6ЖВ осуществляют помещением его в полиэтиленовую оболочку (мешок), при этом указанную оболочку в месте выхода из патрона ДШ плотно перетягивают изоляционной лентой.
9.2.6. Патрон-боевик должен располагаться на боковой поверхности заряда из трубчатых порохов. Обеспечение плотного прилегания патрона-боевика к боковой поверхности заряда осуществляется с помощью изоляционной ленты.
9.2.7. Для лучшей потопляемости заряда и более плотного прилегания его ко дну водоема на поверхности заряда или внутри мешка, рукава разрешается располагать дополнительный груз (балласт из песка).
9.2.8. В качества накладных зарядов разрешается использовать пороха непосредственно в металлической заводской упаковке, при этом толщина слоя воды над зарядом должна быть не менее 2 м.
9.3. Метод скважинных зарядов.
9.3.1. Заряжание скважин россыпными пироксилиновыми порохами следует производить с помощью воронок. При заряжании скважин зарядами из трубчатых порохов применение воронок не обязательно.
9.3.2. Опускание зарядов из трубчатых порохов в скважину разрешается производить только при помощи веревки или шпагата.
9.3.3. Заряжание скважин порохами на подводных взрывных работах производится по зарядным или обсадным трубам; использование веревки или шпагата в этом случае не обязательно.
9.3.4. При заряжании обводненных скважин зарядами из трубчатых порохов промежуточный детонатор следует располагать на торцевой поверхности заряда, при этом плотное прилегание его к заряду обеспечивается изоляционной лентой.
9.3.5. При заряжании порохами сухих скважин в качестве промежуточного детонатора разрешается применять россыпной порошкообразный или патронированный аммонит № 6ЖВ. Масса промежуточного детонатора из россыпных порошкообразных ВВ берется равной 5 - 10 % от массы заряда, а из патронированных ВВ - не менее 2,0 - 2,5 кг.
9.3.6. При заряжании порохами обводненных скважин в качестве промежуточного детонатора необходимо применять шашки Т-400Г или ТГ-500 массой не менее 1,6 - 2,0 кг, или патронированный аммонит № 6ЖВ массой не менее 2,0 - 2,5 кг при условии их гидроизоляции согласно п. 9.2.5 настоящей инструкции.
9.4. Метод котловых зарядов.
9.4.1. Заряжать котловые полости необходимо только россыпными пироксилиновыми порохами с помощью воронок.
9.4.2. Заряжать котловые полости разрешается не ранее чем через 30 мин после простреливания скважин.
9.4.3. Прострелку скважин производят зарядами из промышленных ВВ.
9.4.4. В качестве промежуточного детонатора при взрывании котлового заряда разрешается применять шашки Т-400Г или ТГ-500 массой не менее 1,6 - 2,0 кг, или патронированные аммонит № 6ЖВ и аммонит скальный № 1 массой не менее 2,0 - 2,5 кг или россыпной порошкообразный аммонит № 6ЖВ массой 5 - 10 % от массы основного заряда.
9.4.5. При заряжании порохами обводненных котловых скважин промежуточные детонаторы из россыпных, в том числе патронированных ВВ, должны быть гидроизолированы согласно п. 9.2.5 настоящей инструкции.
9.4.6. При заряжании котловых полостей промежуточные детонаторы должны быть опущены в них после засыпки порохов (50 % от массы заряда).
При бескапсюльном способе взрывания промежуточный детонатор в котловую скважину может быть опущен после засыпки порохов (10 % от массы заряда).
9.5. Метод камерных зарядов.
9.5.1. Камеры можно заряжать коллоидными порохами в мешках (после переупаковки) или металлических заводских ящиках либо россыпными пироксилиновыми порохами.
9.5.2. Опускать мешки (ящики) с порохами следует при помощи подъемных устройств и механизмов, оборудованных тормозами, или на веревках вручную.
9.5.3. Заряжать камеру россыпными пироксилиновыми порохами разрешается по трубам или по специально пробуренным скважинам. Проект доставки порохов по трубам или скважинам должен быть согласован с институтом по безопасности работ.
9.5.4. Укладывать мешки (ящики) с порохом в зарядные камеры должны взрывники.
9.5.5. Мешки (ящики) с порохом размещают в камере плотно один к другому.
9.5.6. После укладки всех мешков (ящиков) в зарядной камере разрешается заполнять пространство между ними россыпными пироксилиновыми порохами.
9.5.7. Инициирование взрыва камерного заряда должно производиться не менее чем от двух промежуточных детонаторов, помещаемых в заряд после загрузки 80 - 100 % массы заряда.
9.5.8. Для обеспечения надежной детонация заряда масса промежуточного детонатора из порошкообразного аммонита № 6ЖВ или граммонита № 79/21-В должна быть не менее 10 кг, а из шашек Т-400Г. ТГ-500 или патронированных аммонита № 6ЖВ и аммонита скального № 1 - не менее 5 кг.
9.5.9. При взрывании зарядов в мешках или металлических ящиках промежуточный детонатор размещают внутри мешка или ящика.
9.5.10. При ведении работ в обводненных условиях промежуточные детонаторы из россыпных, в т.ч. патронированных ВВ, следует гидроизолировать в соответствии с п. 9.2.5 настоящей инструкции.
9.6. Метод траншейных зарядов.
9.6.1. Заряжание траншеи производят коллоидными порохами как россыпью (сыпучие и трубчатые пороха), так и в мешках (после переупаковки). Допускается заряжать траншеи порохами в заводских металлических ящиках.
9.6.2. Опускать мешки (ящики) в траншею следует вручную или механизмами соответствующей грузоподъемности.
9.6.3. Мешки (ящики) с порохами необходимо размещать в заряде плотно один к другому.
9.6.4. Марки ВВ, применяемых в качестве промежуточных детонаторов, их масса, размещение в заряде и гидроизоляция должны соответствовать положениям настоящей инструкции.
9.6.5. Расстояние между промежуточными детонаторам по длине траншеи не должно превышать 20 м.
9.6.6. После взрыва осматривают развал горной массы или грунта. Несдетонировавшие пороховые элементы должны быть собраны, а затем уничтожены в соответствии с п. 7 настоящей инструкции.
10. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ДЫМНЫХ ПОРОХОВ НА ВЗРЫВНЫХ РАБОТАХ
10.1. Взрывные работы с применением дымных порохов производят для отделения блоков штучного камня скальных пород от массива методом шпуровых зарядов.
10.2. В обводненных условиях заряды из дымного пороха гидроизолируют с помощью полиэтиленовых оболочек. Для обеспечения потопляемости таких зарядов забоечный материал вводят непосредственно в полиэтиленовую оболочку; диаметр оболочки должен составлять 0,80 - 0,85 диаметра шпура.
10.4. Массу зарядов и параметры их расположения выбирают в зависимости от размеров отбиваемого блока при добыче штучного камня, крепости пород, мощности взрываемого пласта, кливажа и контактов между естественными отдельностями, пластами. Как правило, расстояние между зарядами и их массу определяют опытным путем; при этом необходимо, чтобы заряды произвели только отрыв блока от массива без дробления блока и забоя массива.
10.5. Длина забойки должна быть не менее 0,5 глубины шпура.
10.6. После окончания бурения шпуров они должны быть тщательно очищены от буровой мелочи (продувкой) и закрыты деревянными пробками. Перед заряжанием проверяют состояние шпуров и, в случае необходимости, производят их продувку. Площадка вокруг шпуров в радиусе 0,7 м должна быть очищена от камней и бурового шлама.
10.7. При заряжании шпуров разрешается пользоваться инструментом (забойники, мерные кружки, совки, зарядные воронки), изготовленным из материалов, не дающих искр.
10.8. Засыпать пороха в шпуры следует только через зарядные воронки совком или мерной кружкой; просыпавшийся порох должен быть тщательно собран для последующего уничтожения.
10.9. Взрывать пороховые заряды необходимо электроогневым способом или с помощью ДШ.
10.10. После взрыва осуществляют тщательный осмотр места работ с целью определения полноты взрыва, отсутствия отказов и разброса пороха; если обнаружено разбрасывание пороха, его следует тщательно собрать для последующего уничтожения.
