ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

СВАРКА СТАЛЬНОГО ОЦИНКОВАННОГО ПРОФИЛИРОВАННОГО НАСТИЛА ДЛЯ ОБЛЕГЧЕННОЙ КРОВЛИ

ВСН 349-87

Минмонтажспецстрой СССР

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Москва 1988

РАЗРАБОТАНЫ:

ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР

Руководители темы Л.Л. Рубанович, канд. техн. наук С.Л. Жизняков, ответственный исполнитель В.И. Окупник, исполнители П.Е. Шелов, И.Н. Юрлов

ЦНИИ Проектстальконструкция Госстроя СССР

(руководитель темы канд. техн. наук В.Г. Кравченко, ответственный исполнитель Г.В. Оносов)

Госстрой СССР

А.М. Лошаков

ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ

Главстальконструкцией Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук Е.П. Полуянов)

С введением в действие ВСН 349-87 «Сварка стального оцинкованного профилированного настила для облегченной кровли» утрачивает силу ВСН 349-75 «Инструкция по сварке стального оцинкованного профилированного настила для облегченной кровли».

Согласованы Госстроем СССР, письмо от 16 ноября 1987 г. № А4-5672-8

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 349-87

Минмонтажспецстрой СССР

Сварка стального оцинкованного профилированного настила для облегченной кровли

Взамен

ВСН 349-75

ММСС СССР

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на выполнение сварных точечных соединений неокрашенного профилированного настила при монтаже покрытия облегченной кровли зданий и сооружений с неагрессивными средами.

1.2. Нормы устанавливают требования к сварке листов настила с трапециевидной формой гофра (ГОСТ 24085-86) из оцинкованной стали толщиной 0,8; 0,9 и 1,0 мм марки Ст3 между собой и со стальными оцинкованными и неоцинкованными несущими конструкциями покрытия.

1.3. Сварные соединения листов настила между собой следует выполнять контактной точечной сваркой.

1.4. Сварные соединения листов настила с прогонами следует выполнять одним из перечисленных ниже способов дуговой точечной сварки: под флюсом, в углекислом газе, самозащитной порошковой проволокой, покрытым электродом. Для соединения листов настила с оцинкованными прогонами предпочтительно применение дуговой точечной сварки в углекислом газе.

1.5. Монтаж покрытия следует вести предварительно укрупненными картами из листов настила или блоками из листов настила и прогонов.

1.6. Технико-экономическую целесообразность применения способа сварки настила в каждом отдельном случае определяет специализированная проектно-технологическая организация (подразделение) - разработчик ППСР (технологии сварки).

1.7. Места расположения сварных соединений и расстояние между ними регламентируют чертежи КМ или КМД.

1.8. К выполнению работ по дуговой точечной сварке допускают сварщиков не ниже 3 разряда, а по контактной сварке - не ниже 2 разряда, прошедших дополнительную подготовку по специальной программе (на основе настоящей инструкции) и аттестацию на право производства сварки данным способом.

1.9. При сборке, сварке и антикоррозионной защите покрытия следует руководствоваться также СНиП III-18-75, СНиП II-28-73, СНиП 3.04.03-85, СНиП III-4-80 и ОСТ 36-60-81.

Внесены Главстальконструкцией Минмонтажспецстроя СССР

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 25 ноября 1987 г.

Срок введения в действие

1 января 1988 г.

2. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Сварочные материалы для применения при дуговой точечной сварке приведены в табл. 1. Допускается использование самозащитной порошковой проволоки и покрытых электродов других марок, позволяющих получить сварные соединения, соответствующие требованиям настоящих норм.

2.2. Контроль сварочных материалов непосредственно на монтируемом объекте необходимо выполнить в соответствии с требованиями ОСТ 36-60-81; в частности, проверить наличие сертификата, подтверждающего их соответствие государственному стандарту, техническим условиям или паспорту.

2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без механических повреждений.

Таблица 1

Способ дуговой сварки

Вид и марка материала

Диаметр, мм

Государственный стандарт (технические условия)

Механизированная под флюсом

Сварочная проволока Св-08, Св-08А. Св-08ГА, флюс АН-348-А

2,0

ГОСТ 2246-70 ГОСТ 9087-81

Механизированная самозащитной порошковой проволокой

Порошковая проволока СП-2, ППВ-5, ПП-АНЗ

2,5

ТУ 36-1830-74 ММСС СССР

2,35

ТУ 36-1904-76 ММСС СССР

3,0

ТУ 14-4-982-79 Минчермет СССР

Механизированная в углекислом газе

Сварочная проволока СВ-08Г2С

1,2

ГОСТ 2246-70

1,6

ГОСТ 2246-70

Двуокись углерода сварочная или пищевая

 

ГОСТ 8050-76

Ручная покрытым электродом

Электроды МР-3

3,0

ГОСТ 9466-75

4,0

ГОСТ 9467-75

2.4. Сварочные материалы следует хранить в соответствии с требованиями ОСТ 36-60-81, в частности, в сухом закрытом помещении при температуре не ниже плюс 18 °C и относительной влажности не более 50 %.

2.5. Порошковые проволоки, покрытые электроды и флюс перед употреблением необходимо прокалить. Режим прокалки сварочных материалов и гарантийный срок их хранения при соблюдении условий п. 2.4 приведены в табл. 2.

2.6. При транспортировке и хранении на рабочем место прокаленные материалы должны находиться в упаковке из водонепроницаемой бумаги или полиэтиленовой пленки.

Таблица 2

Марка материала

Гарантийный срок хранения, мес.

Режим прокалки

Срок годности после прокалки, сутки

Количество допустимых прокалок

температура, ºC

время, ч

СП-2

6

150 - 200

1,5

5

1

ППВ-5

6

180 - 200

2,0

5

1

ПП-АНЗ

4

230 - 250

2,0

5

1

МР-3

6

150 - 180

1,5

30

2

АН-348-А

12

300 - 350

1,5

15

многократно

3. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

3.1. Для механизированной дуговой точечной сварки под флюсом, в углекислом газе или порошковой проволокой рекомендуется использовать специализированную установку конструкции треста Южстальконструкция Главстальконструкции (черт. 1). Установку следует комплектовать полуавтоматами ПДО-517УЗ, (А-765УЗ), ПДГ-508УЗ, А-1197 или других марок, предназначенными для сварки стальных конструкций.

Машина ЭЗМЮ-1 для дуговой точечной сварки оцинкованного профилированного настила с прогонами

1 - подающий механизм; 2 - кассета; 3 - опорная стойка кассеты; 4 - колесо; 5 - сварочная головка; 6 - станина; 7 - опорная стойка; 8 - ручка

Черт. 1.

3.2. При работах в монтажных условиях сварочные посты для механизированной и ручной сварки должны быть установлены в машзалах. Состав сварочных постов представлен в табл. 3.

Таблица 3

Способ сварки

Оборудование поста

Механизированная сварка под флюсом

Специализированная установка для сварки под флюсом конструкции треста Южстальконструкция; сварочный выпрямитель ВДУ-505УЗ, ВДГ-606УЗ или ВС-600 (сварочный преобразователь ПСГ-500-1УЗ); катушки со сварочной проволокой, электрическая печь СШО-3,2.3,2,5/3,5-И1, жестяные коробки с флюсом

Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

Специализированная установка для сварки порошковой проволокой конструкции треста Южстальконструкция; сварочный выпрямитель ВДУ-505УЗ, ВДГ-606УЗ и ВС-600 (сварочный преобразователь ПСГ-500-1УЗ), электрическая печь СШО-3,2.3,2.5/3,5-И1; катушки со сварочной проволокой

Механизированная сварка в углекислом газе

Специализированная установка для сварки в углекислом газе конструкции треста Южстальконструкция; сварочный выпрямитель ВДУ-505УЗ, ВДГ-606УЗ и ВС-600 (сварочный преобразователь ПСГ-500-1УЗ); баллон с двуокисью углерода; катушки со сварочной проволокой

Ручная сварка покрытым электродом

Приспособление для ручной сварки с формирующим устройством; трансформатор ТД-500-4У2, ТДМ-401У2, ТДМ-503У2; электрическая печь СШО-3,2.3,2.5/3,5-И1

3.3. Для контактной точечной сварки листов между собой при укрупнении в карты следует применять специализированную установку конструкции треста Спецстальконструкция Главстальконструкции (черт. 2). Установку необходимо комплектовать машиной типа К-264, предназначенной для односторонней двухточечной сварки. Для сварки листов между собой при укрупнении в карты допускается применение подвесных машин МТП-1203, МТПГ-150, МТП-806 и МТПГ-75 с консолями клещей, удлиненными до 800 - 900 мм.

3.4. Для контактной сварки покрытия зданий с неагрессивной средой следует применять электроды (ГОСТ 14111-77) из бронзы марок БрХ, БрНБТ (черт. 3) или электроды из бронзы тех же марок с молибденовой (вольфрамовой) вставкой (черт. 4), а для зданий со слабоагрессивной средой - только электроды из бронзы с молибденовой (вольфрамовой) вставкой.

3.5. Поверхность торцов бронзовых электродов необходимо зачищать наждачной бумагой после сварки 70 - 100, а бронзовых электродов со вставкой - 200 - 250 точек. После сварки 900 - 1100 точек контактную поверхность торца электрода необходимо перетачивать на токарном станке для восстановления первоначальной формы.

Установка УСПН-2 для односторонней двухточечной контактной сварки оцинкованного профилированного настила

1 - колесо; 2 - пружина; 3 - машина для односторонней двухточечной сварки

типа К-264; 4 - кулачок; 5 - кабель сварочный; 5 - рычаг поворотный; 7 - электрод; 8 - станина

Черт. 2.

Электрод для контактной сварки оцинкованного профилированного настила, работающего в неагрессивных средах

Черт. 3.

Электрод для контактной сварки оцинкованного профилированного настила, работающего в слабоагрессивных средах

1 - электрод; 2 - вставка; 3 - припой

Черт. 4.

4. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО СБОРКЕ И СВАРКЕ

4.1. Проплавляемые участки поверхности и прилегающая к ним зона свариваемых листов и прогонов в радиусе не менее 20 мм перед сваркой должны быть очищены от грязи, ржавчины, смазки и прочих загрязнений. Перед выполнением соединений контактной сваркой указанные поверхности необходимо дополнительно обезжирить бензином-растворителем для лакокрасочной промышленности (уайт-спиритом) ГОСТ 3134-78*.

4.2. Укрупнение листов в карты и блоки надлежит выполнять на горизонтальном стенде, представляющем собой жесткую рамную конструкцию из балок, на которой установлены ограничители по размеру карт (блоков), приспособления для прижатия свариваемых элементов и порталы для подвесной контактной машины. Стенд для контактной сварки листов друг с другом должен включать в себя балки, служащие опорами продольных полок собранных листов.

4.3. Поверхности опорных балок стенда, непосредственно прилегающие к настилу, должны быть ровными, гладкими и чистыми. Неплоскостность поверхности опорных балок на длине 1 м не должна превышать 1,5 мм, а максимальная стрела прогиба на длине 12 м не должна превышать 5 мм.

4.4. Для выполнения точечных соединений необходимо обеспечить плотное (без зазора) прижатие свариваемых элементов в зоне сварки и выдерживать его в течение 2 - 3 с после окончания протекания сварочного тока. При дуговой сварке между свариваемыми поверхностями допускается зазор не более 0,5 мм.

4.5. Поверхности соединений после окончания сварки должны быть очищены от шлака и остатков флюса.

4.6. В процессе сварки необходимо вести «Журнал сварочных работ» (см. приложение).

5. ДУГОВАЯ ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА

5.1. При механизированной сварке специализированной установкой конструкции треста Южстальконструкция необходимо выполнить следующие операции в указанной ниже последовательности: расположить машину в месте сварки, установить требуемое напряжение холостого хода источника питания, нажатием на ручки машины плотно прижать опорными стойками лист к прогону, включить подачу сварочной проволоки и выполнить точечное сварное соединение, снять усилие прижатия и переместить машину к месту сварки следующего соединения.

5.2. Механизированную сварку в углекислом газе проволокой сплошного сечения или порошковой проволокой следует выполнять на постоянном токе обратной полярности, механизированную сварку под флюсом - на постоянном токе прямой полярности, а ручную сварку электродами с рутиловым покрытием - на переменном токе.

5.3. При сварке в углекислом газе подачу газа следует начать одновременно с подачей сварочной проволоки и закончить через 1 - 2 с после обрыва дуги.