Страница 2: ВСН 349-87. Сварка стального оцинкованного профилированного настила для облегченной кровли (46613)

5.4. При ручной сварке покрытыми электродами необходимо выполнить следующие операции в приводимой ниже последовательности: установить в месте сварки приспособление (черт. 5), плотно прижать лист к прогону нажатием с помощью приспособления, установить электрод в отверстие формирующего устройства и выполнить точечное сварное соединение, удалить приспособление и переместить его к месту сварки следующего соединения. Указанные сборочные операции осуществляет монтажник.

Устройство для ручной дуговой точечной сварки оцинкованного профилированного настила

1 - медная пластина; 2 - стальная пластина; 3 - винт М16×16 ГОСТ 17475-80

Черт. 5.

Таблица 4

5.5. Дуговую точечную сварку в зависимости от способов следует выполнять на режимах, приведенных в табл. 4.

6. КОНТАКТНАЯ ТОЧЕЧНАЯ СВАТКА

6.1. Укрупнение карт настила на стационарной машине необходимо выполнять посредством последовательной оборки и приварки отдельных листов. При укрупнении карт или блоков с помощью переносных машин свариваемые элементы надлежит собирать на стенде.

6.2. При сварке установкой конструкции треста Спецстальконструкция необходимо выполнить следующие операции в указанной ниже последовательности: установить машину в место сварки, плотно прижать лист к прогону нажатием электродов (при этом происходит сварка), после окончания сварки снять давление и переместить установку к месту сварки следующего соединения.

6.3. Контактную сварку листов настила между собой следует выполнять на режимах, приведенных в табл. 5.

Таблица 5

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ РАБОТ

7.1. Контроль качества сварочных работ необходимо осуществлять посредством входного контроля качества сварочных материалов, условий их хранения и подготовки к сварке, предварительной проверки технического состояния оборудования, проверки соблюдения технологии оборки и сварки, контроля качества сварных соединений.

7.2. Качество сварочных материалов, условия их хранения и подготовки к сварке должны соответствовать требованиям раздела 2.

7.3. Техническое состояние оборудования должно соответствовать требованиям раздела 3.

7.4. Лицо, ответственное за производство работ, должно систематически (не реже 2 раз в смену) проверять соблюдение технологии сборки и сварки.

7.5. Качество сварных соединений следует контролировать внешним осмотром и измерением всех соединений, механическими испытаниями контрольных образцов на срез и образцов технологической пробы на отрыв.

7.6. По внешнему виду соединение, полученное дуговой точечной сваркой, должно иметь поверхность с плавным переходом к основному металлу, диаметр величиной 202 мм и выпуклость (усиление по высоте) - не более 4 мм; ослабление не допускается.

Поверхность листов в местах сварных соединений, выполняемых контактной точечной сваркой, должна иметь следы нагрева и отпечаток торца электрода с глубиной вмятины не более 0,2 мм.

7.7. В сварных соединениях не допускаются трещины и несплавления всех видов и направлений, прожоги и выплески металла.

7.8. Для каждого применяемого способа сварки и типа сварного соединения следует сваривать не менее 3 контрольных образцов и образцов технологической пробы (на откорректированном режиме в условиях, тождественных условиям сварки проектных соединений). До испытаний образцы должны быть приняты в соответствии с требованиями п. 7.6.

7.9. Контрольные образцы испытывают на срез перед началом производства сварочных работ на сооружаемом объекте. Конструкция контрольных образцов и оправки для их испытания приведены на черт. 6 и 7.

7.10. Результаты испытания контрольных образцов на срез считают удовлетворительными, если все образцы соединения листов настила между собой выдерживают разрушающее усилие не менее 2,7 кН (280 кгс), а образец соединения листа с несущим элементом - не менее 4,4 кН (450 кгс).

7.11. При положительных результатах испытаний контрольных образцов принимают решение о сварке проектных соединений на установленном режиме. Результаты испытаний оформляют протоколом.

7.12. Образцы технологической пробы следует сваривать и испытывать вручную с вырывом точки на каждом образце один раз в смену, непосредственно перед началом сварки настила.

7.13. Результаты испытания образцов технологической пробы считают удовлетворительными, если разрушение произойдет по линии сплавления или по основному металлу и диаметр ядра составит: в соединении листов между собой - не менее 3,5 мм, а в соединении листа с несущим элементом - не менее 5,0 мм.

Контрольный образец для механических испытаний сварного соединения на срез

I-I - линия разрезки элемента каркаса перед испытанием

Черт. 6.

Хвостовик контрольного образца для испытания на разрывной машине

Количество: 2 шт.

Материал: Сталь 45

Черт. 7.

7.14. Результаты испытаний технологической пробы записывают в «Журнал сварочных работ» с указанием диаметра точки и характера разрушения (см. приложение).

7.15. При наличии дефектных соединений необходимо выполнить дублирующее соединение: при сварке листа с прогоном - в соседнем гофре, при сварке листа с листом - на расстоянии 50 - 70 мм от дефектной точки.

8. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАШИТА

8.1. Антикоррозионную защиту профилированного оцинкованного настила осуществляют в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 и СНиП 3.04.03-85.

8.2. В зданиях с неагрессивными средами профилированный оцинкованный настил, включая места крепления листов между собой и листов к прогонам, применяют без дополнительной защиты от коррозии.

8.3. Перед окрашиванием сварные точки следует очистить от брызг металла, шлака, остатков флюса и других загрязнений; точки должны иметь гладкую поверхность без наплывов, с плавным переходом к основному металлу.

Подготовленные сварные соединения следует обезжирить бензином-растворителем для лакокрасочной промышленности (уайт-спиритом) ГОСТ 3134-78* с помощью ветоши или кисти.

8.4. На высушенную поверхность необходимо нанести лакокрасочное покрытие, в котором в качестве материала первого слоя используют фосфатирующие грунтовки ВЛ-02 по ГОСТ 12077-77 или ВЛ-023 по ГОСТ 12077-77. На покрытую фосфатирующей грунтовкой поверхность наносят одну из приводимых ниже систем покрытий.

I вариант

грунтовка АК-070 ОСТ 6-10-401-76 - 1 слой;

эмаль ХВ-124 ГОСТ 10144-75* или ХВ-16 ТУ 6-10-1301-78, ХВ-110 ГОСТ 18374-79, ХВ-113 ГОСТ 18374-79, ХВ-125 ГОСТ 10144-75*, ХВ-1100 ГОСТ 6993-70, ХС-119 ГОСТ 21824-76 - 2 слоя.

II вариант

шпаклевка ЭП-0010 ГОСТ 10277-76 - 1 слой;

эмаль ЭП-773 ГОСТ 23143-78 или ЭП-140 ТУ 6-10-599-74 - 2 слоя.

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. При выполнении сварочных работ по креплению оцинкованного профилированного настила необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.003-75; ГОСТ 12.1.013-78; главы СНиП III-4-80; ОСТ 36-60-81; «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов», утвержденных Минздравом СССР; «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства», утвержденных ГУПО МВД СССР; «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов», утвержденных ВПНИМОТ ВЦСПС 17 марта 1970 г.

9.2. Сварочное и вспомогательное оборудование необходимо применять в исправном состоянии и в соответствии с назначением.

9.3. Металлические части сварочного и вспомогательного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время работы должны быть надежно заземлены. При невозможности заземления вторичного контура монтажных машин их необходимо комплектовать автоматическими устройствами, отключающими сеть при случайном переходе первичного напряжения на корпус или электродную часть.

9.4. Присоединение и отключение от сети машзалов, электросварочного и вспомогательного оборудования, а также содержание их в исправном состоянии в процессе эксплуатации и выполнение ремонтных и профилактических работ должен осуществлять электротехнический персонал, имеющий по технике безопасности квалификационную группу не ниже III.

9.5. Переключение ступеней мощности контактных машин, любой мелкий ремонт, исправление повреждений и наладку, а также перемещение установок из машзала к стенду следует производить только при выключенном напряжении сети.

9.6. Сварочные провода должны иметь надежную защиту. Подключать кабели к сварочному оборудованию необходимо только через кабельные наконечники.

Соединение сварочных кабелей следует производить с помощью следующих специальных соединений: зажимов, муфт, а также сварки, пайки или опрессовки с последующей электроизоляцией мест соединения.

9.7. Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии машзалов или навесов над оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.

9.8. Необходимо следить за тем, чтобы вблизи сварочного контура контактных машин не находились отдельные куски металла, которые под действием сильного магнитного поля могут причинить травму.

9.9. Рабочее место при сварке оцинкованного профилированного настила должно хорошо проветриваться естественной или искусственной вентиляцией.

9.10. Для выполнения сварочных работ электросварщик должен быть обеспечен: при дуговой сварке - защитным щитком по ГОСТ 12.4.035-78 со светофильтром по ГОСТ 12.4.080-79; при контактной сварке - защитными очками с бесцветными стеклами по ГОСТ 12.4.013-85.

9.11. Места выполнения сварочных работ, а также размещения сварочного оборудования и баллонов с газами в радиусе не менее 5 м должны быть очищены от горючих материалов, а от легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов - в радиусе не менее 10 м.