Страница 2: Рекомендации по устройству теплых сплошных полов из легкого бетона, модифицированного полимерами, для животноводческих помещений (46527)

4.6. Транспортирование и хранение исходных материалов для приготовления легкобетонных смесей осуществляют в соответствии с требованиями норм. Смолы, лигносульфонат технический и низкомолекулярный полиэтилен хранят в герметично закрытых емкостях при температуре 1 - 20 °С. При хранении не допускается контакта карбамидной смолы с полиамидной, а также с кислотами и кислыми солями.

4.7. Корректировку состава легкобетонной смеси выполняют при отклонении насыпной плотности крупного заполнителя от заданной более чем на 25 кг/м3.

4.8. Дозирование крупных заполнителей производят объемно-весовым способом. Точность дозирования материалов должна быть:

цемент ±2 % по массе;

заполнители ±3 % по массе и объему;

вода ±2 % по массе или объему;

полимерные добавки и их составляющие ±1 % по массе или объему.

4.9. Для приготовления легкобетонной смеси используют смесители циклического действия принудительного перемешивания типов СБ-35 (С-773), СБ-62 (С-951), СБ-93. Допускается применение смесителей непрерывного действия.

4.10. Количество исходных материалов на замес назначается с учетом объема смесителя и скорости укладки бетона.

4.11. Перемешивание компонентов легкобетонной смеси с комплексной добавкой рекомендуется производить в следующем порядке:

в бетоносмеситель подают дозированное количество цемента и воды и перемешивают 1 - 2 мин;

в полученное цементное тесто вводят предварительно смешанные между собой карбамидную смолу и лигносульфонат технический и перемешивают 0,5 - 1 мин;

затем вводят полиамидную смолу и все снова перемешивают в течение 0,5 - 1 мин;

загружают заполнители и всю смесь вновь перемешивают.

4.12. Перемешивание компонентов смеси с низкомолекулярным полиэтиленом выполняют в следующей последовательности:

предварительно, при температуре 80 - 105 °С готовят пасту из мелкого заполнителя и низкомолекулярного полиэтилена, взятых в пропорции 20:1 (по массе);

после остывания пасту перемешивают в смесителе с оставшимся песком в течение 3 - 4 мин;

затем загружают цемент и крупный заполнитель и смесь снова перемешивают в течение 3 - 4 мин;

добавляют воду затворения и все вновь перемешивают.

Продолжительность перемешивания легкобетонной смеси с водой устанавливается опытным путем. Ориентировочно она не должна превышать 3 мин.

4.13. Транспортирование готовой смеси к месту укладки осуществляют любыми транспортными средствами, исключающими ее расслоение и потери.

4.14. Высота падения бетонной смеси при перегрузке не должна превышать 1 м, считая от верхнего края приемного бункера.

4.15. Легкобетонную смесь следует укладывать в теплоизоляционный слой и покрытие не позднее 30 мин с момента ее приготовления.

4.16. По окончании работ смесительное и дозировочное оборудование следует очистить от остатков смеси и вымыть водой.

4.17. Покрытие выполняют из полимерцементного легкого бетона на крупном заполнителе фракции 5 - 10 мм и известняковом песке. Проектная марка бетона по прочности на сжатие должна быть не ниже М200 при плотности не более 1700 кг/м3. Толщина покрытия 30 мм.

4.18. Укладку легкобетонной смеси для обоих слоев осуществляют полосами, ограниченными рейками-маяками. Ширина полос не должна превышать 3 м. При разбивке площади на полосы следует учитывать строительные особенности участка: деформационные швы, форму участка, коммуникации и др.

4.19. Легкобетонную смесь, уложенную в полосы, разравнивают и уплотняют площадочными вибраторами или виброрейкой. Уложенная в полосы смесь считается уплотненной, если она не оседает после дальнейшего вибрирования и на поверхности появляется цементное молоко. При этом смесь не должна расслаиваться, а объем вовлеченного воздуха не должен превышать 3 %.

4.20. После уплотнения поверхность слоя окончательно выравнивают и заглаживают. Для обеспечения проектной толщины слоя устройство для заглаживания должно опираться на маячные рейки. Для заглаживания применяют металлические или деревянные правила, соответствующие ширине полос.

4.21. Легкобетонную смесь следует укладывать без технологических швов. Для этого бетонирование производят без перерывов или с перерывами не более 30 мин.

4.22. Работы по укладке легкобетонной смеси допускается выполнять при температуре подстилающего слоя и окружающего воздуха не ниже 10 °С.

4.23. Поверхность покрытия из полимерцементного легкого бетона через 7 - 8 ч после укладки следует покрыть влажными опилками, увлажненной тканью или плотными рулонными или пленочными материалами (рубероидом, полиэтиленом, крафтбумагой и др.).

4.24. Не разрешается ходить людям по покрытию пола не ранее чем через 3 - 5 сут после его устройства.

4.25. Эксплуатация пола (ввод животных в помещение) разрешается через 28 сут после его устройства.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

5.1. Контроль качества должен охватывать все технологические операции от приемки исходных материалов до контроля проектных показателей готовых полов животноводческих помещений, и включать в себя

контроль качества исходных материалов;

«        приготовления бетонной смеси;

«        качества бетонной смеси;

«              «        песчаной подготовки и подстилающего щебеночного слоя;

«        укладки и уплотнения бетонной смеси;

«        прочности, средней плотности и водонепроницаемости бетона;

«        качества уложенного бетона и эксплуатационных характеристик полов.

5.2. Контроль качества исходных материалов производят по следующим нормативным документам:

цемент - по ГОСТ 310.1-76 - 310.3-76, ГОСТ 310.4-81 не реже одного раза в 3 мес при длительном хранении;

крупный заполнитель - по ГОСТ 9758-77;

мелкий заполнитель - песок керамзитовый по ГОСТ 9758-77;

песок известняковый по ГОСТ 22263-76.

5.3. Контроль за приготовлением бетонной смеси сводится к оперативной корректировке состава бетона при изменении насыпной плотности крупного заполнителя.

5.4. Контроль за качеством бетонной смеси в процессе изготовления выполняют путем отбора проб из бетона каждой марки и подвижности согласно ГОСТ 10181.1-81 не реже одного раза в смену.

5.5. Контроль за качеством грунтовой подготовки и подстилающего щебеночного слоя выполняют в соответствии с проектным решением, требованиями СНиП II-В.8-71 и указаниями настоящих Рекомендаций.

5.6. Приемку теплоизоляционного слоя осуществляют до начала устройства покрытия на соответствие требованиям СНиП II-В.8-71, проекта и настоящих Рекомендаций и оформляют актом.

5.7. При приемке каждого участка пола следует проверять:

правильность подготовки поверхности основания перед укладкой теплоизоляционного слоя;

соблюдение заданных толщин слоев, ровности полос, отметок и уклонов чистого пола;

соблюдение требуемого состава и подвижности легкобетонной смеси;

правильность устройства швов.

5.8. Поверхность пола удовлетворяет необходимым требованиям, если она ровная, не скользкая, не имеет трещин, раковин и других дефектов. Ровность поверхности определяется контрольной рейкой длиной 2 м. Просвет на проверяемом участке не должен превышать 4 мм.

5.9. Степень уплотнения каждого слоя пола, его сплошность и правильность устройства швов проверяют путем осмотра, простукивания и соответствующим замером толщин. Нормированную толщину слоев следует определять на 3 - 5 образцах, вырезанных выборочно из готового пола.

5.10. Отклонение толщины слоев пола от проектной не должно превышать ±10 %.

5.11. Сцепление полимерцементного покрытия с теплоизоляционным слоем пола проверяют путем простукивания. В местах с глухим звуком слой пола отделяют и устраивают заново.

5.12. Контролируемые характеристики легкобетонных полов, сдаваемых в эксплуатацию, должны соответствовать показателям, приведенным в прил. 3.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При производстве монолитных полимерцементных полов необходимо строго соблюдать правила техники безопасности согласно требованиям СНиП III-4-80.

6.2. При организации складских помещений для хранения добавок, а также узлов приготовления бетонов с добавками следует соблюдать требования действующих норм проектирования в части промышленной санитарии и пожарной безопасности.

6.3. В помещениях, где хранятся и приготовляются добавки, запрещается принимать пищу.

6.4. В отделениях приготовления бетонной смеси с применением добавок необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию, а при необходимости - местные отсосы. В помещениях, в которых производятся работы с добавками, должна предусматриваться вентиляция в соответствии с требованиями СНиП II-33-75*, изд. 1982 г. и СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

6.5. При работе с добавками рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности. К работе могут допускаться рабочие, прошедшие медицинское освидетельствование и ознакомленные с правилами техники безопасности при работе с химикатами.

6.6. Все работы с полимерцементными бетонными составами рекомендуется производить в спецодежде и рукавицах.

Приложение 1

КОНСТРУКЦИЯ ПОЛА

Теплые сплошные полы из модифицированного легкого бетона представляют собой трехслойную конструкцию, состоящую из подстилающего слоя, теплоизоляционного слоя и покрытия.

Конструкция пола

1 - покрытие пола; 2 - теплоизоляционный слой; 3 - подстилающий слой с проливкой битумом; 4 - профилированный и утрамбованный грунт основания. Размеры даны в мм.

Приложение 2

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СОСТАВЫ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРАМИ, ДЛЯ ПОЛОВ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ЗДАНИЙ

Примечания: 1. Содержание сухого остатка смолы КФ-МТ - 66 ± 1 %.

2. Концентрация смолы № 89 - 30 %.

3. Концентрация лигносульфоната технического - 30 %.

4. Расход воды приведен на заполнителях в воздушно-сухом состоянии. При изменении влажности заполнителей составы бетонов необходимо скорректировать.

Приложение 3

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛЕГКОБЕТОННЫХ ПОЛОВ

Приложение 4

ВЕТЕРИНАРНО-САНИТАРНЫЕ, ЗООГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И СТЕПЕНЬ АГРЕССИВНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Покрытие пола для животноводческих комплексов из полимерцементного легкого бетона должно быть устойчиво к постоянному воздействию агрессивной среды при следующих ее показателях (табл. 5).

Таблица 5. Показатели агрессивности среды животноводческих зданий