1.2. Ультразвуковой метод контроля качества сварных соединений

Нормы расхода на проведение ультразвукового метода контроля (табл. 3-5) разработаны с учетом технологии выполнения работ по ОСТ 36-75-83 "Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов. Ультразвуковой метод".

Таблица 3

Контроль сварных соединений металлоконструкций

Нормы на 1 м шва

Толщина металла мм, до

Площадь сканирования, дм2

Расход контактной жидкости при положении шва, кг

Расход электроэнергии при положении шва, кВтч

Код строки

нижнем

вертикальном и потолочном

нижнем

вертикальном и потолочном

8

13

0,09

0,12

0,04

0,08

01

10

16

0,11

0,14

0,04

0,08

02

14

21

0,15

0,19

0,06

0,12

03

18

21

0,15

0,19

0,06

0,12

04

22

23

0,16

0,21

0,08

0,16

05

26

26

0,18

0,23

0,06

0,16

06

30

30

0,21

0,27

0,09

0,18

07

34

33

0,23

0,30

0,10

0,20

08

38

21

0,15

0,19

0,06

0,12

09

42

23

0,16

0,21

0,08

0,16

10

46

25

0,18

0,23

0,06

0,16

11

50

28

0,20

0,25

0,09

0,18

12

60

33

0,23

0,30

0,10

020

13

Код графы

01

02

03

04

05

-

Таблица 4

Контроль сварных соединений трубопроводов

Нормы на 1 стык

Типоразмер трубы, мм, до

Площадь сканирования, дм2

Расход контактной жидкости, кг

Расход электроэнергии при положении шва, кВт??ч

Код строки

1598

8

0,072

0,02

01

15910

8

0,072

0,02

02

15915

10

0,090

0,02

03

15920

12

0,110

0,03

04

2198

11

0,100

0,03

05

21910

11

0,100

0,03

06

21916

14

0,126

0,05

07

21920

16

0,144

0,05

08

27310

14

0,126

0,04

09

27315

17

0,153

0,05

10

27320

20

0,180

0,05

11

27330

26

0,234

0,08

12

32510

16

0,144

0,05

13

32515

20

0,180

0,08

14

32520

23

0,207

0,08

15

32530

30

0,270

0,09

16

37710

19

0,171

0,06

17

37715

24

0,216

0,06

18

37720

27

0,243

0,08

19

37730

36

0,324

0,10

20

42612

28

0,252

0,08

21

42616

28

0,252

0,09

22

42620

31

0,280

0,09

23

42630

40

0,360

0,12

24

42640

31

0,280

0,09

25

53012

35

0,315

0,10

26

53016

35

0,315

0,11

27

53020

38

0,342

0,12

28

53030

60

0,450

0,15

29

53040

38

0,342

0,12

30

53060

63

0,567

0,23

31

63014

42

0,378

0,11

32

63020

45

0,405

0,13

33

63030

60

0,540

0,18

34

63040

45

0,405

0,13

35

63060

75

0,675

0,26

36

82014

54

0,486

0,15

37

82020

59

0,531

0,17

38

82030

77

0,693

0,22

39

82040

59

0,531

0,17

40

102014

67

0,603

0,19

41

102020

74

0,666

0,21

42

102030

96

0,864

0,27

43

102040

74

0,666

0,33

44

102060

122

1,100

0,42

45

122014

81

0,729

0,20

46

122020

88

0,792

0,23

47

122030

115

1,025

0,30

48

122040

88

0,792

0,36

49

122060

146

1,314

0,46

50

Код графы

01

02

03

-

Таблица 5

Контроль качества сварных соединений стержней арматуры железобетонных конструкций

Нормы на 1 стык

Диаметр стержня, мм

Расход контактной жидкости, кг

Расход электроэнергии, кВтч

Код строки

До 40

0,020

0,01

01

Свыше 40

0,038

0,01

02

Код графы

01

02

-

1.3. Цветная дефектоскопия

1.3.1. Нормы расхода на проведение контроля методом цветной дефектоскопии (табл. 6, 7) разработаны с учетом технологии выполнения работ по ОСТ 36-76-83 "Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и конструкций. Цветной метод".

1.3.2. Нормами предусмотрено применение неаэрозольного способа контроля с использованием дефектоскопического состава КД-1.

При применении аэрозольного способа контроля нормирование следует производить с учетом коэффициентов (Ка): для индикаторного пенетрата Ка = 0,85, для проявителя Ка = 0,81, для очистителя Ка = 0,74.

1.3.3. Составляющие индикатора: авиационные бензины по ГОСТ 1012-72, живичный скипидар по ГОСТ 1571-82, нориол А или Б по ТУ 27-1-69, краситель "Ж" по ТУ 6-4-37-80.

Составляющие проявителя: обогащенный каолин по ГОСТ 19609.0-79, технический этиловый спирт по ГОСТ 17299-78.

Составляющие очистителя: кальцинированная сода по ГОСТ 5100-73, техническая вода.

1.4. Металлографические исследования

1.4.1. Нормы расхода на проведение контроля методом металлографического исследования (табл. 8, 9) разработаны с учетом технологии выполнения работ по ГОСТ 5640-68 "Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты" и ГОСТ 10243-75 "Сталь. Метод испытаний и оценки микроструктуры".

1.4.2. Нормы п. 1.4 учитывают применение 50 % раствора азотной кислоты в воде, который по своему действию аналогичен 3-6 % раствору азотной кислоты в спирте.

1.4.3. Нормами предусмотрено применение следующих материалов: технический этиловый спирт по ГОСТ 17299-78, концентрированная азотная кислота по ГОСТ 701-78, техническая окись хрома по ГОСТ 2912-79Е.

Таблица 6

Контроль качества сварных соединений металлоконструкций

Нормы на 10 м шва

Толщина металла, мм, до

Расход материала

Код строки

Индикатор

Проявитель

Очиститель

Всего, л

в том числе

Всего, л

в том числе

Всего, л

в том числе

бензин, л

скипидар, л

нориол А или Б, л

Краситель «Ж», кг

каолин, кг

спирт, л

кальцинированная сода, кг

техническая вода, л

10

0,60

0,178

0,356

0,059

0,006

0,30

0,078

0,222

1,00

0,048

0,95

01

20

0,65

0,193

0,386

0,064

0,007

0,35

0,091

0,259

1,12

0,053

1,07

02

30

0,70

0,206

0,416

0,069

0,007

0,40

0,104

0,296

1,25

0,060

1,19

03

40

0,75

0,223

0,446

0,074

0,008

0,54

0,117

0,333

1,37

0,065

1,30

04

60

0,80

0,238

0,475

0,079

0,008

0,50

0,130

0,370

1,50

0,071

1,43

05

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

-

Таблица 7

Контроль качества сварных соединений трубопроводов

Норма на 10 стыков

Толщина металла, мм, до

Расход материала

Код строки

Индикатор

Проявитель

Очиститель

Всего, л

в том числе

Всего, л

в том числе

Всего, л

в том числе

бензин, л

скипидар, л

нориол А или Б, л

Краситель «Ж», кг

каолин, кг

спирт, л

кальцинированная сода, кг

техническая вода, л

254

0,05

0,01

0,03

0,01

0,001

0,02

0,006

0,02

0,08

0,004

0,08

01

324

0,06

0,02

0,04

0,01

0,001

0,03

0,008

0,02

0,10

0,005

0,10

02

5710

0,11

0,03

0,07

0,01

0,001

0,05

0,013

0,04

0,18

0,009

0,17

03

8910

0,17

0,05

0,10

0,02

0,002

0,08

0,021

0,06

0,28

0,013

0,27

04

10810

0,20

0,06

0,12

0,02

0,002

0,10

0,026

0,07

0,34

0,016

0,32

05

10820

0,24

0,07

0,14

0,02

0,002

0,14

0,036

0,10

0,42

0,020

0,40

06

13310

0,25

0,08

0,15

0,02

0,002

0,14

0,036

0,10

0,42

0,020

0,40

07

13320

0,29

0,09

0,17

0,03

0,003

0,17

0,043

0,12

0,52

0,025

0,50

08

15910

0,30

0,08

0,18

0,03

0,003

0,15

0,039

0,11

0,50

0,024

0,48

09

15920

0,35

0,10

0,21

0,03

0,004

0,20

0,052

0,15

0,62

0,030

0,59

10

21910

0,41

0,12

0,24

0,04

0,004

0,21

0,055

0,16

0,69

0,033

0,66

11

21920

0,49

0,14

0,29

0,05

0,005

0,28

0,071

0,21

0,86

0,041

0,82

12

27310

0,51

0,15

0,30

0,05

0,005

0,26

0,068

0,19

0,86

0,041

0,82

13

27320

0,60

0,18

0,36

0,06

0,006

0,34

0,069

0,25

1,07

0,051

1,02

14

32510

0,61

0,18

0,36

0,06

0,006

0,31

0,081

0,23

1,02

0,049

0,97

15

32530

0,70

0,21

0,42

0,07

0,007

0,40

0,104

0,30

1,25

0,060

1,19

16

37710

0,71

0,21

0,42

0,07

0,007

0,35

0,091

0,26

1,18

0,056

1,12

17

37720

0,83

0,25

0,49

0,06

0,008

0,47

0,123

0,35

1,48

0,070

1,41

18

42610

0,80

0,24

0,47

0,08

0,008

0,40

0,104

0,30

1,34

0,064

1,28

19

42620

0,94

0,28

0,66

0,09

0,009

0,54

0,140

0,40

1,67

0,030

1,59

20

42640

1,00

0,30

0,59

0,10

0,010

0,60

0,156

0,44

1,84

0,088

1,75

21

42660

1,20

0,36

0,71

0,12

0,012

0,76

0,198

0,56

2,27

0,106

2,16

22

53010

1,00

0,30

0,59

0,09

0,010

0,50

0,130

0,37

1,67

0,079

1,59

23

53020

1,17

0,35

0,70

0,12

0,012

0,67

0,173

0,50

2,03

0,099

1,98

24

53040

1,23

0,37

0,74

0,12

0,013

0,75

0,195

0,55

2,29

0,109

2,18

25

53060

1,37

0,41

0,81

0,14

0,014

0,84

0,218

0,62

2,51

0,119

2,38

26

63010

1,19

0,35

0,71

0,12

0,012

0,59

0,153

0,44

1,93

0,094

1,89

27

63020

1,39

0,41

0,83

0,14

0,014

0,79

0,205

0,59

2,47

0,118

2,36

28

63040

1,49

0,44

0,89

0,15

0,015

0,89

0,231

0,66

2,71

0,129

2,58

29

63060

1,58

0,47

0,94

0,16

0,016

0,99

0,570

0,73

2,97

0,141

2,83

30

82010

1,55

0,46

0,92

0,15

0,015

0,77

0,200

0,57

2,58

0,123

2,46

31

82020

1,80

0,53

1,07

0,18

0,018

1,03

0,267

0,76

3,22

0,153

3,06

32

82040

1,94

0,68

1,15

0,19

0,019

1,16

0,301

0,86

3,58

0,168

3,36

33

82060

2,06

0,61

1,22

0,20

0,020

1,29

0,335

0,96

3,87

0,184

3,69

34

102010

1,92

0,57

1,14

0,19

0,019

0,96

0,249

0,71

3,20

0,152

3,05

35

102020

2,24

0,67

1,33

0,22

0,022

1,28

0,332

0,95

4,01

0,191

3,82

36

102040

2,40

0,71

1,43

0,24

0,024

1,44

0,374

1,07

4,38

0,209

4,17

37

102060

2,36

0,76

1,52

0,25

0,026

1,60

0,415

1,19

4,80

0,229

4,57

38

122010

2,30

0,68

1,37

0,23

0,023

1,15

0,298

0,85

3,83

0,182

3,65

39

122030

2,68

0,80

1,59

0,27

0,027

1,53

0,397

1,13

4,79

0,228

4,56

40

122040

2,87

0,85

1,70

0,28

0,029

1,72

0,446

1,27

5,25

0,250

5,00

41

122060

3,06

0,91

1,82

0,30

0,030

1,92

0,490

1,42

5,75

0,274

5,48

42

142010

2,68

0,80

1,59

0,27

0,027

1,34

0,348

0,99

4,46

0,120

4,25

43

142020

3,12

0,93

1,85

0,31

0,031

1,78

0,462

1,32

5,57

0,265

5,30

44

142040

3,35

0,99

1,99

0,33

0,034

2,01

0,521

1,49

6,11

0,291

5,82

45

142060

3,57

1,06

2,12

0,35

0,036

2,23

0,578

1,65

6,69

,0,318

6,37

46

162010

3,05

0,91

1,81

0,30

0,030

1,53

0,397

1,13

5,09

0,242

4,85

47

162020

3,56

1,06

2,11

0,35

0,036

2,04

0,528

1,51

6,36

0,303

6,06

48

162040

3,82

1,13

2,27

0,38

0,038

2,29

0,594

1,70

6,97

0,332

6,64

49

162060

4,07

1,21

2,42

0,40

0,040

2,55

0,661

1,89

7,64

0,364

7,28

50

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

-