Таблица 8
Микроанализ
Нормы на 10 образцов
Сталь |
Толщина металла, мм, до |
Расход материала |
Код строки |
|||||
|
|
Спирт, л |
Азотная кислота, кг |
Сверхконтрастная фотопластинка 912, м2 |
Фотобумага, 912, м2 |
Проявитель, кг |
Закрепитель, кг |
|
Перлитная |
12 |
0,0045 |
0,050 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,063 |
01 |
|
30 |
0,0111 |
0,150 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,083 |
02 |
|
50 |
0,0185 |
0,250 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,033 |
03 |
|
Свыше 50 |
0,0222 |
0,350 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,033 |
04 |
Аустенитная |
12 |
0,0045 |
0,050 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,063 |
05 |
|
30 |
0,0111 |
0,150 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,063 |
06 |
Код графы |
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
- |
Таблица 9
Микроанализ
Нормы на 10 образцов
Сталь |
Толщина металла, мм, до |
Расход материала |
Код строки |
|||||||
|
|
Спирт, л |
Азотная кислота, кг |
Сверхконтрастная фотопластинка 912, м2 |
Фотобумага, 912, м2 |
Проявитель, кг |
Закрепитель, кг |
Паста для шлифовки, кг |
Окись хрома, кг |
|
Перлитная |
12 |
0,0135 |
0,050 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,033 |
0,02 |
6,010 |
01 |
|
30 |
0,0333 |
0,150 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,033 |
0,06 |
0,030 |
02 |
|
50 |
0,0555 |
0,250 |
0,22 |
1,08 |
0,058 |
0,165 |
0,10 |
0,050 |
03 |
|
Свыше 500 |
0,0666 |
0,350 |
0,43 |
2,16 |
0,116 |
0,330 |
0,14 |
0,070 |
04 |
Аустенитная |
12 |
0,0135 |
0,050 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,033 |
0,02 |
0,010 |
05 |
|
30 |
0,0333 |
0,150 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,033 |
0,06 |
0,030 |
06 |
Код графы |
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
- |
2. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
2.1. Нормы на проведение работ по термической обработке разработаны в соответствии с требованиями ОСТ 36-50-86 "Трубопроводы стальные технологические. Термическая обработка соединений. Типовой технологический процесс".
Нормы на проведение работ по предварительному и сопутствующему подогреву разработаны в соответствии с ОСТ 36-39-80 "Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2). Ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. Типовой технологический процесс".
2.2. Наименование материалов, используемых при термической обработке, и область их применения в зависимости от методов термической обработки (подогрева) приведены в табл. 10.
2.3. Расход теплоизоляционных материалов приведен в табл. 11, исходя из следующих условий технологии проведения работ.
2.4. Расход материалов приведен с учетом кратности их использования (табл. 12-24).
Таблица 10
Наименование материалов, марка |
ГОСТ, ТУ |
Область применения материалов в зависимости от методов термической обработки (подогрева) |
|||||
|
|
Гибким индуктором на токе промышленной частоты 50 Гц |
Гибкими пальцевыми электронагревателями (ГЭН) |
Электронагревателями комбинированного действия (КЭН) |
Газопламенным методом |
||
Провод медный неизолированный гибкий (тип МГ с поперечным сечением 180-240 мм2) |
ГОСТ 20685-75 |
Зона полного нагрева |
- |
- |
- |
||
Гибкий пальцевый электронагреватель (ГЭН) |
ТУ 36-1837-82 |
- |
Зона полного нагрева |
- |
- |
||
Электронагреватель комбинированного действия (КЭН) |
ТУ 36-2633-84 |
- |
- |
Зона полного нагрева |
- |
||
Маты высокотемпературные МИГ-40 |
ТУ 36-1846-77 |
- |
Зона полного нагрева (при термической обработке) |
- |
|||
Маты высокотемпературные МИГ-20 |
ТУ 36-1846-77 |
- |
Зона полного нагрева (при подогреве) |
- |
|||
Ткань асбестовая АСТ-1 |
ГОСТ 6102-78* |
Зона полного нагрева |
- |
||||
Картон асбестовый |
ГОСТ 2850-80 |
Зона полного нагрева, участки, прилегающие к зоне нагрева |
Участки, прилегающие к зоне нагрева |
||||
Шнур асбестовый |
Дефекты общей теплоизоляции |
||||||
Пропан-бутан |
|
- |
- |
- |
Зона полного нагрева |
||
Кислород** |
|
- |
- |
- |
Зона полного нагрева |
||
Кабель силовой гибкий (РГД или КРИТ) |
ГОСТ 6731-77Е* |
Подключение нагревателей к источникам питания |
|||||
Преобразователь термоэлектрический (ГСП) |
ГОСТ 6616-74* |
Измерение и контроль температуры в течение всего цикла термообработки и подогрева |
|||||
Провод термоэлектронный |
ГОСТ 24335-80Е |
Подключение ГСП к приборам контроля и управления |
|||||
Термокарандаш |
|
- |
- |
- |
Контроль за t0 в течение цикла предварительного подогрева |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
**Кислород применяется только в одноплеменных горелках. Многопламенные горелки работают на воздухе.
Таблица 11
Метод проведения работ |
Толщина общей теплоизоляции, мм |
|||
|
Термическая обработка |
Подогрев зон сварки |
||
|
Зона полного нагрева |
Участки, прилегающие к зоне полного нагрева |
Зона полного нагрева |
Участки, прилегающие к зоне полного нагрева |
Гибким индуктором на токе промышленной частоты 50 Гц |
20 |
10 |
10 |
5 |
Гибкими пальцевыми электронагревателями сопротивления (ГЭН) |
40 |
20 |
20 |
10 |
Электронагревателями комбинированного действия (КЭН) |
40 |
20 |
20 |
10 |
Кольцевой многопламенной горелкой |
- |
20 |
10 |
- |
Однопламенной универсальной горелкой |
- |
10 |
5 |
- |
Примечание. При температуре окружающей среды ниже минус 5 °С к нормам расхода теплоизоляционных материалов применять поправочный коэффициент 1,5.
2.5. Термическая обработка сварных соединений трубопроводов.
Таблица 12
Термическая обработка гибким индуктором, работающим на токе промышленной частоты 50 Гц
Типоразмер трубы, мм, до |
Расход материалов на 1 стык |
Расход электроэнергии, при термообработке, кВтч |
Код строки |
|
|||||||
|
Медный провод, МГ, м |
Асбестовая ткань, кг |
Асбестовый картон, кг |
Асбестовый шнур, кг |
Силовой кабель, м |
ГСП, шт. |
Термоэлектродный провод, м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
углеродистых сталей |
легированных сталей |
|
|
10815 |
0,51 |
0,67 |
1,75 |
0,12 |
0,05 |
0,03 |
0,05 |
82 |
103 |
01 |
|
13320 |
0,61 |
0,79 |
2,11 |
0,14 |
0,05 |
0,03 |
0,05 |
82 |
103 |
02 |
|
15920 |
0,71 |
0,93 |
2,47 |
0,17 |
0,05 |
0,03 |
0,05 |
88 |
112 |
03 |
|
21520 |
0,94 |
1,25 |
3,32 |
0,23 |
0,06 |
0,07 |
0,05 |
123 |
159 |
04 |
|
21930 |
0,94 |
1,33 |
3,54 |
0,24 |
0,10 |
0,07 |
0,05 |
218 |
282 |
05 |
|
27320 |
1,11 |
1,66 |
4,42 |
0,30 |
0,06 |
0,07 |
0,05 |
123 |
160 |
06 |
|
27340 |
1,11 |
1,97 |
5,25 |
0,36 |
0,10 |
0,07 |
0,05 |
218 |
282 |
07 |
|
27360 |
1,11 |
2,07 |
5,52 |
0,38 |
0,13 |
0,07 |
0,05 |
300 |
388 |
08 |
|
32520 |
1,35 |
1,93 |
5,13 |
0,35 |
0,06 |
0,07 |
0,05 |
123 |
159 |
09 |
|
32540 |
1,35 |
2,29 |
6,10 |
0,42 |
0,10 |
0,07 |
0,05 |
218 |
282 |
10 |
|
32560 |
1,35 |
2,41 |
6,41 |
0,44 |
0,13 |
0,07 |
0,05 |
300 |
388 |
11 |
|
37720 |
1,53 |
2,22 |
5,92 |
0,41 |
0,06 |
0,07 |
0,05 |
144 |
186 |
12 |
|
37740 |
1,53 |
2,63 |
7,03 |
0,48 |
0,10 |
0,07 |
0,05 |
255 |
329 |
13 |
|
37760 |
1,53 |
2,77 |
7,40 |
0,51 |
0,13 |
0,07 |
0,05 |
351 |
453 |
14 |
|
42620 |
1,68 |
2,50 |
6,65 |
0,46 |
0,07 |
0,07 |
0,05 |
183 |
233 |
15 |
|
42640 |
1,68 |
2,97 |
7,91 |
0,54 |
0,10 |
0,07 |
0,05 |
255 |
329 |
16 |
|
42660 |
1,68 |
3,12 |
8,32 |
0,57 |
0,13 |
0,07 |
0,05 |
356 |
465 |
17 |
|
46520 |
1,82 |
2,72 |
7,24 |
0,50 |
0,07 |
0,07 |
0,05 |
183 |
233 |
18 |
|
46540 |
1,82 |
3,40 |
9,05 |
0,62 |
0,10 |
0,07 |
0,05 |
255 |
329 |
19 |
|
46570 |
1,82 |
3,56 |
9,50 |
0,65 |
0,14 |
0,07 |
0,05 |
356 |
465 |
20 |
|
53020 |
1,85 |
3,28 |
8,73 |
0,60 |
0,09 |
0,07 |
0,05 |
243 |
312 |
21 |
|
53040 |
1,85 |
3,85 |
10,28 |
0,71 |
0,12 |
0,07 |
0,05 |
306 |
395 |
22 |
|
53070 |
1,85 |
4,05 |
10,79 |
0,74 |
0,16 |
0,07 |
0,05 |
432 |
561 |
23 |
|
63020 |
2,00 |
3,88 |
10,33 |
0,71 |
0,11 |
0,07 |
0,05 |
296 |
384 |
24 |
|
63040 |
2,00 |
4,56 |
12,16 |
0,84 |
0,17 |
0,07 |
0,05 |
351 |
593 |
25 |
|
63070 |
2,00 |
4,79 |
12,77 |
0,88 |
0,19 |
0,07 |
0,05 |
459 |
648 |
26 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
- |
|
Примечание. При использовании в качестве гибкого индуктора неизолированного провода для воздушных линий электропередач (типа М) по ГОСТ 839-80Е к нормам графы 01 применять поправочный коэффициент 0,7. |
|