Для измерения толщины корки льда используют контрольные обезжиренные медные трубки диаметром 30 мм, расположенные горизонтально в количестве 2 - 4 шт. на расстоянии 200 - 400 мм от поверхностей, на которые наносится гололед (разъемные контакты, сопрягаемые вращающиеся и трущиеся части, валы).
Разъединители и заземлители испытывают во включенном и отключенном положениях.
5.8.2. Испытания в камере должны быть проведены следующим образом:
понижают температуру в камере до плюс 2 °С и обрызгивают изделия водой температурой 0+3 °С. Интенсивность обрызгивания должна быть 40 - 80 л/ч на 1 м2 по всей площади камеры, при этом искусственный дождь должен падать на изделия сверху под равными углами от 0 до 45° относительно вертикали. Обрызгивание проводят в течение 1 ч, поддерживая температуру в камере плюс 1 - 3 °С;
температуру в камере понижают до минус 3 - 7 °С и продолжают обрызгивание до тех пор, пока на изделиях не образуется лед необходимой толщины. Количество воды при этом должно быть таким, чтобы вызвать обледенение со скоростью 6 мм/ч;
измеряют толщину корки льда по верху контрольных трубок;
после получения льда необходимой толщины обрызгивание прекращают и изделия выдерживают в камере в течение 4 ч при температуре минус 3 - 7 °С;
по окончании выдержки проводят операцию отключения (включения).
После удаления льда повторяют опыт с проведением операции включения (отключения).
5.8.3. Допускается взамен испытаний в камере проводить испытания в естественных условиях. При этом испытания должны быть проведены при температуре окружающего воздуха минус 3 - 20 °С следующим образом:
обрызгивают изделия теплой водой в течение 1 ч. Разность температур окружающего воздуха и воды должна быть такой, чтобы на наружных поверхностях изделий не образовался лед;
после обрызгивания изделия выдерживают не менее 1 ч, затем понижают температуру воды так, чтобы при попадании воды на наружные поверхности образовался лед. Скорость обледенения не регламентируют.
5.8.4. Для изделий на напряжение 110 кВ и выше допускается получать лед по частям, расположенным на разной высоте, при этом контрольные трубки устанавливают вблизи узлов, перемещающихся относительно друг друга. При наличии ветра происходит одностороннее образование льда, в этом случае толщину льда измеряют со стороны наибольшего льдообразования. Допускается проводить опыты при давлении ветра не более 63 Па (соответствует скорости ветра 10 м/с). После получения необходимой толщины льда обрызгивание прекращают и изделие выдерживают в течение 4 ч при температуре минус 3 - 20 °С. После выдержки проводят операцию отключения (включения). Затем после удаления льда опыт повторяют с проведением операции включения (отключения).
5.8.5. Операции включения и отключения в условиях образования льда допускается проводить ручным и, при необходимости, многократным (до 5 раз) ускоренным оперированием приводом любого типа. В случае применения только электродвигательного привода оперирование проводят при номинальном значении напряжения. При ручном оперировании допускается скалывать лед с наружных частей привода и заземлителя.
5.8.6. Разъединитель или заземлитель с приводом считают выдержавшими испытания, если при испытании в условиях образования льда они сохранили работоспособность.
5.9. Испытания на нагрев
5.9.1. Испытания на нагрев главной цепи разъединителя при длительном режиме работы проводят по ГОСТ 8024.
5.9.2. Испытания на нагрев низковольтной аппаратуры приводов проводят по ГОСТ 2933. При этом испытания контактов вспомогательных цепей управления проводят в установившемся тепловом режиме при пропускании тока не менее 10 А по двум любым смежным цепям и не менее 1 А - по остальным цепям.
5.10. Испытания на стойкость при сквозных токах короткого замыкания
5.10.1. Разъединитель (заземлитель) вместе с приводом устанавливают на опорной конструкции в соответствии с чертежом комплекса.
5.10.2. Испытания проводят трехфазным или однофазным током частоты 50 Гц от источника, напряжения и мощность которого достаточны для обеспечения протекания токов необходимых величин и длительности. Напряжение источника должно обеспечивать непрерывность протекания тока в случае ослабления нажатия в контактах или их отброса под действием электродинамических усилий.
Токопроводящий контур по возможности должен воспроизводить наиболее неблагоприятные конфигурации (с точки зрения электродинамических воздействий), имеющие место при практическом использовании разъединителей (заземлителей) в распределительных устройствах.
Испытания трехполюсных разъединителей (заземлителей), как правило, проводят трехфазным током. Если испытательные стенды не позволяют проводить трехфазные испытания, то допускается проводить испытания однофазным током. При этих испытаниях попеременно соединяют последовательно средний и один из крайних полюсов. Разъединители и заземлители с раздельными полюсами испытывают трехфазным или однофазным током с установкой полюсов с наименьшим расстоянием между осями, допускаемым эксплуатационной документацией.
5.10.3. Перед испытаниями проводят проверку исправности действия механизмов путем выполнения трех циклов включение-отключение при отсутствии тока в цепи. При этих операциях проверяют усилие, необходимое для оперирования.
5.10.4. На контактных пружинах должен быть установлен минимальный натяг (для обеспечения минимального контактного нажатия), допускаемый конструкторской документацией.
5.10.5. Испытание проводят путем пропускания через включенный разъединитель (заземлитель) при любом подходящем для опыта напряжении частоты (50 ± 5) Гц тока со следующими параметрами:
значение номинального кратковременного выдерживаемого тока за время его протекания - в пределах 1,0 - 1,15Iт;
наибольший пик номинального кратковременного выдерживаемого тока - в пределах 1,0 - 1,1iд;
начальное действующее значение периодической составляющей - в пределах 1,0 - 1,15Iнп.
Время протекания тока должно быть таким, чтобы произведение квадрата номинального кратковременного выдерживаемого тока на время его протекания было в пределах 1,0 - 1,1Iт2 · tкз. Число опытов - 1.
В зависимости от характеристик испытательной установки допускается:
в случае большого затухания периодической составляющей проводить испытания при меньшем среднем квадратическом значении тока Iт с соответствующим увеличением времени протекания (но не более чем до 2tкз);
проводить испытание при увеличенном начальном действующем значении периодической составляющей тока, если это необходимо для получения требуемого наибольшего пика, с соответствующим уменьшением времени протекания тока.
Указанные требования к величине предельного сквозного тока должны быть выдержаны хотя бы в одном из крайних полюсов разъединителя (при испытании трехполюсного разъединителя в трехполюсной схеме). Разница симметричного значения токов между отдельными фазами не должна превышать ±7 %.
После каждого из указанных опытов разъединитель (заземлитель) отключают без чрезмерного увеличения усилия оператора, при этом допускается оперирование толчком (в случае ручного привода) или (в случае двигательного привода) при номинальном гарантируемом напряжении (для электродвигательного привода) или давлении (для пневматического привода).
После указанных испытаний разъединитель (заземлитель) не должен иметь повреждений, препятствующих его дальнейшей исправной работе. Допускается регулировка в соответствии с ТО.
При проведении испытания на протекание тока термической стойкости температура контактных соединений разъединителя должна удовлетворять требованиям ГОСТ 10434. Температуру определяют с помощью термопар или термоиндикаторов. При определении конечных температур следует исходить из начальных температур нагрева, соответствующих длительной работе разъединителя при номинальном токе. Указанные требования относятся к состоянию разъединителя после испытаний. Для заземлителей температуру токоведущих частей не нормируют.
Температура окружающей среды при испытаниях разъединителя (заземлителя) на стойкость при сквозных токах короткого замыкания должна быть от минус 10 до плюс 35 °С. Допускается проводить испытания при более низких температурах, но не ниже минус 20 °С, и более высоких, но не выше плюс 50 °С.
5.10.6. Допускается подвергать испытанию на стойкость только один из полюсов трехполюсного или двухполюсного разъединителя (заземлителя), если расчетом установлено, что взаимодействием между полюсами можно пренебречь.
При отсутствии технических возможностей для испытаний полностью собранного разъединителя или его полюса допускается подвергать испытанию неполностью собранный разъединитель или его полюс без привода, а также с некоторыми отступлениями от требований к токоведущему контуру, вызванными условиями испытаний. Испытания объекта в данных условиях проводят по программе, согласованной в установленном порядке. Об отсутствии повреждений контактов в этом случае судят по усилию, требуемому для их размыкания. Допускается небольшое сваривание контактов заземлителя, но такое, чтобы усилие на рукоятке привода при оперировании при этом не превышало значения, нормированного ГОСТ 12.2.007.3.
Разъединитель или заземлитель считают выдержавшим испытание, если при внешнем осмотре не обнаружено повреждений, препятствующих их исправной работе, и разъединитель или заземлитель сохраняет работоспособность.
5.11. Коммутационные испытания разъединителей и заземлителей проводят по требованию заказчика по согласованной с ним программе.
5.12. Испытания на стойкость к воздействию климатических факторов внешней среды проводят по ГОСТ 16962, ГОСТ 17412 или ГОСТ 15151.
5.12.1. Испытание на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатации проводят по ГОСТ 15151.
Изделия считают выдержавшими испытания, если не обнаружено:
ухудшения внешнего вида (отслаивание, коробление и растрескивание покрытий на поверхности). Допускается небольшое коробление поверхности покрытий, исчезающее после выдержки в нормальных климатических условиях;
растекания и каплепадения пластичных смазок;
утечки масла в узлах, содержащих его;
отказов при проверке исправности действия механизмов и блокировочных устройств в объеме 50 циклов «включено-отключено» при верхнем значении температуры среды.
5.12.2. Испытание на воздействие верхнего значения температуры среды при транспортировании и хранении проводят по ГОСТ 16962 или ГОСТ 15151.
Допускается совмещать его с испытанием на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатации.
5.12.3. Испытание на воздействие нижнего значения температуры среды при эксплуатации
5.12.3.1. Испытание проводят на разъединителях и заземлителях во включенном положении вместе с их приводами и вспомогательным оборудованием по ГОСТ 16962, ГОСТ 17412, ГОСТ 15151 в следующем порядке:
проводят монтаж и регулировку в соответствии с инструкцией по эксплуатации на испытательном стенде. При этом допускается уменьшать междуполюсное расстояние и расстояние между изделием и приводом до размеров, при которых возможно оперирование изделием в камере;
прикладывают нагрузки, имитирующие тяжение проводов;
измеряют контактное нажатие в разъемных контактах, определяют зависимость усилия (момента) на рукоятке (валу) от угла поворота выходного вала привода при включении и отключении приводом, измеряют сопротивление главной цепи;
разъединитель или заземлитель с приводом помещают в камеру холода;
температуру в камере понижают до нижнего значения, равного нижнему значению при эксплуатации, указанному в технических условиях на конкретные типы изделий. Изделия выдерживают при этой температуре в течение времени, достаточного для охлаждения по всему объему;
в конце выдержки проверяют исправность действия механизмов и блокировочных устройств в объеме 50 циклов «включено-отключено»;
изделия извлекают из камеры, выдерживают при обычных климатических условиях помещения в течение времени, указанного в технических условиях на конкретные типы изделий, и проводят осмотр на соответствие требованиям технической документации со снятием характеристик.
5.12.3.2. Изделия считают выдержавшими испытания, если в процессе испытания они сохранили свою работоспособность, контактные нажатия, сопротивления не изменились более чем на 20 %, момент на валу привода не превосходит номинальный момент, не произошло нарушения внешнего вида (отслаивания, коробления и растрескивания покрытий на поверхности), не обнаружено течи масла.
5.12.3.3. При отсутствии технических возможностей для испытаний полностью собранного аппарата допускается испытания проводить на макетах уменьшенных размеров и (или) на отдельных сборочных единицах аппаратов с имитацией отдельных сборочных единиц и деталей соответствующими устройствами. Техническое обоснование допустимости таких испытаний должно быть приведено в технических условиях на конкретные типы изделий; допускается указывать в протоколах испытаний.
5.12.4. Испытание на воздействие нижнего значения температуры среды при транспортировании и хранении проводят по ГОСТ 16962, ГОСТ 17412 или ГОСТ 15151.
5.12.5. Испытание на воздействие влажности воздуха проводят по ГОСТ 16962 или ГОСТ 15151.
Изделия считают выдержавшими испытание, если не обнаружено:
нарушения или растрескивания лакокрасочных покрытий;
ухудшения качества армированных швов в изоляторах;
коррозии на электрических контактах;
коррозии на металлических деталях и сборочных единицах;
пробоя изоляции и поверхностного перекрытия изоляции токоведущих частей относительно земли для приводов при приложении испытательного напряжения промышленной частоты длительностью 1 мин.
Допускаются на поверхности отдельные очаги коррозии, не влияющие на работоспособность и безотказность изделий, отдельные мелкие вздутия лакокрасочных и неорганических неметаллических покрытий, исчезающие после 12 - 24 ч выдержки их в нормальных атмосферных условиях.
