Показатели |
Нормы по маркам |
|||||
|
Д-1 |
Д-2 |
Д-3 |
Д-4 |
Д-5 |
Д-6 |
Вязкость, с, в пределах: |
|
|
|
|
|
|
С305 |
5 - 70 |
- |
- |
- |
- |
- |
С3010 |
- |
5 - 20 |
20 - 50 |
50 - 120 |
120 - 200 |
- |
С5010 |
- |
- |
- |
- |
- |
10 - 80 |
Фракционный состав, % по массе, перегоняется: |
|
|
|
|
|
|
до 170 °С |
3 |
2 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
» 270 °С |
20 |
20 |
15 |
15 |
15 |
10 |
» 300 °С |
35 |
30 |
25 |
25 |
25 |
20 |
Температура размягчения остатка дегтя после отбора фракции до 300 °С, °С, не более |
45 |
63 |
65 |
65 |
65 |
70 |
Содержание веществ, не растворимых, в толуоле, % по массе, не более |
18 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
Содержание воды, % не более |
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Содержание фенолов, % по массе, не более |
5 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Содержание нафталина, % по массе, не более |
5 |
4 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Таблица 5
5. Требования к нефтяным вяжущим (ТУ 38001200-74 Миннефтехимпрома СССР)
Показатели |
Нормы |
Методы испытаний |
1. Глубина проникания иглы при 25 С, 0,1 мм, в пределах |
150 - 250 |
ГОСТ 11501-73 |
2. Температура размягчения, С не ниже |
85 |
|
3. Вспениваемость на месте производства |
Отсутствие |
По п. 3.2 цитируемых ТУ |
4. Температура вспышки °С, не ниже |
200 |
ГОСТ 4333-48 |
5. Сцепление с песком |
Выдерживает |
По п. 33 цитируемых ТУ |
Таблица 6
6. Ориентировочное количество разжижителя для получения битума заданной вязкости (ВСН 93-73)
Требуемая вязкость (марка) битума по стандартному вискозиметру или глубина проникания иглы при 25 |
Марка исходного битума |
Количество разжижителя для получения битума заданной вязкости, % |
||||
|
|
Каменноугольные дегти |
Каменноугольные масла |
Котельное топливо (мазут) марок 20, 40, 60 или нефть |
Керосин |
|
|
|
Д-3 Д-4 |
Д-5 |
|
|
|
БНД-130/200; |
БНД-60/90 |
8 |
11 |
6 |
8 |
3 |
П25 = 130 - 200 |
БНД-90/130 |
6 |
9 |
5 |
6 |
2 |
БНД-200/300; |
БНД-60/90 |
13 |
15 |
9 |
13 |
15 |
П25 = 200 - 240 |
БНД-90/130 |
11 |
13 |
8 |
11 |
4 |
БНД-200/300; |
БНД-60/90 |
18 |
20 |
12 |
17 |
8 |
П25 = 240 - 300 |
БНД-90/130 |
15 |
18 |
11 |
16 |
6 |
СГ-130/200; |
БНД-60/90 |
- |
- |
20 |
29 |
13 |
C605 = 130 - 160 |
БНД-90/130 |
- |
- |
18 |
26 |
11 |
СГ-130/200; |
БНД-60/90 |
- |
- |
18 |
27 |
12 |
С605 = 160 - 200 |
БНД-90/130 |
- |
- |
16 |
24 |
10 |
СГ-70/130; |
БНД-60/90 |
- |
- |
20 |
- |
16 |
С605 = 90 - 100 |
|
|
|
|
|
|
МГ-70/130; |
БНД-90/130 |
- |
- |
- |
26 |
- |
С605 = 90 - 110 |
|
|
|
|
|
|
Примечания. 1. Вязкость разжиженного битума должна проверяться в лаборатории. 2. В качестве исходных битумов вместо марки БНД-60/90 может быть использован битум марки БН-IIIУ, а вместо битума БНД-90/130 - битум марки БН-IIУ.
Таблица 7
7. Технические требования к минеральным порошкам из карбонатных горных пород (ГОСТ 16557-71)
Показатели |
Нормы на неактивированный порошок |
Зерновой состав, % по массе: |
|
мельче 1,25 мм |
100 |
мельче 0,315 мм, не менее |
90 |
мельче 0,071 мм, не менее |
70 |
Пористость, % по объему, не более |
35 |
Набухание смеси минерального порошка с битумом, % по объему, не более |
2,5 |
Показатель битумоемкости, г на 100 см3 (абсолютного объема), не более |
65 |
Примечание. В минеральных порошках, получаемых из горных пород, у которых прочность на сжатие выше 400 кгс/см2, за допускаемое количество содержащихся в них частиц мельче 0,071 мм принимается величина на 5 % меньше, чем предусмотренная в таблице.
Таблица 8
8. Технические требования к порошкообразным отходам промышленности, применяемым в качестве минерального порошка (ГОСТ 9128-76)
Показатели |
Нормы по видам порошка |
||
|
Основные металлургические шлаки и некарбонатные горные породы |
Золы уноса ТЭЦ |
Пыль уноса цементных заводов |
Зерновой состав, % по массе, не менее: |
|
|
|
мельче 0,25 мм |
100 |
100 |
100 |
» 0,315 » |
90 |
55 |
90 |
» 0,071 » |
70 |
35 |
70 |
Пористость, % по объему, не более |
35 |
45 |
45 |
Набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом, % по объему, не более |
2,5 |
Не нормируется |
2,5 |
Коэффициент водостойкости образцов из смеси порошка с битумом |
Не нормируется |
0,6 |
0,8 |
Показатель битумоемкости, г/100 см3 (абсолютного объема), не более |
То же |
100 |
100 |
Содержание водорастворимых соединений, % по массе, не более |
» |
1 |
6 |
Влажность, % по массе, не более |
1,0 |
2,0 |
2,0 |
Содержание окислов щелочных металлов (Na2O + К2О), % по массе, не более |
Не нормируется |
Не нормируется |
6 |
Потери при прокаливании, % по массе, не более |
Не нормируется |
20 |
Не нормируется |
Примечания. 1. Пористость, коэффициент водостойкости и битумоемкость золошлаковых смесей ТЭЦ определяют для той их части, которая проходит через сито с отверстиями 0,315 мм.
2. Показатель битумоемкости минерального порошка определяют только при установлении пригодности нового материала (горной породы) для приготовления минерального порошка.
Таблица 9
9. Требования к дорожным битумным эмульсиям (ГОСТ 18659-73)
Показатели |
Нормы по маркам |
||||
|
БА-1 |
БА-2 |
СА |
МА-1 |
МА-2 |
Скорость распада при смешении с цементом, мин |
Менее 5 |
5 - 10 |
Более 10 |
||
Содержание битума с эмульгатором, % |
55 - 60 |
45 - 54 |
55 - 60 |
51 - 55 |
40 - 50 |
Вязкость при +20 °С по вискозиметру, град ВУ |
5 - 10 |
2 - 6 |
6 - 10 |
2 - 8 |
1,5 - 5 |
Вязкость при +20 °С по вискозиметру для нефтяных битумов с отверстием 3 мм, с |
15 - 90 |
10 - 20 |
20 - 40 |
10 - 25 |
8 - 15 |
Устойчивость (при хранении) по остатку на сите с сеткой № 014, %, не более: |
|
|
|
|
|
через 7 дней |
0,8 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,7 |
» 30 » |
1 |
1 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
Приложение 4
Пример расчета состава битумного шлама
1. С учетом характеристики обрабатываемого покрытия, интенсивности и условий движения выбираем по табл. 1 настоящих Указаний (см. стр. 7) тип смеси А-С.
Составляющие материалы:
песок дробленый (ГОСТ 8736-67) с содержанием частиц крупнее 1,25 мм СКп = 50 %; дробленых частиц крупнее 1,25 мм Дрп = 45 %; частиц мельче 0,071 мм Мп = 5 %; плотностью у = 2,6 г/см3;
минеральный порошок известняковый (ГОСТ 17060-71) с содержанием частиц мельче 0,071 мм Мп = 60 %; активностью Амп = 15 мг/мл; плотностью ??у = 2,7 г/см3;
известь воздушная-пушонка с содержанием частиц мельче 0,071 мм Ма = 70 %; активностью Аа = 40 мг/мл; плотностью y = 2,50 г/см3;
битум дорожный марки БНД-90/130 (ГОСТ 22242-76);
вода водопроводная.
Состав сухой смеси
2. Для выбранного типа смеси А-С по табл. 4 настоящих Указаний назначаем ABB = 20 % и три значения К1: 0,6; 0,7 и 0,8.
3. Рассчитываем для трех составов сухой смеси содержание частиц мельче 0,071 мм Мш и битума Бш в смеси по формулам соответственно (1) и (2).
Для состава 1:
Бш = АВВ - Мш = 20 - 10 = 10 %.
Аналогичным образом получим: для состава 2 Мш = 9,4 %; Бш = 10,6 %; для состава 3 Мш = 8,9 %; Бш = 11,1 %.
4. Рассчитываем содержание песка П и минерального порошка МП в 100 % сухой смеси по формулам соответственно (3) и (4):
МП = 100 - Бш - П = 100 - 10 - 80 = 10 %.
Аналогичным образом получим: для 2-го состава П = 80,4 %; МП = 9 %; для 3-го состава П = 80,8 %; МП = 8,1 %.
5. Рассчитываем для состава (с минимальным значением П) содержание в смеси зерен крупнее 1,25 мм Ск и дробленых зерен крупнее 1,25 мм Др по формулам (5) и (6) соответственно:
Вывод. Содержание в сухой смеси Ск и Др отвечает требованиям п. 4.1.2 настоящих Указаний.
6. Рассчитываем значения Кбп в сухой смеси по формуле (7):
1-й состав:
Аналогичным образом получим: для состава 2 Кбп = 1,2; для состава 3 Кбп = 1,4.
В данном примере минеральный порошок рассматриваем как порошок-носитель, а известь как активатор.
Для составов 2 и 3 значение Кбп превышает минимальное значение для смеси порошка-носителя с активатором (см. табл. 5 настоящих Указаний, стр. 18). Экспериментальное приготовление пасты этих составов при соотношении указанных порошков 9:1 по массе подтверждает, что при принятых значениях Кбп можно получить пасту, отвечающую требованиям табл. 3 настоящих Указаний (см. стр. 14).
7. В результате расчета получили три состава сухой смеси:
1-й состав: Бш = 10 %; МП = 10 %; П = 80 %;
2-й » : Бш = 10,6 %; МП = 9,0 %; П = 80,4 %;
3-й » : Бш = 11,1 %; МП = 8,1 %; П = 80,8 %.
Состав жидкой смеси
8. Рассчитываем содержание воды в шламе Вш сверх 100 % сухой смеси по формуле (9), предварительно определив полную влагоемкость минерального порошка Wмп по формуле (10)
Аналогично, для составов 2 и 3 получим Вш = 24,6 % и 24,3 %.