Страница 4: ВНД 33-4.2-01-98 Инструкция по использование пластификующей примеси ПФС, ускорителей твердения цемента ПС и ПСК в трудных бетонах (45288)

сей с добавкой ПФС продолжительность предварительного выдерживания изделий перед ТВО необходимо увеличить на 1-2 часа по сравнению с

изделиями из бетона без добавок.

5.3 Возможность уменьшения с помощью добавок продолжительности ТВО или снижения температуры изотермического прогрева изделий необходимо определять экспериментальным путем.

5.4 В случаях, когда к бетону изделий предъявляются специальные требования по морозостойкости и плотности, ТВО необходимо проводить по особым режимам с увеличенной продолжительностью предварительного

выдерживания, плавным подъемом температуры изотермического прогрева

(не более 15??С в час) и при температуре изотермического прогрева не более 70??С.

5.5 Режимы ТВО бетонов с добавками должны уточняться лабораторией завода экспериментальным путем для каждой новой партии цемента и добавок.

8

ВНД 33-4.2-01-98

6 КОНТРОЛЬ ЗА ПРОИЗВОДСТВОМ И

КАЧЕСТВОМ БЕТОНА

6.1 При использовании добавок контроль за производством и качеством бетона необходимо осуществлять в соответствии с требованиями

стандартов, нормативно-технической и технологической документации, как и при изготовлении изделий из бетонов без добавок, и с учетом следующих дополнительных требований.

6.2 Добавки разрешается использовать если не истек гарантийный

срок их хранения. В противном случае перед их использованием необходимо проверить соответствие их свойств требованиям ТУ.

6.3 На месте приготовления водных растворов добавок должны быть краткие технологические инструкции, в которых детально изложен технологический процесс приготовления растворов добавок.

6.4 Контроль за качеством растворов добавок состоит в проверке их плотности, которую необходимо проверять не менее 2-х раз в смену на месте приготовления растворов и в технологической емкости.

Не разрешается использовать растворы добавок, плотность которых отличается от требуемой, а также при наличии в них осадка.

При проверке плотности растворов добавок необходимо учитывать её

зависимость от температуры.

6.5 Контроль консистенции бетонной смеси с добавкой необходимо осуществлять не менее 2-х раз в смену, а также каждый раз при изменении качества исходных материалов.

6.6 На бетоносмесительном узле (на пульте управления) должны быть вывешены таблицы рабочих составов бетонов различных марок с указанием количества материалов на замес, в том числе и растворов добавок с обязательным учетом влажности заполнителей.

Необходимо строго контролировать правильность дозирования воды и растворов добавок. Периодичность контроля - не мене 2-х раз в смену.

6.7 При изменении вида или марки цемента, добавок, а также при изменении качества заполнителей необходимо корректировать состав бетона, в том числе и расходы добавок, и проверять соответствие свойств бетонной смеси требованиям проекта.

9

ВНД 33-4.2-01-98

7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

7.1 При изготовлении железобетонных изделий из бетонов с добавками необходимо соблюдать требования СНиП Ш-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и дополнительные требования, приведенные в данном разделе.

7.2 Добавка ПФС относится к 4-му классу малоопасных соединений (по требованиям ГОСТ 12.1.007-76). Водный раствор ПФС не ядовит, не токсичен, пожаровзрывоопасен. Однако, взвешенная в воздухе пыль, которая может образовываться при полном испарении влаги и измельчении сухого остатка взрывоопасна. Нижний предел взрываемости для пентаэритрита - 30 г/м3, температура самовозгорания - 640??С.

7.3 Помещения, в которых приготавливают водные растворы добавки ПФС, должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию.

7.4 В помещениях, где хранятся, приготавливаются и используются водные растворы добавки ПФС, запрещается принимать пищу.

7.5 Рабочие, занятые приготовлением растворов ПФС, должны быть снабжены резиновыми перчатками, фартуками и сапогами.

7.6 При попадании раствора добавки ПФС на кожу его необходимо смыть под струей воды. В случае попадания раствора в глаз или слизистые оболочки, их необходимо промыть 2%-ным раствором борной кислоты или водой.

7.7 Добавки ПС и ПСК представляют собой едкие щелочные соединения. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007-76 добавки ПС и ПСК относятся к третьему классу опасных соединений.

Максимальная концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений пыли ПС или ПСК в пересчете на углекислый натрий - 2 мг/м3.

7.8 При попадании на влажную кожу и слизистую оболочку глаза, пыль ПС или ПСК вызывает раздражение, а при длительном действии может вызвать дерматит и коньюктивит.

Долговременное вдыхание воздуха, загрязненного пылью ПС или ПСК, может вызвать раздражение верхних дыхательных путей.

10

ВНД 33-4.2-01-98

7.9 При работе с ПС или ПСК необходимо придерживаться правил безопасности, использовать индивидуальные средства защиты: респиратор типа «Лепесток», защитные очки, спецодежду и спецобувь.

7.10 Производственные помещения, в которых выполняются работы с ПС и ПСК должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию.

7.11 При попадании ПС или ПСК на кожу их необходимо смыть под струей воды в течении 5-10 мин., после чего сделать примочки 2%-ным раствором уксусной или лимонной кислоты.

При попадании в глаза, срочно промыть их струей воды или физиологичным раствором и обратится к врачу.

7.12 К работам по приготовлению водных растворов добавок не допускаются лица моложе 18 лет, а также рабочие, имеющие повреждения кожи рук и лица.

7.13 Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с добавками. Знания рабочих необходимо проверить.

7.14 На месте приготовления водных растворов добавок должна быть краткая инструкция по безопасным методам работы с добавками.

11

ВНД 33-4.2-01-98

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(справочное)

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ДОБАВКАХ ПФС, ПС И ПСК

ПФС (пластификатор формиатно-спиртовый) - изготавливается из отходов производства пентаэритрита. Водный раствор формиата натрия, сиропообразующих соединений и полиспиртов (монопентаэритрита и полипентаэритрита).

ПФС должен соответствовать таким нормам:

- внешний вид - темно-коричневая жидкость с осадком в виде мелкой суспензии;

- массовая доля сухого остатка, %, не менее 35,0;

- массовая доля золы, %, не более 22,0;

- массовая доля формиата натрия,%, не более 25,0;

- массовая доля полиспиртов в пересчете на пентаэритрит,%, в пределах 5,0-10,0;

- концентрация водородных ионов, рН, 6-8.

ПФС поставляется в виде водного раствора 40-45% концентрации в цистернах.

Добавка должна храниться в закрытых емкостях, защищенных от попадания влаги.

Срок хранения добавки - 1 год.

Поставщик - химзавод «Заря» (г.Рубежное, Луганской обл.).

ПС (плав содощелочной) - продукт, получаемый при термической обработке сточных вод производств на химзаводе «Заря».

Плав содощелочной поставляется в вагонах, полувагонах или контей-

нерах. Должен храниться в закрытых складских помещениях, защищенных

от попадания влаги.

Срок хранения - 6 месяцев.

Поставщик - химзавод «Заря».

12

ВНД 33-4.2-01-98

Плав содощелочной должен соответствовать таким нормам:

Марка А Марка Б

внешний вид от серого до светло-коричневого цветов

- массовая доля нерастворен-

ного в воде остатка, %,

не более 5 10

- массовая доля щелочных

компонентов в пересчете на

углекислый натрий

(Na2CO3), % 10-33 60-90

- массовая доля сернокислого

натрия (Na2SO4), % 40-76 8-18

- массовая доля сернистых

соединений в пересчете на

сульфид натрия

(Na2S), %, не более 6 6

ПСК (плав соды кальцинированной) - продукт, полученный и отходов производства капролактама. Смесь натриевых солей моно- и дикарбоновых кислот при их термическом разложении.

По физико-химическим показателям ПСК должен соответствовать таким нормам:

внешний вид - куски неправильной формы от светло-серого до светло-коричневого цветов, допускается зеленый оттенок;

массовая доля общей щелочи в пересчете на углекислый натрий и сухое вещество, %, не менее 85,0;

массовая доля потерь при прокаливании, %, не более 15,0.

ПСК поставляется в вагонах, автомобильным транспортом. ПСК необходимо хранить в условиях, которые обеспечивают защиту продукта от

атмосферных осадков.

Срок хранения - 6 месяцев.

Поставщик - Черкасское ПО «Азот».

13

ВНД 33-4.2-01-98

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(справочное)

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ

ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК

Таблица 1 - Содержание сухого вещества ПФС в водных растворах

и их плотность

14

ВНД 33-4.2-01-98

Таблица 2 - Концентрация и плотность водных растворов добавки

ПСК

Таблица 3 - Концентрация и плотность водных растворов добавки ПС

15

ВНД 33-4.2-01-98

СОДЕРЖАНИЕ

С.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ................................................................ 1

2 ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ............................................ 3

3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА БЕТОНА..................................... 3

4 ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ДОБАВОК