Страница 3: OСТ 36-39-80 Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 9,81МПа(100кгс/см2). Ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. Типовой технологический процесс (45268)

Таблица 7

Требования к подогреву стыков трубопроводов при температурах воздуха ниже 0 ??С

3. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

3.1. В процессе сварки осуществляют контроль:

предварительный;

пооперационный;

контроль качества готовых сварных соединений.

3.3. При предварительном контроле проверяют:

квалификацию сварщиков, дефектоскопистов (операторов ультразвукового контроля, радиографов и др.);

состояние сборочно-сварочных приспособлений, сварочного оборудования и аппаратуры, а также оборудования и аппаратуры для контроля качества сварных соединений;

качество сварочных материалов, a также материалов для дефектоскопии;

состояние оборудования для термообработки;

средства измерения, включая измерительные приборы.

3.3. При пооперационном контроле следует проверять:

качество подготовки кромок под сварку и качество сборки под сварку;

соблюдение технологии сварки: соответствие сварочных материалов, режим подогрева и сварки, порядок наложения швов, качество послойной зачистки швов от шлака;

соблюдение технологии термообработки.

3.4. Контроль готовых сварных соединений.

3.4.1. Для контроля готовых сварных соединений используют следующие методы (или их сочетания):

внешний осмотр и измерение;

просвечивание проникающими излучениями (рентгено- или гаммаграфирование) - по ГОСТ 7512-75;

ультразвуковую дефектоскопию - по ГОСТ 14782-76;

цветную дефектоскопию - по ГОСТ 18442-73;

магнитно-порошковую дефектоскопию - по ГОСТ 21105-75;

измерение твердости - по ГОСТ 2999-75, ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-59 и ГОСТ 2727-77;

отилоскопирование (или химический анализ) металла шва - по ГОСТ 7122-75 и ГОСТ 18895-73;

испытание на склонность к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032-75;

контроль на содержание ферритной фазы - по ГОСТ 11878-66;

механические испытания по ГОСТ 6996-66 и металлографические исследования по ГОСТ 5639-65 образцов из контрольных стыков.

3.4.2. Необходимость проведения, объемы и нормы контроля определяются требованиями нормативно-технической документации.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. При выполнении всех видов работ, связанных со сваркой, сборкой, подогревом и термообработкой, требования безопасности и производственной санитарии должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.003-75, СНиП III-4-80 "Правил производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве", утвержденных 9 июня 1980 г.

4.2. В организациях, выполняющих сварочные работы, должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции, отражающие требования безопасности и производственной санитарии.

4.3. К выполнению электросварочных работ следует допускать сварщиков после изучения действующих инструкций по данному способу сварки, проверки знаний по безопасным приемам труда, инструктажа непосредственно на рабочем месте. Прохождение инструктажа и результаты проверки знаний должны регистрироваться в специальном журнале. Сварщику должны выдать памятку по технике безопасности. О прохождении инструктажа сварщик должен расписаться в специальном журнале. Повторный инструктаж должен проводиться не реже одного раза в месяц.

4.4. Рабочие места сварщиков, расположенные выше уровня земли (пола) более чем на 1 м, необходимо ограждать в соответствии с требованиями раздела 2 СНиП III-4-80. При невозможности или нецелесообразности устройства ограждений рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами по ГОСТ 5718-77. Места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее указаны мастером или производителем работ и ярко окрашены.

4.5. Участки монтажной площадки, на которых производится сварка трубопроводов, должны быть ограждены ширмами, щитами из листовой стали или фанеры, обработанной огнестойкими составами, занавесями из асбестового полотна или брезента высотой не менее 1,8 м, окрашенными в серый, желтый или голубой цвет матового тона.

4.6. При одновременной работе сварщиков на разных высотах по одной вертикали должны быть установлены козырьки, щиты и т.п., защищающие работающих от брызг расплавленного металла.

4.7. На монтажной площадке необходимо вывешивать плакаты, предупреждающие о возможности облучения глаз и кожного покрова.

4.8. При сварке внутри трубопроводов и при напряжении холостого хода свыше 42 В электросварочные установки с источниками переменного или постоянного тока должны быть оснащены устройствами

автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения холостого ходи до 12 В с выдержкой времени не более 1 с.

4.9. Электросварщики, работающие на кисеты, должны иметь пеналы или сумки для электродов и несгораемую тару для огарков электродов.

4.10. Производить сварочные работы внутри трубопроводов допускается при диаметре условного прохода трубы 1020 мм и более.

4.11. Сварка внутри трубопроводов.

4.11.1. Все люки, штуцера и другие отверстия должны быть открыты.

4.11.2. У каждого торца трубопровода должен постоянно дежурить наблюдающий, который располагается так, чтобы в течение сварочных работ видеть и слышать сварщика. Рубильник (пускатель) электросварочного оборудования должен находиться вблизи одного из наблюдающих. Наблюдающий, находящийся за спиной сварщика, должен держать один конец сигнальной веревки, другой конец должен быть надежно прикреплен к предохранительному поясу или обвязан вокруг сварщика.

4.11.3. Электросварщик должен иметь защитную маску с принудительной подачей свежего воздуха. Допускается работать с маской без принудительной подачи воздуха при условии применения принудительной вентиляции внутри трубопровода. Скорость движения воздуха должна быть не менее 0,25 м/ч и не более 1,5 м/с. В зимнее время температура подаваемого воздуха должна быть не менее 20 °С.

4.11.4. Освещение внутри трубопровода должно осуществляться от понижающего трансформатора напряжением не более 12 В.

4.11.5. Сварщик должен применять диэлектрический резиновый ковер по ГОСТ 4997-75, диэлектрические галоши или болты по ГОСТ 13385-78, резиновые перчатки по ГОСТ 20010-74 и резиновый шлем.

4.11.6. Женщины не допускаются к сварке внутри трубопроводов.

4.12. Швы следует очищать преимущественно пневматическими приспособлениями или металлическими проволочными щетками. При отбивке шлака следует надевать защитные очки типа 0 по ГОСТ 12.4.003-75 с бесцветными стеклами.

4.13. При сварке трубных элементов в колодцах, камерах, траншеях и внутри трубопроводов следует применять переносные местные отсосы, снабженные приспособлениями для их быстрого и надежного крепления вблизи зоны сварки.

4.14. При сварке трубопроводов в траншеях, колодцах, а также для защиты от соприкосновения с холодным и влажным грунтом или металлом следует использовать подстилки, маты, наколенники и подлокотники из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

4.15. Сварщики должны носить фибролитовые каски (например, "Труд") с брезентовыми наплечниками для защиты шеи и плеч. Электросварщикам рекомендуется использовать каску в сочетании со сварочным наголовным щитком. Каску-щиток следует комплектовать приспособлением, удерживающим щиток в верхнем положении.

Приложение 1 Рекомендуемое

ВЫБОР ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ

* Подогрев под сварку без последующей термообработки для прямых участков трубопроводов, не подвергающихся действию водородной коррозии.

** Подогрев без последующей термообработки до толщины 12 мм для прямых участков трубопроводов, не подвергающихся действию водородной коррозии.