При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на удвоенном количестве мотков (катушек), взятых из числа не проходивших испытание. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний по показателю волнистость проволоки изготовитель проводит сплошной контроль по этому показателю.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
* Табл. 4. (Исключена, Изм. № 3).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с двух концов мотка на каждый вид испытаний или по одному образцу от каждой проверяемой катушки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по ГОСТ 6507 и ГОСТ 4381 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки или другим измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Осмотр поверхности проволоки проводят визуально, а в спорных случаях — с применением лупы пятикратного увеличения. Глубина дефекта проволоки должна определяться путем его удаления зачисткой с последующим сравнительным замером проволоки в зачищенном и незачи- щенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта проводится микроисследованием.
Испытание проволоки на временное сопротивление и разрыв с узлом проводят по ГОСТ 10446.
Испытание проволоки на изгиб проводят вокруг цилиндрического сердечника до параллельности сторон в соответствии с требованиями п. 2.5.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Испытание на скручивание проводят по ГОСТ 1545, при этом длина испытуемой части образца устанавливается равной 100d (d — диаметр проволоки), но не менее 50 и не более 500 мм.
Осмотр изломов проводится невооруженным глазом. Для проволоки диаметром менее 0,8 мм допускается применение лупы пятикратного увеличения.
Примечание. До 01.01.90 испытание проволоки на нерасслаиваемость проводилось по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Определение глубины обезуглероживания проводят по методу М ГОСТ 1763.
Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447.
При возникновении разногласий в оценке качества проволоки по п. 2.5 вместо испытания на навивку проводят испытание на изгиб.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Отсутствие волнистости обеспечивается технологией изготовления.
При возникновении разногласий в оценке волнистости она определяется на образцах с рабочей длиной (200 ± 0,5) мм микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 2), по 10 замерам в двух взаимно перпендикулярных направлениях на длине образца.
Образцы должны закрепляться в зажимах разрывной машины по ГОСТ 28840 или другой машины по нормативно-технической документации, позволяющей приложить необходимую нагрузку.
Проволока считается волнистой, если количество отклонений от постоянного диаметра, замеренного в одной из плоскостей, составляет 3 и более замеров.
Величина отклонений должна быть больше погрешности измерительного инструмента.
Допускается для определения механических свойств применение методов статистического и неразрушающего контроля по методикам, утвержденным в установленном порядке.
4.10. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Каждый моток должен быть прочно перевязан мягкой проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности.
Мотки проволоки диаметром 0,60 мм и менее могут быть перевязаны концом намотанной проволоки или шпагатом по ГОСТ 17308 или другой нормативно-технической документации.
Мотки одного класса, группы и диаметра могут быть связаны в бухты.
Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен на щеке катушки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Проволока должна быть покрыта консервационными маслами (смазками) типа НГ-203А или НГ-203Б по ТУ 38-1011331 или К-17 по ГОСТ 10877.
Допускается применять другие масла (смазки), обеспечивающие защиту от коррозии. Проволока на катушках может поставляться несмазанной.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Катушки с проволокой диаметром менее 0,20 мм должны быть обернуты слоем бумаги и уложены в деревянные ящики по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации или в металлическую тару, изготовленную по нормативно-технической документации, выложенную изнутри водонепроницаемой бумагой.
Мотки, катушки проволоки диаметром 0,20 мм и более должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон. При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282 или другой проволокой.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается проволоку не упаковывать и не смазывать.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 или промасленной упаковочной бумаги по ГОСТ 8273 марки А, или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другую полимерную пленку;
тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон по нормативно-технической документации.
Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, упаковывается в соответствии с ГОСТ 15846.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5.3а. Масса одного грузового места должна быть не более 1500 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты должно проводиться по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
К каждой катушке, мотку или бухте проволоки должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
клеймо технического контроля;
номер партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
(Исключен, Изм. № 2).
Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов.
Транспортирование проволоки по железной дороге проводится повагонными, мелкими или малотоннажными отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ 15150.
Хранение проволоки — по условиям хранения 3 ГОСТ 15150.
5.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1000 м ПРОВОЛОКИ
|
Диаметр проволоки, мм |
Площадь поперечного 7 сечения, мм7 |
Масса 1000 м, кг |
Диаметр проволоки, мм |
Площадь поперечного сечения, мм2 |
Масса 1000 м, кг |
|
0,14 |
0,0154 |
0,1208 |
2,00 |
3,14 |
24,65 |
|
0,15 |
0,0177 |
0,1387 |
2,10 |
3,46 |
27,19 |
|
0,16 |
0,0201 |
0,1578 |
2,20 |
3,80 |
29,83 |
|
0,18 |
0,0254 |
0,1994 |
2,30 |
4,15 |
32,58 |
|
0,20 |
0,0314 |
0,2465 |
2,50 |
4,91 |
38,54 |
|
0,22 |
0,0380 |
0,298 |
2,80 |
6,16 |
48,36 |
|
0,25 |
0,0491 |
0,385 |
3,00 |
7,07 |
55,50 |
|
0,28 |
0,0616 |
0,484 |
3,20 |
8,04 |
63,11 |
|
0,30 |
0,0707 |
0,555 |
3,40 |
9,08 |
71,28 |
|
0,32 |
0,0804 |
0,631 |
3,50 |
9,62 |
75,52 |
|
0,36 |
0,1018 |
0,80 |
3,60 |
10,18 |
79,9 |
|
0,40 |
0,1257 |
0,99 |
4,00 |
12,57 |
98,7 |
|
0,45 |
0,159 |
1,25 |
4,20 |
13,85 |
108,7 |
|
0,50 |
0,196 |
1,54 |
4,50 |
15,90 |
124,8 |
|
0,56 |
0,246 |
1,93 |
5,00 |
19,63 |
154,2 |
|
0,60 |
0,283 |
2,22 |
5,60 |
24,63 |
193,3 |
|
0,63 |
0,312 |
2,45 |
6,00 |
28,3 |
221,0 |
|
0,70 |
0,385 |
3,02 |
6,30 |
31,7 |
244,4 |
|
0,75 |
0,442 |
3,47 |
6,50 |
33,2 |
260,5 |
|
0,80 |
0,503 |
3,95 |
6,70 |
35,3 |
276,8 |
|
0,85 |
0,567 |
4,45 |
7,00 |
38,5 |
302,1 |
|
0,90 |
0,636 |
4,99 |
7,50 |
44,2 |
346,8 |
|
1,00 |
0,785 |
6,17 |
8,00 |
50,3 |
394,6 |
|
1,10 |
0,950 |
7,46 |
|
|
|
|
1,20 |
1,131 |
8,88 |
|
|
|
|
1,30 |
1,327 |
10,42 |
|
|
|
|
1,40 |
1,539 |
12,08 |
|
|
|
|
1,50 |
1,767 |
13,87 |
|
|
|
|
1,60 |
2,01 |
15,78 |
|
|
|
|
1,70 |
2,27 |
17,82 |
|
|
|
|
1,80 |
2,54 |
19,94 |
|
|
|
|
1,90 |
2,84 |
22,26 |
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 9389-75
для определения волнистости проволоки
Материал — сталь ШХ-15, У10А, У12А. Твердость — HRC 48—50.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
Рекомендации по применению пружинной проволоки
|
Марка проволоки |
Класс прочности проволоки |
Условия применения |
|
А |
I |
Для пружин с расчетным относительным показателем разбега прочности К не более 0,10 |
|
Б |
1, 2, 2А, 3 |
Для пружин с расчетным относительным показателем разбега прочности К не более 0,17 |
|
В |
1, 2, 2А, 3 |
Для пружин с расчетным относительным показателем разбега прочности К не более 0,30 |
Относительный показатель разбега прочности рассчитывают по формуле
А о
'о.
где А Ов — разбег временного сопротивления разрыву в партии, H/мм2;
Ов — минимальное значение временного сопротивления разрыву в классе, H/мм2.
ПРИЛОЖЕНИЯ 2, 3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.07.75 № 1830
Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.)
За принятие изменения проголосовали:
Н
Наименование государства
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан
Республика Узбекистан Украина
аименование национального органа по стандартизации