Страница 16: НПАОП 10.0-1.03-90 Правила безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев) (45245)

Приложение 10.2

ПАСПОРТ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

1. Сушилка Тип

Диаметр, м Длина, м

Частота вращения барабана, мин-1 

Количество и диаметр трубок, шт; мм 

Производительность по испаренной влаге, т/ч от ... до ... 

Объем угля в барабане, м3 

Площадь поверхности нагрева, м2

2. Бункер сырого угля 

Объем, м3

Габариты, м

3. Электрофильтр

 Тип

 Габариты шахты, м

4. Агрегат питания электрофильтра

 Тип

Номинальные по ВАХ сила тока (мА) и напряжение (кВ)

5. Теплоноситель 

Давление дара, Па

 Давление конденсата, Па 

Температура пара, ° С

6. Разгрузочное устройство 

Тип Производительность, т/ч 

Тип, мощность, скорость вращения электродвигателя

7. Загрузочное устройство

Тип

Производительность, т/ч

Тип, мощность, скорость вращения электродвигателя

8. Вместимость разгрузочной камеры

Приложение 10.3

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер 

брикетной фабрики 

_____

(подпись, дата)

График нагрева сушильного барабана

Тпвс -температура паровоздушной смеси; 

τ — продолжительность прогрева

Приложение 10.4

График режима горячего резерва сушильных установок

Тпвс ~ температура паровоздушной смеси, т — продолжительность работы

Приложение 11

Кп 9.1 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТОВ КОМПЛЕКСНОГО ОБЕСПЫЛИВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

Проект комплексного обеспыливания разрабатывается инженерно-техническими работниками предприятия сроком на 5 лет.

Если предприятие в этот период подвергалось реконструкции, то после ее завершения разрабатывается новый проект комплексного обеспыливания.

Титульный лист проекта комплексного обеспыливания выполняется по форме приложения 11.1.

На второй странице приводится список исполнителей проекта по форме приложения 11.2.

Проект комплексного обеспыливания предприятия должен состоять из следующих разделов.

1. Введение.

2. Краткая характеристика предприятия.

3. Свойства угольной пыли, источники ее образования и нормирование запыленности воздуха в производственных помещениях. 4. Основные направления борьбы с пылью в производственных помещениях по технологическим операциям:

4.1. Укрытие очагов пылевыделения.

4.2. Аспирация очагов пылевыделения и промвентиляция.

4.3. Пылеулавливающее оборудование.

4.4. Пневматическая и гидравлическая уборка пыли, осланцевание и побелка в производственных помещениях. 

5. Мероприятия по разработке средств и способов борьбы с пылью и осуществлению пылегазового режима. Ниже приведены методические указания по составлению разделов проекта комплексного обеспыливания предприятия.

1. Введение

В данном разделе даются полное название предприятия и его административная подчиненность-. Приводятся данные по проектной и производственной мощности и название институтов-разработчиков проекта данного предприятия.

Указываются дата и номер документа ввода в эксплуатацию предприятия и утвержденные проектная и производственная мощности. Отмечается, кто является генеральным проектировщиком в настоящее время и каким участком, районом или округом Госпроматомнадзора осуществляется контроль предприятия, а также какими подразделениями ВГСЧ и техническими инспекторами профсоюза работников угольной промышленности, санэпидемстанции, пожарными органами и другими организациями обслуживается и контролируется данное предприятие.

2. Краткая характеристика предприятия

В настоящем разделе дается описание существующей технологической схемы предприятия.

Приводятся сведения о получаемых конечных продуктах обогащения и их назначении по видам потребления.

Представляются четкие светокопии схемы цепи аппаратов на листе формата 24 и спецификации основного технологического оборудования на листе формата 22.

Указываются типы бункеров и их вместимость на углеприеме и погрузке. При наличии сушильных отделений приводятся сведения по сушильным установкам, продуктам обогащения, подвергаемым сушке и применяемым видам топлива.

3. Свойства угольной пыли, источники ее образования и формирование запыленности воздуха в производственных помещениях.

В разделе приводятся данные по нижним концентрационным пределам воспламенения с указанием даты определения МакНИИ или ВостНИИ.

Представляются сведения по основным источникам пылеобразования и пылевыделения по всем технологическим операциям:

углеприем, дробление, грохочение, обогащение, сушка, складирование и погрузка.

К разделу прилагается Журнал результатов измерений запыленности воздуха на предприятии {приложение 11,3).

В соответствии с Методикой периодичности уборки угольной пыли в производственных помещениях предприятий и Руководством по борьбе с пылью на обогатительных и брикетных фабриках приводятся последние расчеты и график проведения пылевзрывозащитных мероприятий (пневмоуборка, мокрая уборка, осланцевание, побелка).

В соответствии с действующими Правилами безопасности на

предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев) {п.

9.4) и в зависимости от содержания свободного диоксида кремния

приводятся нормированные данные по запыленности воздуха на

рабочих местах и в производственных помещениях.,

Указывается, какой организацией устанавливалось содержание Si02, и дата определения.

4. Основные направления борьбы с пылью в производственных помещениях по технологическим операциям. 4.1. Укрытия очагов пылеобразования.

Описываются типы укрытий, применяемые на дробилках и грохотах (металлические, брезентовые, сварные, сборные, емкие, полные и т. д.).

При необходимости указывается техническая документация, по которой изготовлены и смонтированы укрытия. Описывается наличие аспирационных укрытий в зонах подачи и выгрузки угля.

Приводятся сведения по укрытиям мест перегрузки угля с технологического и транспортного оборудования.

Указываются конструктивное исполнение и тип укрытий (простое с одинарными стенками, с двойными вентилируемыми стенками СИОТ, с двойными стенками ВостНИИ, желоб с диффузором ВостНИИ и т. д.).

В случаях применения пылеподавления в укрытиях приводятся типы и характеристики гидравлических и паровых форсунок и туманообразователей для смачивания, коагуляции и подавления пыли.

Приводится анализ эффективности применяемых укрытий очагов пылеобразования, выделяются участки укрытий, которые имеют низкую эффективность. На эти участки должны быть разработаны в разд. 5 настоящего Проекта мероприятия, обеспечивающие снижение выделения пыли в производственное помещение до установленных норм.

При этом при установке простых укрытий с одинарными стенками рассматриваются варианты замены на укрытия с двойными вентиляционными стенками СИОТ или с двойными стенками ВостНИИ, желобом с диффузором ВостНИИ и т. д.

4.2. Аспирация очагов пылевыделения и промвентиляция.

Даются сведения о наличии на предприятии аспирационных, вытяжных и приточных систем вентиляции.

Приводятся технические характеристики вентиляционных установок и применяемого оборудования по форме приложения 11.4.

Приводятся данные по предприятию по воздушному балансу аспирируемого и подаваемого в производственные помещения воздуха (по проектным данным или по технической характеристике установленных вентиляторов). Результаты последних измерений метана приводятся в таблице (приложение 13.1).

Приводится анализ эффективности работы промвентиляционных систем по результатам анализов запыленности воздуха (приложение 11.3). Определяются вентиляционные системы, которые имеют низкую эффективность.

В разд. 5 должны быть включены мероприятия по совершенствованию этих систем.

При этом вентиляторы старой конструкции предусматривается заменять на новые той же или большей производительности.

В случае необходимости предусматривается замена воздуховодов.

4.3. Пылеулавливающее оборудование.

Описываются установленные на предприятии сухие, мокрые и электрические пылеуловители в технологических схемах сушильных отделений. Приводятся технические характеристики пылеуловителей и вспомогательного оборудования к ним (шлюзовые затворы, мигалки, гидрозатворы, форсунки, выпрямительные агрегаты и т. д.).

По аспирационным системам промышленной вентиляции также указываются типы пылеуловителей, их техническая характеристика. Если имеются планы и проекты реконструкции схем пылеулавливания, то указываются организации-разработчики, а сроки приводятся в мероприятиях к проекту комплексного обеспыливания (разд. 5), в которых предусматривается повышение эффективности также и пылеуловителей.

4.4. Пневматическая, гидравлическая уборка пыли, осланцевание и побелка.

Описываются существующие на предприятии методы уборки пыли со стен, потолков, полов, строительных конструкций и поверхности технологического и транспортного оборудования.

Указывается оборудование, с помощью которого производится побелка и осланцевание помещений, дается обоснование применения осланцевания и проводится расчет расхода инертной пыли.

При наличии стационарных пневматических установок приводятся перечень оборудования и приспособлений и их технические характеристики.

Для гидравлических методов уборки пыли также указываются перечень применяемых приспособлений и их технические характеристики по расходу воды и другим параметрам.

При комбинированных методах уборки указывается, где и какими способами убирается пыль. Периоды уборки должны быть увязаны с графиками проведения пылевзрывозащитных мероприятий, представленными в приложении 12.1.

Техническая вода, применяемая для гидравлической уборки пыли, должна соответствовать п. 14.11 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев).

5. Мероприятия по борьбе с пылью.

Мероприятия по борьбе с пылью (приложение 11.4) разрабатываются с учетом требований Руководства по борьбе с пылью на обогатительных и брикетных фабриках, последних достижений, науки и техники в этой области, а также с учетом анализа, изложенного в разд. 4 настоящего Проекта и направлены, в первую очередь, на устранение пылевыделения в тех' местах технологического процесса, где запыленность в помещении превышает установленные нормы.

Мероприятия разрабатываются на год, уточняются в I квартал наступившего года и прилагаются к действующему проекту комплексного обеспыливания.

6. Порядок утверждения проекта и перевода предприятия комплексное обеспыливание.

Разработанный проект комплексного обеспыливания рассматривается на техническом совещании предприятия. Результаты рассмотрения оформляются протоколом (приложение 11.5).

Проект утверждается главным инженером предприятия.

По завершению выполнения мероприятий назначается комиссия по проверке их выполнения.

Результаты проверки оформляются актом (приложение 11,6)

На предприятиях, переведенных на комплексное обеспыливание, проверка выполнения производится комиссией при комплексном обследовании состояния техники безопасности.

Приложение 11.1 

Производственное объединение (комбинат). ..................

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер предприятия

"__"_______________19 г.

ПРОЕКТ

комплексного обеспыливания

............ (предприятие)

ДИРЕКТОР

(предприятия)                         (ф.и.о.)

Главный инженер

(предприятия)                                    (ф.и.о.)

Название города, поселка, дата

Приложение 11.2

 Список исполнителей проекта

Приложение 11.3

Журнал

результатов измерений запыленности воздуха

Предприятие ______________________________________________

Производственное объединение __________________________________

Приложение 11.4.

МЕРОПРИЯТИЯ ПО БОРЬБЕ С ПЫЛЬЮ НА ПРЕДПРИЯТИИ _________________________________ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ ________________________

А. По улучшению работы вентиляционных систем