остановки дымососа, топочных устройств, узла загрузки трубы-сушилки, разгрузочных устройств провальной части трубы-сушилки, разгрузочных устройств сепаратора, циклонов и пылеуловителей, конвейеров сухого угля и угольной пыли, системы аспирации;
забивки циклонов, батарейных пылеуловителей и нижней части трубы-сушилки, пневмосопловой сушилки;
превышения температуры газов перед дымососом более 120°С;
загорания угля в сушильном тракте (труба-сушилка, разгрузоч; ная камера, циклоны, батарейный пылеуловитель);
нарушения кислородного режима;
неисправности предохранительных клапанов; отсутствия защитного пара в подводящем трубопроводе.
Требования к сушильным и классификационным установкам кипящего и взвешенного слоя
54. Сушильные установки с газораспределительной решеткой, состоящие из топочного устройства, либо использующие в качестве теплоносителя отходящие газы энергетических и тепловых установок, сушилки (реактора), устройств для подачи и выгрузки угля, дымососа (вентилятора), системы пылеулавливания, для краткости в дальнейшем по тексту Инструкции будут именоваться сушилками кипящего слоя (КС) и сушилками взвешенного слоя (ВСС).
55. Классификационные установки с газовоздухораспределительной решеткой, состоящие из топочного устройства, либо воздухоподогревателя, либо использующие воздух или отходящие газы энергетических и тепловых установок, классификатора, устройств для подачи и выгрузки углей, дымососов (вентилятора), системы пылеулавливания, для краткости в дальнейшем по тексту Инструкции будут именоваться термоаэроклассификаторами (ТАК) и аэроклассификаторами (АК). Все указанные аппараты относятся к установкам сушки и классификации.
Контрольно-измерительные приборы, сигнализация, блокировка и автоматизация
56. Для обеспечения безопасной эксплуатации установки КС, ВСС, ТАК и АК должны быть оборудованы следующей контрольно-измерительной аппаратурой.
56.1. Температура должна контролироваться:
в топке на выходе из камеры горения (в зоне, исключающей прямое воздействие лучистого тепла);
на входе в аппарат (под газораспределительной решеткой);
в слое и в сушильной камере установок КС и ВСС;
перед дымососом.
Температура газов на входе в аппарат (под газораспределительной решеткой), в слое для установок КС и ВСС и перед дымососом должна регистрироваться самопишущими приборами. Термопары должны быть опломбированы работниками КИП фабрики.
56.2. Разрежение должно контролироваться:
в верхней части камеры горения топки;
на входе в установку (под газораспределительной решеткой);
в камере;
перед пылеуловителями второй ступени;
перед дымососом (вентилятором).
56.3. Давление должно контролироваться: после дутьевых вентиляторов и в дутьевых зонах; в топках сушилок КС, работающих под давлением; под газораспределительной решеткой классификаторов АК и сушилок КС, работающих с топками под давлением; перед пылеуловителями III ступени;
в трубопроводах воды, подаваемой в мокрый пылеуловитель; в трубопроводах подачи защитного пара (инертного газа).
56.4. Содержание кислорода в тракте установок КС, ВСС, ТАК должно контролироваться газоанализаторами перед или после дымососа с регистрацией самопишущими приборами.
56.5. Нагрузка на дымососы, дутьевые вентиляторы, мельницы контролируется по показаниям амперметров.
56.6. Влажность высушенного угля установок КС, ВСС и ТАК должны контролироваться влагомерами с регистрацией самопишущими приборами.
Влагомеры устанавливаются после каждого сушильного агрегата.
Примечание. При применении топок, работающих на пылеугольном, жидком и газообразном топливе, устанавливаются дополнительные контрольно-измерительные приборы согласно Правилам взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии и Техническим требованиям по взрывобезопасности котельных установок, работающих на мазуте или природном газе.
57. Каждая установка сушки и классификации должна иметь дистанционное управление направляющими аппаратами дымососов, вентиляторов (основных) с указанием степени их открытия.
58. Установки сушки и классификации должны иметь сигнализацию, размещаемую на щите управления машиниста установки.
58.1. Световую при:
падении давления защитного пара (инертного газа) ниже норм, указанных в режимной карте;
забивке загрузочных и разгрузочных устройств установки;
забивке циклонов и аппаратов сухого пылеулавливания;
снижении уровня исходного материала в бункере ниже 1/3 его высоты;
падении давления воды на мокрый пылеуловитель.
58.2. Световую и звуковую при:
превышении содержания кислорода выше предельных норм перед или после дымососа;
достижении температуры перед дымососом 115 0С (68 °С для установок без ограничения содержания кислорода);
сходе ленты, транспортирующей высушенный уголь.
Контрольно-измерительные приборы, регистрирующие показатели, перечисленные в п. 56, должны располагаться в отдельном изолированном помещении и иметь паспорта, в которых отмечаются проведенные поверки и ремонты. Поверка производится согласно инструкциям органов государственной стандартизации.
Периодичность поверки должна соответствовать паспорту завода-изготовителя приборов.
Эксплуатация установок сушки и классификации
59. Порядок планового пуска и остановки механизмов КС, ВСС, ТАК и АК должен излагаться в Рабочей инструкции, разработанной применительно к местным условиям, утвержденной главным инженером предприятия и согласованной с ИОТТ.
60. Непосредственно подключенные к аппаратам КС, ВСС, АК и ТАК топки (теплогенераторы) должны эксплуатироваться в соответствии с существующими требованиями завода-изготовителя по безопасности их работы.
61. Аварийные остановки установок КС, ВСС, ТАК и АК производятся в случае:
остановки дымососа, топочных устройств, узла загрузки установки разгрузочных устройств сепараторов, циклонов и пылеуловителей, конвейеров сухого угля и угольной пыли, системы аспирации;
забивки циклонов, батарейных пылеуловителей;
превышения температуры газов перед дымососом (выше, чем установлено режимной картой);
загорания угля в сушильном тракте (установка, сепаратор, циклон, батарейный пылеуловитель);
неисправности предохранительных клапанов;
нарушения кислородного режима;
отсутствия защитного пара в подводящем трубопроводе.
Приложение-9.1
ПАСПОРТ СУШИЛЬНОЙ (КЛАССИФИКАЦИОННОЙ) УСТАНОВКИ
1. Топка Тип
Габариты, м Топочный объем, м3 Площадь колосниковой решетки, м2
Тип, мощность, частота вращения электродвигателя решетки Тип мельницы
Тип, мощность, частота вращения электродвигателя мельницы Производительность, т/ч
2. Вентиляторы для подачи воздуха в топку Тип, исполнение Производительность, м3/ч Напор, мм вод. ст. (Па) Тип, мощность, частота вращения электродвигателя
3. Аппарат сушки или классификации
Тип
Площадь решетки, м2
Диаметр, м
Длина, м
Ширина, м
Частота вращения барабана, мин-1
Производительность, т/ч, по испаренной влаге от... до ...
4. Бункер сырого угля Вместимость, м3; т Габариты, м
5. Питающее устройство Тип
Производительность, т/ч Тип, мощность, частота вращения электродвигателя
6. Пылеуловитель (I ступень) Тип, исполнение Диаметр, м Высота, м
Производительность, м3/ч Сопротивление, мм вод. ст. (Па) Разгрузочное устройство: тип, производительность Тип, мощность, частота вращения электродвигателя
7. Пылеуловитель (П ступень) Тип
Ширина, м Длина, м Высота, м Тип элементов
Сопротивление, мм вод. ст. (Па) Производительность, м3/ч
Разгрузочное устройство: тип, производительность Тип, мощность, частота вращения электродвигателя
8. Пылеуловитель (Ш ступень) Тип
Габариты, м Сопротивление, мм вод. ст. (Па)
9. Дымосос
Тип, исполнение
Производительность, м3/ч
Напор, мм вод. ст.
Тип, мощность, частота вращения электродвигателя
10. Разгрузочная камера Вместимость, м ; т Тип
Разгрузочное устройство Производительность, т/ч
Тип, мощность, частота вращения электродвигателя 11. Быстроизнашиваемые участки газоходов и систем газоочистки
Приложение 9.2
СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:
Бассейновым институтом по Главный инженер фабрики
обогащению углей
" " ________19 ____ г. " " _______19 ____ г.
РЕЖИМНАЯ КАРТА СУШИЛЬНОЙ (КЛАССИФИКАЦИОННОЙ) УСТАНОВКИ
1. Производительность установки:
по исходному продукту, т/ч от ... до ... по испаренной влаге, т/ч от ... до ...
2. Температура газов (воздуха), °С:
перед аппаратом сушки (классификации) от ... до ... перед дымососом (вентилятором)
в топке от ... до ... в разгрузочной камере барабанной сушилки от... до ...
3. Разрежение в топке, мм вод. ст. (Па)
4. Содержание кислорода перед или после дымососа (вентилятора), %
5. Температура охлаждающей воды на выходе из панелей топки, °С
6. Давление воздуха в воздуховоде дутьевого вентилятора, мм вод. ст. (Па)
7. Разрежение перед дымососом (вентилятором), мм вод. ст. (Па)
8. Разрежение до и после аппарата сушки (классификации), мм вод. ст. (Па)
9. Нагрузка электродвигателя дымососа, А
10. Вид исходного продукта для сушки (классификации)
И. Конечная влажность угля (высушенного угля), % от ... до ,..
12. Начальная влажность угля, % от ... до...
13. Вид топлива
14. Зольность топлива, %
15. Влажность, топлива, %
16. Давление воды перед мокрым пылеуловителем, Па
17. Давление защитного пара (инертного газа) в подводящем трубопроводе, Па
18. Время заполнения сушильного тракта защитным паром (инертным газом), мин
Примечание. В процессе наладки и исследований по безопасной эксплуатации установки режимная карта может быть дополнена и уточнена в установленном порядке.
Приложение 9.3
Журнал работы сушильных (классификационных) установок
|
Дата, смена, время
|
Фамилия машиниста установки (оператора)
|
№ установки
|
Время, ч |
Причина
|
|||
|
|
|
|
включения
|
остановки
|
работы
|
простоя
|
остановки
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
Смену сдал ________________________
Продолжение табл. 9.3
|
Режим работы установки
|
Влажность, %
|
Состоя- ние трак- та сушильной установки
|
Состоя- ние предохранительных клапанов
|
Подпись лица, про- водившего осмотр клапанов
|
|||
|
Температура газов, ° С
|
Содержание кислорода, %
|
началь-
|
конеч-
|
|
|
|
|
|
на входе в сушилку
|
перед дымососом
|
|
ная
|
ная
|
|
|
|
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
Смену принял_______________________
Приложение 9.4
График определения сечения предохранительных клапанов сушильных (классификационных) камер
1 — сланцы и бурый уголь, 2 — каменный уголь
Приложение 10
К п. 8.4 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПАРОВЫХ ТРУБЧАТЫХ СУШИЛОК НА БУРОУГОЛЬНЫХ
БРИКЕТНЫХ ФАБРИКАХ
Общие требования
1. Паровая трубчатая сушилка является сосудом, работающим под давлением, и подлежит регистрации га органах Госпроматомнадзора.
2. Настоящая Инструкция распространяется на паровые трубчатые сушилки брикетных фабрик, использующих в качестве теплоносителя перегретый пар.
Примечание. Сушильная установка, состоящая из бункера исходного угля, паровой трубчатой сушилки и системы пылеулавливания (электрофильтра), для краткости в дальнейшем по тексту будет именоваться сушилкой.
3. Давление пара, поступающего в сушилку, не должно превышать нормы, установленной в котловой книге сушилки.
4. Металлические бункера сухого угля и пыли во избежание конденсации водяных паров на их стенках должны быть покрыты снаружи тепловой изоляцией из несгораемых материалов. Отверстия и лазы у бункеров сухого угля и пыли должны иметь плотно закрывающиеся крышки.
5. Все трубы, подводящие пар в сушилку и отводящие конденсат от нее, должны иметь исправную термоизоляцию и быть окрашены в красный цвет с желтыми кольцами (пар), в зеленый цвет с синими кольцами (конденсат).
6. В период плановой остановки сушилки, а также при загорании угля или пыли должна быть предусмотрена дистанционная подача защитного пара в разгрузочную камеру сушилки и шахты электрофильтров. Оснащение сушильных установок дистанционным подводом защитного пара осуществляется по графикам, согласованным с местными органами Госпроматомнадзора.
Контрольно-измерительные приборы, сигнализация, блокировка
