и автоматизация
7. Для контроля параметров процесса, изменение которых может привести к опасным режимам сушки и безопасной эксплуатации, сушильная установка должна быть оборудована контрольно-измерительной аппаратурой.
8. Контрольно-измерительные приборы должны иметь паспорта, в которых отмечаются проведенные поверки и ремонты.
9. При эксплуатации сушилки должны контролироваться следующие параметры:
9.1. Температура паровоздушной смеси (ЛВС):
в переходном газоходе от разгрузочной, камеры к шахте электрофильтра (на входе в электрофильтр);
в центре шахты электрофильтра выше электродов на расстоянии не менее 0,5 м.
9.2. Температура подаваемого пара и конденсата в общем трубопроводе сушильного отделения.
Примечание. Указанные температуры должны регистрироваться самопишущими приборами, а температура ПВО на входе в электрофильтр должна иметь дополнительно показывающий прибор на рабочем месте машиниста сушильной установки (сушильщика).
9.3. Давление пара, подаваемого:
в сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами);
на каждый сушильный барабан (регистрируется манометрами, размещенными непосредственно в местах работы обслуживающего персонала).
9.4. Расход пара:
на каждый сушильный барабан (регистрируется самопишущими приборами);
на сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами).
9.5. Нагрузка на электродвигатель привода сушилки (регистрируется амперметром).
9.6. Разрежение перед электрофильтром (регистрируется тягомерами).
9.7. Влажность высушенного угля (контролируется влагомерами с регистрацией самопишущими приборами) после каждого сушильного агрегата.
Примечание. Оснащение влагомерами осуществляется после их промышленного освоения. До установки влагомеров влажность высушенного угля контролируется по косвенным параметрам в соответствии с режимной картой.
10. Сушильная установка должна иметь сигнализацию, размещаемую на щите оператора сушильно-прессового корпуса:
10.1. Световую и звуковую при: достижении температуры перед электрофильтром 107° С;
снижении расхода пара ниже установленного минимального уровня;
достижении нижнего предела температуры ПВС (80° С);
10.2. Световую при:
снятии напряжения с электрофильтра;
неисправности встряхивающих механизмов;
неисправности шлюзовых затворов бункеров пыли.
11. Сушильная установка должна иметь блокировочные устройства:
препятствующие включению электродвигателя привода сушилки и отключающие его при остановке сборного конвейера высушенного угля;
обеспечивающие отключение электрофильтра и прекращение подачи пара на сушильный барабан при достижении температуры ПВС 110° С;
отключающие электрофильтр при подаче защитного пара;
препятствующие включению электрофильтров при температуре ПВС ниже 78° С.
12. Оборудование сушильной установки должно иметь местное, дистанционное или автоматическое управление.
Эксплуатация сушильных установок
13. Запрещается пуск в работу сушилок при:
неисправности контрольно-измерительных приборов, сигнализации и блокировки;
неисправности укрытий конвейеров и систем аспирационной вентиляции на тракте высушенного угля;
неисправности сигнализации о работе электрофильтров, встряхивающих устройств и шлюзовых затворов;
наличии забитых трубок;
неисправности пусковой аппаратуры электродвигателя привода сушилки;
неисправности системы смазки и охлаждения подшипников барабана сушилки;
неисправности уплотнений сушилки в месте ее соединений с разгрузочной камерой;
неисправности устройств для разгрузки высушенного угля; отсутствии защитного пара и воды на пожаротушение; наличии очага горения в сушилке и тракте высушенного угля.
14. Перед пуском сушилки в работу машинист обязан:
тщательно осмотреть и проверить сушильный барабан;
убедиться в отсутствии очагов загорания угля в шахте электрофильтра и в трубках сушилки;
убедиться в отсутствии забитых трубок;
проверить исправность загрузочного и разгрузочного устройства ограждений и блокировки, систем смазки и охлаждения подшипников барабана, привода сушильного барабана;
доложить сменному мастеру или оператору о готовности сушилки к пуску в работу.
15. Пуск сушилки в работу производится машинистом только с разрешения сменного мастера или оператора. Перед пуском автоматически подается звуковой сигнал длительностью не менее 5 с.
16. Пуск сушилки производится в следующем порядке:
открывается вентиль для отвода конденсата на линию без противодавления;
открывается воздушный вентиль;
включается сушилка вхолостую при минимальном числе оборотов для постепенного прогрева ее в соответствии с графиком нагрева (приложение 10.3), утвержденным главным инженером фабрики;
регулируется системой смазки и охлаждения подшипников сушилки;
постепенно приоткрывается вентиль байпаса (обводного паропровода) для подачи пара в сушилку;
переключаются пылеотводные трубы электрофильтров на конвейер сбора пыли;
включаются в работу механизмы встряхивания осадительных электродов электрофильтров.
Примечание. Регулировка подачи пара в барабан должна производиться так, чтобы весь пар конденсировался в барабане. Для этого паровой вентиль на байпасе должен открываться постепенно, в течение всего периода прогрева, а воздушный г вентиль должен быть закрыт после вытеснения воздуха из барабана. Запрещается вести прогрев барабана с выходом пара через воздушный вентиль.
17. После окончания прогрева барабана:
включаются устройства для выгрузки высушенного угля и пыли и транспортные механизмы для них;
сушилки переводятся на оптимальную частоту вращения в диапазоне, указанном в режимной карте;
включается питатель сырого угля;
обеспечивается равномерное заполнение трубок сушилки углем.
18. В начале нормальной загрузки сушилки углем: открывается главный паровой вентиль паропровода сушилки; закрывается вентиль байпаса;
закрывается вентиль отвода конденсата в бак без давления; сушилка переводится на работу с противодавлением.
19. При достижении нижнего предела температуры паровоздушной смеси (78 ° С) и расхода пара, предусмотренного режимной картой, включается в работу электрофильтр. Плановая остановка сушилки
20. Перед остановкой сушилки машинист обязан сообщить об этом оператору.
21. Остановка сушилки осуществляется в следующем порядке:
прекращается загрузка сушилки углем из бункера;
прекращается подача пара в сушилку;
снимается Напряжение с электрофильтра;
переключается отвод пыли из электрофильтра на шлам;
переключается сток конденсата из сушилки на линию без давления;
сушилка полностью освобождается от находившегося в ней угля;
непосредственно после отключения электрофильтра включается подача защитного пара, которая производится до полного освобождения сушилки от находившегося в ней угля (10-15 мин после остановки сушилки);
после освобождения сушилки от угля выключается электродвигатель привода. При этом остановленный сушильный барабан должен находиться в таком положении, чтобы спускное отверстие конденсата в кожухе барабана находилось в нижнем положении и через него при открытии пробки можно было спустить конденсат наружу;
открываются двери на разгрузочной стороне барабана; убедившись в отсутствии очагов горения угля и пыли производят очистку трубок сушилок от пробок угля и других посторонних предметов;
вариатор скорости устанавливается на минимальное число оборотов;
выключается циркуляционная смазка подшипников;
выключается барабанный питатель либо шлюзовый затвор у разгрузочного устройства сушилки (при его наличии);
выключаются механизмы, транспортирующие сухой уголь из сушилки и угольную пыль из электрофильтров;
производится тщательная очистка всех узлов сушилки от скопившейся пыли.
Аварийная остановка сушилки
22. Аварийная остановка производится при:
внезапной остановке сушильного барабана;
появлении признаков загорания угля в сушилке или пыли в шахте электрофильтра;
появлении сильного стука в узлах сушилки;
прекращении подачи масла на подшипники барабана и турбо-муфты;
неисправности привода барабана;
аварийной остановке транспортирующих средств сухого угля из сушилки и пыли из электрофильтра (кроме появления признаков загорания угля в сушильном барабане или электрофильтре).
23. При аварийной остановке машинист должен принять следующие меры по ликвидации аварии (кроме загорания угля в сушилке и пыли в шахте электрофильтра):
остановить подачу угля и прекратить подачу пара в сушильный барабан;
отключить электрофильтр;
подать защитный пар (только после отключения электрофильтра);
переключить сток конденсата на линию без давления;
перевести выгрузку пыли, уловленной в электрофильтре, на шлам и остановить шлюзовый затвор;
открыть воздушный вентиль;
остановить транспортирующие средства сухого угля на сушилке;
доложить сменному мастеру или оператору;
прекратить подачу смазки на подшипники барабана и турбо-муфты;
осторожно открыть двери на разгрузочной стороне сушилки и удостовериться в отсутствии очагов огня;
отключить электродвигатель привода сушильного барабана.
24. В случае появления признаков загорания угля в сушилке или камере электрофильтра машинист обязан:
остановить подачу угля;
отключить электрофильтр;
подать защитный пар;
прекратить подачу пара в сушилку;
сообщить сменному мастеру или оператору;
отключить барабанный питатель или шлюзовый затвор под разгрузочной камерой сушилки;
остановить транспортирующие средства сухого угля на сушилке;
переключить отвод пыли из электрофильтра на шлам;
переключить выход конденсата на линию без давления;
открыть воздушный вентиль;
отключить электродвигатель привода сушильного барабана.
25. Тушение горящей угольной пыли в шахте электрофильтра необходимо производить распыленной струей воды или другими средствами через верхние люки камер. После ликвидации загора ния в камере электрофильтра открыть двери на разгрузочной стороне сушильного барабана. Двери открывать без толчков и ударов, могущих вызвать взвихрение пыли.
При открывании дверей (люков) машинист должен все время находиться с наружной стороны двери, прикрываясь от возможного выброса горящей пыли или пламени. Отверстия трубок, в которых произошло загорание угля, замазать глиной или другим негорючим материалом с двух сторон. После ликвидации очагов горения угля необходимо тщательно очистить сушилку от глины, влажного угля и пустить ее в ход (без подачи пара) до полной разгрузки угля. При этом необходимо вести наблюдение за сушилкой со стороны загрузки и выгрузки угля.
Ликвидация очагов горения угля должна производиться в присутствии сменного мастера (начальника смены).
Пуск сушилки в работу после аварийной остановки должен производиться только после ее очистки, проверки электрофильтров и пылевентиляционной системы, обслуживающей транспортные средства сушилки, в соответствии с порядком, установленным настоящей Инструкцией.
Обслуживание сушилки при работе
26. Машинист сушилки обязан следить и принимать меры для обеспечения:
равномерной подачи угля в сушилку;
равномерного наполнения углем сушильных трубок;
заданного давления пара, поступающего в сушилку;
заданной влажности угля после сушки по косвенным параметрам в соответствии с режимной картой (до разработки влагомеров).
27. Машинист сушилки обязан при обнаружении каких-либо недостатков в работе сушилки немедленно принять меры к устранению в пределах своих служебных обязанностей или принять меры к недопущению или устранению возникновения опасных ситуаций, связанных с возможностью загорания угля или взрыва пыли, и немедленно доложить технадзору фабрики (мастеру, оператору, сменному инженеру).
28. При обслуживании сушилки запрещается:
производить очистку трубок, карманов и загрузочного устройства во время работы сушилки;
очищать во время работы шлюзовые затворы электрофильтра; работать при наличии трения барабана о кожух разгрузочной камеры;
работать при наличии забитых углем трубок;
производить проверку разгрузочной камеры с открыванием дверок в опасных режимах работы сушилки (при недостаточной загрузке углем, при температуре ПВС в шахте электрофильтра, близкой к 110°С).
29. В режиме горячего резерва сушилка может находиться не более 3 ч в соответствии с графиком (приложение 10.4).
Приложение 10.1
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Бассейновый институт по Главный инженер фабрики
обогащению угля
» » _________19 ____ г. " " ________19_____ г.
РЕЖИМНАЯ КАРТА ПАРОВОЙ ТРУБЧАТОЙ СУШИЛКИ
1. Влажность сырого угля, % от... до .
2. Влажность высушенного угля, % от... до
3. Крупность просушиваемого угля, мм от ... до
Допустимое содержание класса крупнее 6 мм, %
4. Время пребывания угля в сушилке, мин от... до...
5. Давление греющего пара (избыточное), Па от ... до ...
6. Температура пара, °С
7. Давление конденсата, Па
8. Температура паровоздушной смеси после сушилки (диапазон температуры, соответствующий требуемой влажности высушенного угля), °С от... до...
9. Разрежение в камере электрофильтра, Па
10. Частота вращения сушилки, мин-1
11. Расход пара, т/ч
12. Производительность по сырому углю, т/ч
13. Производительность по сухому углю, т/ч
