Мосты и трубы

#G0

Напряженное

состояние

Расчетные сопротивления, МПа (кгс/кв.см), отливок

обо- зна- че- ние

из стали марки

25Л

30Л

35Л

20ГЛ

20ФЛ

35ХН 2МЛ

35ГЛ

Растяжение, сжатие и изгиб

175 (1800)

190 (1950)

205 (2100)

205 (2100)

220 (2250)

400 (4100)

220 (2250)

Сдвиг

105 (1100)

115 (1200)

125 (1300)

125 (1300)

130 (1350)

240 (2450)

130 (1350)

Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)

265 (2700)

300 (3050)

315 (3200)

345 (3500)

315 (3200)

440 (4500)

345 (3500)

Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании

125 (1300)

145 (1500)

155 (1600)

170 (1750)

155 (1600)

222 (2250)

170 (1750)

Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью)

7 (70)

7,5 (75)

8 (80)

9 (90)

8 (80)

11 (110)

9 (90)

#G0

Расчетное сопротивление, МПа (кгс/кв.см), поковок группы IV

Напря-женное состоя-ние

обозна-

чение

при категории прочности (марке стали)

КП275 (Ст5сп2)

КП245

(20-а-Т)

КП315

(35-а-Т)

КП345

(45-а-Т)

КП315

(30Г-2-Т)

КП345

(35Г-а-Т)

КП785

(40ХН2МА- 2-2-Т)

КП1200

(40Х13)

Растяже-ние, сжатие и изгиб

215 (2200)

205 (2100)

260 (2650)

290 (2950)

260 (2650)

280 (2850)

605 (6150)

1050 (10700)

Сдвиг

120 (1250)

115 (1200)

145 (1500)

165 (1700)

145 (1500)

160 (1650)

350 (3550)

610 (6200)

Смятие торцевой поверх-ности (при наличии пригонки)

325 (3300)

310 (3150)

395 (4000)

435 (4400)

395 (4000)

420 (4250)

905 (9200)

1365 (13900)

Смятие местное в цилинд-рических шарнирах (цапфах) при плотном касании

160 (1650)

150 (1550)

195 (2000)

215 (2200)

195 (2000)

205 (2100)

450 (4600)

685 (6950)

Диаметральное сжатие катков (при свобод-ном касании в конструк-циях с ограни-ченной подвиж-ностью)

8 (80)

7,5 (75)

10 (100)

11 (110)

10 (100)

10 (100)

23 (230)

85 (860)

#G0Таблица 53

Сварные соединения

Напряженное состояние

Расчетные сопротивления сварных соединений

Стыковые

Сжатие.

Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке с физическим контролем качества швов:

по пределу текучести

по временному сопротивлению

Сдвиг

С угловыми швами

Срез (условный):

по металлу шва

по металлу границы сплавления

Примечания: 1. Для швов, выполняемых ручной сваркой, значения следует принимать равными значениям временного сопротивления разрыву металла шва, указанным в ГОСТ 9467-75*.

2. Для швов, выполняемых автоматической или полуавтоматической сваркой, значения следует принимать по разд.3 #M12291 9056425СНиП II-23-81*#S.

3. Значения коэффициента надежности по материалу шва следует принимать равным 1,25.

#G0

Расчетные сопротивления одноболтовых соединений

Напряженное состояние

срезу и растяжению болтов при классе прочности или марке стали

смятию соединяемых элементов из стали с

4.6; Ст3сп4; 09Г2; 295-09Г2-4; 295-09Г2-6; 325-09Г2С-4;

325-09Г2С-6

40Х

нормативным пределом текучести до 440 МПа (4500 кгс/кв.см)

Срез

-

Растяжение

-

Смятие:

а) болты класса точности А

-

-

б) болты классов точности

В и С

-

-

#G0Напряженное состояние

Расчетное сопротивление, МПа (кгс/кв.см), болтов при классе прочности или марке стали

обозна- чение

4.6

Ст3сп4

09Г2; 295-09Г2-4;

295-09Г2-6

325-09Г2С-4;

325-09Г2С-6

40Х

Срез

145 (1500)

140 (1450)

165 (1700)

175 (1800)

395 (4000)

Растяжение

160 (1650)

155 (1600)

185 (1900)

195 (2000)

495 (5000)

#G0Диаметр болтов ,

мм

Расчетные сопротивления, МПа (кгс/кв.см), фундаментных (анкерных) болтов из стали марок

20

09Г2; 295-09Г2-6

325-09Г2С-6

40Х

12-20

160 (1650)

175 (1800)

185 (1900)

-

16-27

-

-

-

430 (4400)

21-32

160 (1650)

175 (1800)

180 (1850)

30

-

-

-

370 (3800)

36

-

-

-

295 (3000)

33-60

160 (1650)

-

180 (1850)

-

42

-

-

-

255 (2600)

48

-

-

-

235 (2400)

61-80

160 (1650)

-

175 (1800)

-

81-100

160 (1650)

-

170 (1750)

-

101-160

160 (1650)

-

170 (1750)

-

161-250

160 (1650)

-

-

-

#G0Способ обработки контактных поверхностей во фрикционных соединениях

Коэффициент трения

1. Пескоструйный или дробеструйный двух поверхностей кварцевым песком или дробью - без последующей консервации

0,58

2. Кварцевым песком или дробью одной поверхности с консервацией полимерным клеем и посыпкой карборундовым порошком, стальными щетками без консервации - другой поверхности

0,50

3. Газопламенный двух поверхностей без консервации

0,42

4. Стальными щетками двух поверхностей без консервации

0,35

5. Дробеметный двух поверхностей дробью без последующей консервации

0,38

6. Дробеметный двух поверхностей дробью с последующим их газопламенным нагревом (до температуры 250-300 °С) на кольцевых зонах вблизи отверстий площадью не менее площади шайбы

0,61