Рис. П20.1. Схема определения места повреждения петлевым методом:
1 - фазы испытуемой кабельной линии; 2 - перемычка (закоротка)
Рис. П20.2. Определение места повреждения индукционным методом:
1 - приемная рамка со стальным сердечником; 2 - усилитель; 3 - телефонные наушники;
4 - место повреждения с переходным сопротивлением на землю; 5 - кривая слышимости при прохождении испытателем вдоль трассы кабельной линии
Рис. П20.3. Схемы определения мест повреждения акустическим методом:
а - при устойчивом замыкании в поврежденном месте; б - при заплывающем способе; в - при использовании неповрежденных жил кабеля в качестве зарядной (накопительной) емкости;
1 - фазы кабеля; 2 - разрядник; 3 - зарядная (накопительная) емкость; 4 - металлическая оболочка кабеля; 5 - пьезодатчик с усилителем; 6 - телефонные наушники; 7 - поврежденное место на кабельной линии
Приложение 21
Рекомендуемые методы определения места повреждения
в зависимости от вида повреждения
|
Вид повреждения |
Схема повреждения |
Значение переходного сопротивления линии, Ом |
Рекомендуемые методы |
Примечание |
|
|
|
|
|
относитель-ные |
абсолютные |
|
|
1. Замыкания фаз на оболочку кабеля |
|
Rп??50 100<Rп<104 |
Импульсный Мостовой |
Акустический Акустический метод накладной рамки |
|
|
|
|
Rп??50 |
Импульсный |
Акустический, индукционный |
Метод накладной рамки при Rп0 |
|
|
|
100<Rп<104 |
Мостовой |
Акустический |
|
|
|
|
Rп??50 |
Импульсный |
Акустический |
|
|
|
|
100<Rп<104 |
Мостовой |
Акустический, индукционный |
|
|
2. Замыкание между фазами |
|
Rи??100 |
Импульсный |
Индукционный |
|
|
3. Обрыв жил без их заземления и с заземлением |
|
Rп > 106 |
Импульсный |
Акустический |
|
|
|
|
|
Метод колебательного разряда |
|
|
|
|
|
0<Rп<5??103 |
Импульсный |
Акустический, индукционный, метод накладной рамки |
Индукцион-ный при Rп0 |
|
|
|
Rп > 106 |
Импульсный Метод колебательного разряда |
Акустический |
Индукцион-ный при Rп=500 Ом |
|
|
|
0<Rп<5??103 |
Импульсный |
Акустический, индукционный |
Ом |
|
4. Заплывающий пробой |
|
Rп > 106 |
Метод колебательного разряда |
Акустический |
|
Приложение 22
Прожигание повреЖДенных мест изоляции кабеля
1. Для прожигания поврежденных мест изоляции кабеля применяются полупроводниковые выпрямительные установки с селеновыми или германиевыми выпрямителями, а иногда прожигание ведется и переменным током непосредственно от трансформаторов.
Так как от прожигательной установки требуется не только большое значение тока, но и высокое напряжение, то требуемая мощность установки должна быть значительной. Поэтому наиболее целесообразным методом прожигания является "ступенчатый способ". Сущность его заключается в смене источников питания по мере снижения напряжения пробоя и переходного сопротивления в месте повреждения (табл. П22.1).
Таблица П22.1
Характеристика ступеней прожигания
|
Ступень прожигания |
Напряжение установки, кВ |
Внутреннее сопротивление установки, кОм |
Максимальный ток, А |
Вид установки |
|
I |
30-50 |
500-100 |
0,1-0,5 |
Трансформатор с германиевым или масляно-селеновым выпрямителем |
|
II |
5-8 |
5-1 |
5-10 |
Трансформатор с масляно-селеновым выпрямителем |
|
III |
0,05-0,5 |
0,05-0,0005 |
100 |
Генератор высокой частоты, трансформатор с отпайками, сетевой трансформатор |
2. Для прожигания изоляции кабелей может применяться также резонансный метод. Параллельно прожигаемому кабелю подключается катушка высокого напряжения, которая при настройке образует с кабелем резонансный контур. Колебания в этом контуре возбуждаются благодаря связи с другой катушкой, получающей питание от сети низкого напряжения. В резонансном контуре может развиваться реактивная мощность до нескольких сотен киловольт-ампер, в то время как из сети низкого напряжения потребляется мощность примерно нескольких киловатт, идущая на покрытие потерь. Прожигательная установка получается легкой и портативной.
Процесс прожигания изоляции таким методом протекает по разному в зависимости от характера повреждения кабельной линии. Наиболее часто встречаются следующие случаи:
- при прожигании изоляции напряжение не снижается или после нескольких пробоев при сниженном напряжении электрическая прочность изоляции вновь возрастает. Это характерный для соединительных муфт, так называемый "заплывающий пробой". Если через 5-10 непрерывных повторений пробоев напряжение не снижается, то прожигание следует прекратить и определить место повреждения методом колебательного разряда и акустическим методом;
- после нескольких минут повторения пробоев разрядное напряжение снижается до значения, позволяющего произвести включение II ступени прожигания. Обычно прожигание в течение 5-10 мин на II ступени приводит к снижению напряжения пробоя до нуля, а переходного сопротивления - до 20-30 Ом. Затем включается III ступень. Иногда (при жидкой пропитке кабеля) переходное сопротивление вновь возрастает и приходится на короткое время возвращаться ко II ступени. Через несколько минут работы на III ступени следует произвести измерения прибором типа ИКЛ или другими аналогичными приборами. После этого целесообразно проверить включением испытательного напряжения остальные жилы, не прожглась ли изоляция этих жил в месте повреждения. Если будет обнаружен пробой, то следует снова провести цикл прожигания, затем определить место повреждения по схеме "фаза-фаза". Если пробой не произойдет, то место повреждения следует определить акустическим методом;
- после нескольких минут повторения пробоев на I ступени и снижения напряжения пробоя длительная работа на II ступени характеризуется устойчивым протеканием тока определенного значения. Причем переходное сопротивление не снижается меньше чем до 2-3 кОм. Это характерный случай места повреждения кабеля в воде. Прожигание следует прекратить и определить место повреждения петлевым и акустическим методами.
3. Прожигание кабелей, проложенных в коллекторах и в кабельных сооружениях, при необходимости разрешается производить с применением полупроводниковых выпрямительных установок, но током не более 3 А. Если кабель частично проложен в грунте и зона повреждения также расположена в грунте, то при необходимости прожигание можно вести любым методом.
4. Наблюдение за прожиганием кабелей в колодцах и кабельных сооружениях должно производиться в соответствии с ПТБ и местными инструкциями.
Приложение 23
Указания по ремонту кабелей и кабельной арматуры
Ремонт защитных покровов кабеля
1. Обнаруженные разрушения бронеленты рекомендуется устранять следующим образом: в месте разрушены снимают остатки бронеленты, обрез бронелент с обеих сторон закрепляется бандажом.
Бронелента соединяется перемычкой из медного провода пайкой, на оголенные участки оболочки наносится антикоррозионное покрытие.
2. Для защиты бронеленты и металлических оболочек открыто проложенных кабелей рекомендуется применять термостойкие пентафталевые лаки ПФ-170 (ГОСТ 15907-70), ПФ-171 (ГОСТ 5494-71) или термостойкую масляно-битумную краску БТ-177 (ГОСТ 5631-70).
3. При ремонте поливинилхлоридных шлангов и оболочек кабелей места, подлежащие ремонту, должны быть подготовлены следующим образом:
- поверхность очистить от загрязнений;
- посторонние включения вырезать с помощью кабельного ножа;
- выступающие края отверстий, раковин, разрывов оболочки срезать.
Проколы, отверстия, раковины ремонтируют с применением сварочного прутка, для чего на дефектное место и на конец сварочного прутка одновременно направляют струю горячего воздуха из сварочного пистолета и прогревают 3-5 с, затем отводят струю и прижимают разогретый конец прутка к дефектному месту. После охлаждения сварочный пруток обрезают. Затем место ремонта оболочки прогревают, прикладывают сложенный в три-четыре слоя кусок кабельной бумаги и прижимает его рукой. Для надежности операцию повторяют 3-4 раза.
Щели, порезы и вырезы также ремонтируют с применением сварочного прутка. Для этого, как указано выше, приваривают конец прутка к целому месту на расстоянии 1- от дефектного места. Убеждаются в прочности приварки, для чего производят легкое подергивание за пруток. Затем направляют струю воздуха так, чтобы одновременно прогревалась нижняя часть сварочного прутка и обе стороны пореза или щели. Легким усилием нажимая на пруток, укладывают его вдоль щели или пореза. Приварку заканчивают на целом месте на расстоянии 1- от конца щели.
После приварки ножом срезают остатки прутка и производят заглаживание.
4. Разрывы оболочки ремонтируют с помощью заплат или разрезных поливинилхлоридных трубок.
Ремонт оболочки с помощью заплат производят следующим образом:
- вырезают из пластиката заплату размером на 1,5- больше разрыва;
- приваривают заплату вдоль всей кромки к оболочке;
- приваривают вдоль образовавшегося шва поливинилхлоридный пруток;
- срезают выступающие поверхности прутка и производят окончательную сварку.
Ремонт оболочки с помощью разрезных поливинилхлоридных трубок производят следующим образом:
- отрезают поливинилхлоридную трубку на 35- больше длины дефектного места;
- разрезают ее и надевают на кабель так, чтобы был равномерный заход (нахлест) на оболочку кабеля с обоих концов;
- трубку обматывают поливинилхлоридной или миткалевой лентой с шагом 20-;
- приваривают конец прутка в стыке оболочки кабеля с трубкой и по срезу трубки;
- после приварки обоих концов трубки снимают временную обмотку и приваривают пруток вдоль разреза трубки;
- срезают выступающие поверхности прутка и производят окончательную сварку.
5. Ремонт поливинилхлоридного шланга и оболочки может также производиться с применением эпоксидного компаунда и стеклоленты. Поверхность шланга или оболочки, предварительно подготовленная и обработанная, как указано выше, в месте повреждения и за его краями на 3- в обе стороны смазывается эпоксидным компаундом К-115, К-176 или Э-2200 с введенным в него отвердителем. По слою эпоксидного компаунда накладываются три-четыре слоя стеклоленты, каждый из которых также покрывается слоем компаунда.
Ремонт металлических оболочек
1. Ремонт металлических оболочек производится после проверки бумажной изоляции кабеля в дефектном месте на отсутствие влаги и повреждений. С этой целью удаляют часть оболочки по обе стороны от места ее повреждения, а затем осматривают поясную изоляцию (снимают верхний слой изоляции и проверяют, не попала ли в изоляцию влага).
2. При отсутствии повреждений и влаги в изоляции восстановление свинцовой оболочки производят следующим образом. Из листового свинца (толщиной 2-) вырезают полосу шириной на 70- больше оголенной части кабеля и длиной на 30- больше длины окружности кабеля (по оболочке). В полосе делают два заливочных отверстия с таким расчетом, чтобы они приходились над оголенной частью кабеля.
Полосой свинца обертывают оголенное место кабеля так, чтобы полоса равномерно заходила на края оболочки кабеля, а края образовавшейся свинцовой трубы перекрывали друг друга не менее чем на 15-. Вначале производят пропайку продольного шва, а затем припаивают торцы свинцовой трубы к оболочке кабеля.
Для кабелей с алюминиевой оболочкой места припайки к ней свинцовой трубы предварительно обслуживаются припоем "А". Промывают и заливают муфту горячей кабельной массой марки МП-1. После остывания и доливки запаивают заливочные отверстия. На запаянное место накладывается бандаж из медной проволоки диаметром с выходом на оболочку кабеля в с припайкой к ней.
Отремонтированное место покрывается (обматывается) смоляной лентой.
3. В случаях проникновения влаги под оболочку, а также в случаях повреждения не только поясной, но и фазной изоляций поврежденный участок кабеля вырезают. Вместо него вставляют соответствующей длины отрезок кабеля той же марки, сечения и напряжения и монтируются две соединительные муфты. Допускается прокладка и монтаж кабельных вставок того же напряжения, но других марок, имеющих сечение жил, эквивалентное ремонтируемому кабелю.
