Продолжения приложения №4
к п. 13.1.33. Правил безопасной эксплуатации
магистральных газопроводов
10. Содержание и последовательность работы:
|
№ п/п |
Виды работы |
Дата |
Время работы |
Количество исполнителей, должности, профессии |
Ответственные лица |
|
|
|
|
|
начало |
конец |
|
|
|
10.1 |
Проведение подготовительной работы в том числе: |
|
|
|
|
|
|
10.1.1. |
Организация и расстановка охранных постов
|
|
|
|
|
|
|
10.1.2. 10.1.3. |
Организация связи Расстановка и вывешивание знаков безопасности, плакатов |
|
|
|
|
|
|
10.1.4. 10.1.5. 10.2.
10.3. 10.4.
|
Отключение средств КВПиА Отключение электроснабжения Проверка положений кранов, технического состояния и набивки систем уплотнения спецмаслом Перекрытие кранов Сброс газа с участка, подлежащего ремонту до Р=200-500 Па (20-50 мм вод.ст.) и ус-тановка U-образного манометра на: а) б) в) |
|
|
|
|
|
|
10.5. 10.6. 10.7. 10.8.
10.9.
10.10.
10.11. 10.12.
10.13 10.14.
10.15.
10.16.
10.17.
10.18.
|
Земляная работа: Отключение УКЗ Проверка котлована на загазованность Установка электрической перемычки сечением не менее 25 мм2 (по меди) Сверления в газопроводе отверстия диаметром 5-8 мм, проверка наличия конденсата и установка U-образного манометра на месте работ. Вырезка в газопроводе окна для удаления газоконденсата, воды Удаление газоконденсата Герметизация отверстия диаметром 5-8 мм и последовательная вырезка окон и установка резиновых шаров Выполнение огневой работы Удаления из газопровода отключающих шаров и герметизация отверстий Отключения U-образного манометра и установка технического манометра в месте подачи газа Вытеснения газовоздушной смеси из отключенного участка газопровода открытием крана №____ с выпуском газовоздушной смеси через свечку № ____ Стравливание газа, включение U-подобного манометра и доведения давления до 200-500 Па (20-50 мм вод. ст.) Установка заплат и заварка окон, применяемых для резиновых шаров
|
|
|
|
|
|
|
Окончание приложения №4 к п. 13.1.33. Правил безопасной эксплуатации магистральных газопроводов |
||||||
|
10.19.
10.20.
10.21. 10.22. 10.23.
10.24.
10.25.
10.26.
|
Удаления персонала и механизмов из опасной зоны Контроль сварных стыков физическим методом Изоляция участка Контроль качества изоляции Засыпка отремонтированного участка газопровода Включение газопровода в работу и испытание участка максимально проходным давлением в течении 2-3час. Составление акта на отремонтированный участок Внесение изменений в исполнительную техническую документацию и схемы, которыми пользуется технический персонал.
|
|
|
|
|
|
|
№п/п |
Наименование мероприятий (обеспеченность средствами защиты, марка, число) |
Срок проведения |
Исполнители |
|||
|
11
11.1.
11.2. 11.2.1.
11.2.2.
11.2.3.
11.2.4. 11.2.5.
11.2.6. 11.2.7. 11.2.8. |
Мероприятия по технике безопасности и пожарной безопасности
Инструктаж персонала, привлеченного к огневым работам. Ознакомление персонала со схемой и планом огневых работ Обеспечение: СИЗ, СКЗ и приспособлением, протишумовыми наушниками, шланговыми противогазами, спасательными поясами и веревками, асбестовыми налокотниками для сварщиков, защитными касками, защитными очками, спецодеждой, спецобувью, рукавицами, знаками безопасности, устройствами для определения направления и скорости ветра. Противопожарными средствами: углекислотными огнетушителями, пенными огнетушителями, асбестовыми полотнами, кошмами, лопатами, ведрами. Средствами для предоставления доврачебной помощи: сумками с медикаменты и бинтами, жгутами для остановки кровотечения, трубками для искусственного дыхания, носилками, кислородными подушками. Дежурным автотранспортом. Приборами контроля воздух и измерения давления: шахтными интерферометрами, U-подобными манометрами, газоанализаторами Защитой резиновых шаров - огнестойким материалом. Защитой, отключающей устройства от нагрева. Остальное: Брезентовое укрытие, баки для воды и пищи. Пункт промсанитарии и гигиены
|
|
|
Согласованно:
1. Руководитель службы охраны труда
2. Руководитель службы пожарной безопасности (охраны)
3. Руководитель смежной службы
План составил______________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество, подпись) 200_ г.
Приложение. Памятка по технике безопасности при проведении огневых работ.
Приложение №5
к п. 13.3.43. Правил безопасной эксплуатации
магистральных газопроводов
Применение азота при огневых работах
1. На газовых коммуникациях КС, ГРС, установках осушки газа и других аналогичных объектах, где объем газовых сетей сравнительно небольшой, газ из коммуникаций выпускают, пока давление будет близко к атмосферному. К манометрическому штуцеру или другому отводу подключается азотная установка, и коммуникации прокачиваются азотом на свечу до полного удаления газа или создания невоспламеняемой смеси газа с азотом. Содержимое газа в смеси измеряется газоанализатором (шахтным интерферометром типа ШИ-3 или ШИ-10) или химическим способом. Подкачку азота можно вести постоянно или периодически в зависимости от герметичности запорной арматуры или наличия конденсата в коммуникациях.
2. На линейной части магистральных газопроводов, конденсатопроводов, газосборных сетях газопромыслов, то есть там, где объем газовых сетей большой и нет возможности полностью удалить газ из участка между отключающими устройствами, работы выполняются по следующей технологии:
- участок опорожняется от газа до атмосферного давления через продувочные свечи линейных крановых узлов, газопроводов-ответвлений и т.п.;
- на газопроводе (оборудовании) в месте работ высверливается отверстие диаметром 8-10 мм, через которое закачивается азот из расчета заполнения им газопровода на длину 250 - 300 м в зависимости от его диаметра.
Пример расчета. Для заполнения 1 м газопровода диаметром 1400 мм необходимо 1,5 м3 газообразного азота. С 1 м3 жидкого азота выходит 700 м3 газообразного при нормальных условиях. Поэтому, для заполнения 300 м этого газопровода нужно порядка 450 м3 газообразного азота, для чего необходимо затратить 0,63 м3 (или 520 кг) жидкого азота (плотность жидкого азота 0,81 т/м3). Зная производительность установки, можно определить время прокачки азота в ремонтирующихся коммуникациях.
После этого, вырезают отверстия и ремонтируемый участок отсекают резиновыми шарами. При необходимости, вырезка отверстий и дальнейшие огневые работы ведутся с подкачкой азота. Перед установкой и завариванием заплат, участок газопровода постоянно заполняется азотом до окончания их заваривания. После этого, азотную установку отключают, а отверстия заваривают.
Приложение 6
к п.6.1.4. Правил безопасной эксплуатации
магистральных газопроводов
Дефекты, не совместимые с безопасной эксплуатацией магистральных газопроводов
Строительные и эксплуатационные дефекты
1. Монтаж газопроводов в скальных грунтах на пласт мягкого грунта толщиной ниже нормативного.
2. Монтажные перенапряжения, изломы, вмятины, повреждения изоляции при укладке газопровода в траншею.
3. Эксплуатация переходов через автодороги и железнодорожные дороги без защитных футляров.
4. Отсутствие оборудованных в установленном порядке мест переезда строительных машин и транспорта через газопровод при его сооружении или ремонте.
5. Отсутствие минимального проектного защитного потенциала средств ЭХЗ от коррозии.
6. Эксплуатация газопроводов в напряженном состоянии выше нормативного.
7. Коррозионное разрушение трубопровода с уменьшением толщины стенки труб, выходящей за пределы минусовых допусков.
Технологические дефекты
1. Любые сквозные дефекты трубопроводов.
2. Отклонения толщины стенки трубопроводов по торцам, превышающие предельные значения.
3. Наличие на конечных участках труб расслоений любого размера, выходящих за кромку или поверхность трубы.
4. Глубина черточек, царапин, задиров на поверхности труб превышает 5% от толщины стенки (если не отремонтированные – больше 0,2 мм).
5. Сдвиг кромки свыше 20% толщины стенки трубы при сваривании труб с одинаковой нормативной толщиной стенки.
6. Наличие подрезов глубиной свыше 0,5 мм на сварных стыках, выполненных дуговой сваркой.
7. Местное непроваривание корня шва глубиной свыше 10% толщины стенки трубы.
8. Непроваривание корня шва в стыках трубопровода диаметром 1000 мм и больше на участках, выполненных с внутренним подвариванием.
9. Применения труб разной толщины при монтаже захлестов.
10. Натяжка труб, сгибание их силовыми механизмами или нагревание за пределами зоны сваривания стыка, а также вваривание любых присадок для обеспечения необходимого зазора соосности труб при сваривании захлестов.
11. Эксплуатация труб с поверхностными осевыми или кольцевыми дефектами, относительная глубина которых больше 0,8 от толщины стенки.
