Установка механизмов и оборудования на подкладках из пластмассы. Типовой технический процесс

Чистота и точность при развертывании отверстий контроли­руются только в лапе механизма и фундаменте. Контроль осуще­ствляется визуально по эталонам чистоты.

устанавливают электронагреватели трубчатые по ГОСТ 13268—74 или другие нагреватели, не имеющие открытого огня, на опорную поверхность фундамента (см. черт. 3) или на лапу ме­ханизма;

нагревают опорные поверхности фундамента до (50±5) °С и поддерживают эту температуру в течение 3 ч дважды:

первый раз — после отверждения пластмассы и обжатия кре­пежных болтов, второй раз — после затяжки ослабленных болтов в результате ползучести пластмассы от первого нагрева. В проме­жутках между нагревами необходима выдержка для охлаждения опорных поверхностей фундамента до температуры окружающей среды.

В процессе нагрева контролируют температуру опорных по­верхностей фундамента ртутным термометром П 5 2 160 66 ГОСТ 2823—73 или другим прибором.

Установка реперов

1 — лапа механизма; 2 — подкладка пластмассовая;

3 — репер; 4 — полка фундамента Черт. 4

В дальнейшем установка реперов производится по требованию Регистра СССР.

Количество реперов, устанавливаемых с каждой стороны ме­ханизма, принимается:

при соотношении длины механизма к ширине менее 1,5—не менее двух;

при соотношении длины механизма к ширине более 1,5 — не менее трех.

При наличии зазора более 0,05 мм между подкладкой и опор­ной поверхностью отцентрованного механизма допускается устра- ’НУчі. пять его стальной лентой по ГОСТ 503—Х^міри условии дополни­тельного согласования с заказчиком, проектантом и наблюдающей организацией.

Толщина ленты, состоящей из одного или двух слоев, долж­на быть не более 2 мм.

3. 23. Крепление механизмов, имеющих повышенную (рабочую) температуру на ранее установленных подкладках, необходимо вы­полнять в соответствии с требованием п. 3.18.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

при нанесении противоадгезионного состава на опорные по­верхности механизма;

при заполнении форм пластмассой в монтажном зазоре.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРИГОТОВЛЕНИЯ
   ПЛАСТМАССЫ ФМВ

   1. Технические требования

      1. При установке механизмов необходимо применять пласт­массу из следующих компонентов, входящих в ее состав.

Примечание. При загустевании смолы ЭД-20 ее перед употреблением подогревают в закрытой посуде без использования открытого огня до (25—30) °С при обязательной местной вытяжной вентиляции.

определяют массу пластмассы, необходимую для изготовления одной подкладки

M = K-E-h-p-\0-\ (1)

где К~ 1,25—коэффициент, учитывающий увеличение количества пластмассы на 25% необходимого для выхода ее в

зазоры при обжатии скоб и частичного заполнения отверстия в лапе механизма под крепежный болт; F— площадь опорной поверхности подкладки, мм²;

h — толщина подкладки, равная среднему расстоянию, измеренному между лапой механизма и фундамен­том, мм;

р= 1,42- 10³кг/м³—плотность пластмассы ФМВ;

определяют потребное количество компонентов пластмассы. Одна массовая доля композиции пластмассы

^т“ ~N *

где М — масса пластмассы, кг;

N — общее количество массовых долей компонентов пласт­массы.

Масса каждого из компонентов пластмассы составляет

т' — т-п, (3)

где п— количество массовых долей определяемого компонента.

Массовая доля композиции пластмассы составит

Л4 1 Л Л і

^w W ⁼ Too ~ ^{0,01 кг}-

Потребное количество каждого из компонентов для приготов­ления 1 кг пластмассы составит:

эпоксидная смола т'_{э с}= _с = 0,01 X 52,2 = 0,52 кг;

дибутилфталат те' _ф = _ф = 0,01 X 5,2 = 0,05 кг;

полиэтиленполиамин т'_ол = т-га_пол = 0,01 X 7,8 = 0,08 кг;

стекловолокно т' = т-п_с = 0,01 X 17,4 = 0,17 кг;

асбестовое волокно /и' = т-п._а = 0,01 X 17,4 = 0,17 кг,

где п_э. _с, «_д. _ф, /г_пол, я_с, — количество массовых долей соответ­ствующего компонента.

вать очки в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.013—75.Е ийч-4.^:

Прилипшую к коже рук смолу удаляют мягкими бумажными салфетками. В случае сильного загрязнения рук смолой разре­шается использовать спирт этиловый — сырец по ГОСТ 131—67. і

сой монтажный зазор, не должно быть смазочных и горючих ма­териалов и открытого огня. Безопасность работ должна соответ- ■ ствовать требованиям ОСТ5.0241—78.

Токсические свойства компонентов пластмассы ФМВ указаны для стекловолокна в ГОСТ 10727—73, полиэтиленполиамина — в ТУ 6-02-594—7\^о

В эпоксидной смоле токсичным веществом является эпихлор­гидрин, величина предельно допустимой концентрации составляет 1 мг/м³.

Величина предельно допустимой концентрации дибутилфтала- | та составляет 0,5 мг/м³. і

Величина предельно допустимой концентрации асбестового волокна 2 мг/м³.

взвешивают на весах по ГОСТ 1Э88Й’—^^/необходимое количе­ство эпоксидной смолы, дибутилфталата, полиэтиленполиамина, асбестового волокна и стекловолокна;

вводят в корыто смесителя (черт. 5) эпоксидную смолу, дибу­тилфталат и полиэтиленполиамин и перемешивают в течение 3—■ 5 мин;

Смеситель

1 — станина; 2 — валки; 3 — корыто;

4 — редуктор; 5 — электродвигатель Черт. 5

добавляют порциями асбестовое волокно, а затем стекловолок­но, отвешенные согласно рецептуре, в корыто смесителя и пере­мешивают все компоненты в течение 15—20 мин;

после перемешивания компонентов пластмассы в смесителе и ее удаления стенки корыта и валки смесителя необходимо проте­реть ветошью, смоченной в ацетоне по ГОСТ 2603—N-4-9

Допускается эпоксидную смолу, дибутилфталат, полиэтилен­полиамин вместо взвешивания отмерять мерным стаканом (спра­вочное приложение 3)-

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

1. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
   ПЛАСТМАССЫ ФМВ

   1. Пластмасса ФМВ имеет следующие физико-механические показатели:

линейная усадка (0,2—0,4) %;

предел прочности при сжатии не меиее 88,30- 10^s Па;

предел прочности при изгибе не менее 60,80- 10⁶ Па;

ударная вязкость не менее 93,20-10² Дж/м²;

теплостойкость по Мартенсу 62 °С;

горючая;

пластмасса стойкая в морской и пресной воде, а также масло- и бензостойкая;

вибростойкая;

ударостойкая.