Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 °С

6. КОНСТРУКЦИЯ КОТЛОВ 6.1. Общие положения 6.1.1. Конструкция котла и его основных частей должна обеспечи­вать надежность при монтаже и ремонтопригодность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчет­ного ресурса безопасной работы котла, водоподогревателя, принятого в технических условиях (техническом задании), а также возможность проведения технического освидетельствования, очистки, про­мывки и эксплуатационного контроля металла.

6.1.2. Конструкция котла должна обеспечивать возможность равно­мерного прогрева его элементов при пуске и нормальном режиме рабо­ты, а также возможность свободного теплового расширения отдельных элементов.

6.1.3. Конструкция котла должна обеспечивать возможность полно­го опорожнения от воды и шлама, а также удаление воздуха из всех элементов.

6.1.4. Устройство вводов питательной воды и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательной воды в котле не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла.

6.1.5. Элементы котлов не являющиеся поверхностями нагрева, у которых возможен нагрев стенок выше допустимой температуры, долж­ны быть надежно теплоизолированы.

6.1.6. Участки элементов котлов и трубопроводов с по­вышенной температурой поверхности, доступные для обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей темпера­туру наружной поверхности не более 45°С при температуре окружаю­щей среды не более 25°С.

6.1.7. Расстояние от оси сварного стыкового шва до начала закруг­ления штампованного днища должно составлять не менее 25 мм.

6.1.8. Продольные сварные швы в цилиндрических горизонтальных котлах должны располагаться вне пределов 140° нижней их части, а кольцевые (поперечные) сварные швы – вне опор.

6.1.9. Продольные сварные швы соседних обечаек цилиндрических элементов, а также швы сварных днищ не должны располагаться по одной оси. Смещение осей этих швов долж­но быть не менее 100 мм.

6.1.10. При использовании в котле тепла газов, отходящих от кот­лов-утилизаторов (печи и других агрегатов), его надлежит оборудовать запорным устройством, обеспечивающим возможность отключения от газохода, и обводным устройством для пропуска газа помимо котлов. Указанные устройства могут не устанавливаться, если предусмотрено прекращение работы агрегата, подающего газ, при остановке котла.

Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов, а также должно обеспечивать необхо­димые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания.

6.1.11. Газоходы, через которые подаются отходящие газы, в соот­ветствии с проектом должны иметь взрывные клапаны с отводами, пред­назначенными для удаления газов в места, безопасные для обслужива­ющего персонала, при их срабатывании.

6.1.12. При сжигании жидкого топлива под форсунками должны ус­танавливаться поддоны с песком для предотвращения попадания топли­ва на пол котельной.

6.1.13. Разработчиком проекта котла с учетом условий эксплуатации должен быть установлен расчетный (допустимый) срок службы, кото­рый должен быть указан заводом-изготовителем в паспорте котла.

6.2. Уровень воды 6.2.1. Низший допустимый уровень воды в паровых котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности сопри­косновения неизолированной стенки котла с горячими газами. Для вер­тикальных цилиндрических котлов положение низшего допустимого уровня устанавливается конструкторской организацией при условии недопущения перегрева стенок элементов котла.

6.2.2. Верхний допустимый уровень воды в паровых котлах устанав­ливается разработчиком конструкции котла.

6.3. Лазы, лючки 6.3.1. В барабанах котлов лазы должны быть круглой, эллиптиче­ской или овальной формы; диаметр круглого лаза должен быть не ме­нее 400 мм, а размеры осей эллиптического или овального лаза – не менее 300х400 мм.

6.3.2. В обмуровке топок котлов и газоходов должны быть лазы прямоугольные размером не менее 400х450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм. В качестве лазов могут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств при условии, что их размеры будут не меньше указанных в настоящей статье.

Для осмотра и очистки топки и наружных поверхностей секций чу­гунных котлов в газоходах должны быть предусмотрены лючки, закры­ваемые дверцами. Число лючков, их размеры, расположение на эле­ментах котла устанавливает разработчик конструкции.

6.3.3. Дверцы лазов должны иметь прочные запоры, исключающие возможность самопроизвольного открывания и обеспечивающие доста­точную газоплотность.

6.3.4. В газоходах за каждым котлом устанавливают дымовую за­слонку (шибер). В верхней части заслонки котлов, работающих на газе и жидком топливе, выполняют отверстие диаметром не менее 50 мм.

6.4. Предохранительные устройства топок и газоходов 6.4.1. Каждый котел с камерным сжиганием пылевидного, газооб­разного, жидкого топлива или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких производственных отходов должен быть оборудован взрывными предохранительными клапанами.

Взрывные предохранительные клапаны размещают в мес­тах, исклю­чающих опасность травмирования обслуживающего персонала. При невозможности установки в местах, безопасных для обслуживающего персонала, взрывные клапаны снабжают отводными коробами или ог­раждают отбойными щитами со стороны нахождения людей.

6.4.2. Число взрывных предохранительных клапанов, их расположе­ние и размеры проходного сечения устанавливает проектная организа­ция в зависимости от конструкции котла, причем площадь одного взрыв­ного клапана должна быть не менее 0,05 м². Для котлов с камерным сжиганием топлива площадь сечения одного взрывного клапана долж­на быть не менее 0,1 м².

Взрывные предохранительные устройства разрешается не устанав­ливать в топках и газоходах котлов, если это обосновано проектом.

7. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ, ИЗ КОТОРЫХ ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ КОТЛЫ 7.1. Качество и свойство материалов и полуфабрикатов должны удов­летворять требованиям соответствующих стандартов, технических ус­ловий и сертификатов заводов-изготовителей.

7.2. Материалы должны обладать способностью деформироваться без образования трещин в холодном и горячем состоянии, высокими прочностными и пластическими свойствами, которые обеспечивали бы надежную эксплуатацию на протяжении расчетного срока службы.

Материалы для изготовления котлов, их элементов и водоподогревателей должны быть указаны в технических условиях и чертежах на изготовление.

8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ, НАЛАДКА, РЕКОНСТРУКЦИЯ И РЕМОНТ КОТЛОВ 8.1. Изготовление, монтаж, наладка, реконструкция и ремонт котлов и их элементов должны выполняться предприятиями или организация­ми, располагающими техническими средствами, необходимыми для ка­чественного выполнения работ. Предприятия и организации должны иметь разрешения органов Госнадзорохрантруда на изготовление (доизготовление) котлов в соответствии с требованиями «Инструкции о порядке выдачи разрешения на изготовление, ремонт и реконструкцию объек­тов котлонадзора и осуществление надзора за исполнением этих ра­бот» ДНАОП 0.00-5.08-96).

8.2. Изготовление, монтаж, наладка, реконструкция и ремонт котлов или отдельных элементов должны выполняться по технологии, разра­ботанный организацией до начала работ, в соответствии с требованиями настоящих Правил и технических условий, утвержденных в установлен­ном порядке.

9. СВАРКА КОТЛОВ 9.1. Общие положения 9.1.1. При изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте сталь­ных водогрейных и паровых котлов должна применяться технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями НД.

9.1.2. Применяемые при сварке присадочные материалы должны обеспечивать временное сопротивление разрыву наплавленного метал­ла не ниже нижнего предела временного сопротивления разрыву основ­ного металла (по ГОСТ или ТУ для данной марки стали), а относитель­ное удлинение и ударную вязкость – не ниже величин, указанных в соответствующей НД на присадочные материалы.

9.1.3. Для выполнения сварки должны применяться исправные уста­новки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие соблюдение тре­бований НД.

9.1.4. К сварке элементов котлов допускаются сварщики, аттесто­ванные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, при этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в удостоверении сварщика.

9.1.5. Руководство работами по сборке котлов и их элементов, свар­ке и контролю качества сварных соединений должно быть возложено на специалиста, прошедшего проверку знаний НД.

9.2. Сварочные материалы 9.2.1. Сварочные материалы, применяемые для сварки котлов, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, что должно подтверждаться сертификатом завода-изготовителя.

9.2.2. Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использо­ванию сварочных материалов должны соответствовать требованиям НД на сварку.

9.2.3. Перед использованием сварочных материалов (электро­дов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов) необходимо проверить их качество согласно технической документации на изделие, инструк­циям по сварке и контролю сварных соединений, действующим стандар­там, паспортам или техническим условиям на сварочные материалы на их соответствие требованиям:

– электроды – ГОСТ 9466;

– сварочная проволока – ГОСТ 2246;

– углекислый газ – ГОСТ 8050;

– флюсы сварочные – ГОСТ 9087.

9.3. Подготовка и сборка деталей под сварку 9.3.1. Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна вы­полняться механической обработкой или путем термической резки, или строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой (резцом, фрезой, абразив­ным инструментом). Глубина механической обработки после термиче­ской резки (строжки) должна быть указана в НД в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу рез­ки (строжки).

9.3.2. При сборке стыковых соединений труб без подкладных колец с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подварки корня шва, смещения (несовпадения) внутренних кромок не должны превы­шать значений, установленных НД.

9.3.3. Кромки деталей, подлежащих сварке, и прилегающие к ним участки должны быть очищены от окалины, краски, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями НД.

9.3.4. Прихватка собранных под сварку элементов должна выполняться с использованием тех же сварочных материалов, которые будут применены (или допускаются к применению) для сварки данного соеди­нения.

9.4. Аттестация технологии сварки 9.4.1. Технология сварки при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте котлов допускается к применению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях, проверки всего комплекса тре­буемых свойств сварных соединений и освоения эффективных методов контроля их качества.

9.4.2. Аттестация технологии сварки проводится каждым предпри­ятием до начала ее применения с целью проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных условиях производства, требованиям НД. Аттестация должна проводиться для каждой группы однотипных сварных соединений, выполняемых на данном предприятии.

9.4.3. Аттестация проводится аттестационной комиссией, созданной на предприятии, в соответствии с программой, разработанной этим пред­приятием и утвержденной председателем комиссии.

Программа должна предусматривать проведение неразрушающего и разрушающего контроля контрольных сварных соединений и оценку качества сварки по результатам контроля.

Порядок проведения аттестации, в том числе применявшейся на пред­приятии до введения в действие настоящих Правил, определяется НД.

Если при аттестации технологии сварки получены не­удовлетвори­тельные результаты по какому-либо испытанию, аттестационная комис­сия должна принять меры по выяснению причин несоответствия полу­ченных результатов установленным требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и нуждается в доработке.

Разрешение на применение технологии сварки, прошедшей аттеста­цию на предприятии, выдается органами Госнадзорохрантруда на основании заключения головной организации по сварке.

9.5. Технология сварки 9.5.1. При изготовлении котлов сварка элементов, предназначенных для работы под давлением, должна выполняться при температуре воздуха не ниже 0°С. В процессе монтажа и ремонта допускается сварка при отрицательной температуре окружающего воздуха с соблюдением специальных условий, предусмотренных технологической документацией.

9.5.2. После сварки шов и прилегающие участки должны быть очи­щены от шлака, брызг металла и других загрязнений.

Внутренний грат в стыках труб, выполненных контактной сваркой, должен быть удален для обеспечения заданного проходного сечения.

9.6. Контроль качества сварных соединений 9.6.1. Предприятие-изготовитель, монтажное или ремонтное пред­приятие обязано применять такие виды и объемы контроля своей про­дукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. При этом объем контроля должен соответствовать требованиям настоящих Правил.

9.6.2. Контроль качества сварки и сварных соединений включает:

– проверку наличия документации по аттестации персонала;

– проверку исправности сборочно-сварочного, термического и кон­трольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

– контроль качества основных материалов;

– контроль качества сварочных материалов и материалов для де­фектоскопии;

– операционный контроль технологии сварки;

– неразрушающий контроль качества сварных соединений;

– разрушающий контроль качества сварных соединений;

– контроль исправления дефектов.

Виды контроля определяются конструкторской организацией в со­ответствии с требованиями настоящих Правил, НД на изделие и сварку и указываются в конструкторской документации котла.

9.6.3. Основными видами неразрушающего контроля ме­талла и свар­ных соединений являются:

– визуальный и измерительный;

– радиографический;

– рентгенотелевизионный;

– ультразвуковой;

– капиллярный или магнитопорошковый;

– измерение твердости;