ДСТУ Б.В.2.7-93-2000 С.8
Примечание 1. Допустимые расчетные давления проточной воды для труб из полипропилена ПП-100 тип 1 указаны в приложениии А.
Примечание 2. Допустимые расчетные давления проточной воды для труб из полипропилена ПП-80 тип 2 указаны в приложениии Б.
Примечание 3. Допустимые расчетные давления проточной воды для труб из полипропилена ПП-80 тип 3 указаны в приложениии В.
Примечание 4. Диаграмма долговременной прочности для труб из полипропилена ПП-100 тип 1 указана в приложении Г.
Примечание 5. Диаграмма долговременной прочности для труб из полипропилена ПП-80 тип 2 указана в приложении Д.
Примечание 6. Диаграмма долговременной прочности для труб из полипропилена ПП-80 тип 3 указана в приложении Е.
Примечание 7. Коэффициент запаса прочности С для труб из полипропилена ПП-100 тип 1, ПП-80 тип 2 и ПП-80 тип 3 приводится в приложении Ж.
4.2 Предельные отклонения наружного диаметра и предельные показатели овальности приведены в таблице 2.
Таблица 2 В миппиметрах
|
|
Предельные отклонения |
Предельные показатели овальности 2) |
|
|
dn
|
наружного диаметра 1) |
труб в отрезках |
труб в бухтах |
|
10
|
+ 0,3 (+ 0,3) 3) 0 |
1,1
|
1,0
|
|
12
|
+ 0,3 (+ 0,3) 0 |
1,1
|
1,0
|
|
16
|
+ 0,3 (+ 0,3) 0 |
1,2
|
1,0
|
|
20
|
+ 0,3 (+ 0,3) 0 |
1,2
|
1,2
|
|
25
|
+ 0,3 (+ 0,3) 0 |
1,2
|
1,5
|
|
32
|
+ 0,3 (+ 0,3) 0 |
1,3
|
2,0
|
|
40
|
+ 0,4 (+ 0,3) 0 |
1,4
|
3,0
|
|
50
|
+ 0,5 (+ 0,3) 0 |
1,4
|
3,0
|
|
63
|
+ 0,6 (+ 0,4) 0 |
1,6
|
3,8
|
|
75
|
+ 0,7 (+ 0,5) 0 |
1,6
|
|
|
90
|
+ 0,9 (+ 0,6) 0 |
1,8
|
|
|
110
|
+ 0,9 (+ 0,6) 0 |
2,2
|
|
|
125
|
+1,2 (+0,8) 0 |
2,5
|
|
|
140
|
+1,3 (+0,9) 0 |
2,8
|
|
|
160
|
+1,5 (+1,0) 0 |
3,2
|
|
ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.9
|
180
|
+1,7(+1,1) 0 |
3,6
|
|
|
200
|
+1,8 (+1,2) 0 |
4,0
|
|
|
225
|
+2,1 (+1,4) 0 |
4,5
|
|
|
250
|
+2,3 (+1,5) 0 |
5,0
|
|
|
280
|
+2,5 0 |
9,8 |
|
|
315
|
+2,5 0 |
11,1
|
|
|
355
|
+3,2 0 |
12,5
|
|
|
400
|
+3,6 0 |
14,0
|
|
|
450
|
+3,8 0 |
15,8
|
|
|
500
|
+4,0 0 |
17,5
|
|
|
560
|
+4,3 0 |
19,6
|
|
|
630
|
+4,6 0 |
22,1
|
|
|
710
|
+4,9 0 |
24,9
|
|
|
800
|
+5,0 0 |
28,0
|
|
|
1000
|
+5,0 0 |
25,0
|
|
|
1200
|
+6,0 0 |
42,0
|
|
|
1400
|
+6,0 0 |
49,0
|
|
|
1600
|
+6,0 0 |
56,0
|
|
- для dn < 400 мм: + 0,009d, округленно до , минимум ; - - для dn = 450 до 710 мм: + 0,004d+ , округленно до ; - для dn = 800 до 1000 мм: + , - для dn =1200 до 1600 мм: + . |
|||
- трубы в прямых отрезках: dn < =75мм: 0,008 dn+ , округленно до ; d n>= <=. 250 мм: 0,02 dn округленно до 0,1 мм; d n > = 250 мм: 0,035 dn, округленно до ; - трубы о бухтах с dn < =. 63 мм: 0,06 dn, округленно до , минимум ; - трубы в бухтах с dn > 75 мм: требования следует оговаривать в условиях - поставки. |
|||
|
3) В скобках приведены значения предельного отклонения номинального наружного диаметра для применения терморезисторной сварки труб.
|
ДСТУ Б.В.2.7-93-2000 С.10
Таблица 3 В миллиметрах
|
еn
|
Предельные отклонения |
en
|
Предельные отклонения
|
en
|
Предельные отклонения |
|
До 2
|
+0,4 0 |
Свыше 22 до 23 |
+2,5 0
|
Свыше 43 до 44 |
+4,6 0 |
|
Свыше 2 до З |
+0,5 0 |
Свыше 23 до 24 |
+2,6 0 |
Свыше 44 до 45 |
+4,7 0 |
|
Свыше 3 до 4 |
+0,6 0 |
Свыше 24 до 25 |
+2,7 0 |
Свыше 45 до 46 |
+4,8 0 |
|
Свыше 4 до 5 |
+0,7 0 |
Свыше 25 до 26 |
+2,8 0 |
Свыше 46 до 47 |
+4,9 0 |
|
Свыше 5 до 6
|
+0,8 0 |
Свыше 26 до 27 |
+2,9 0 |
Свыше 47 до 48 |
+5 0 |
|
Свыше 6 до 7
|
+0,9 0 |
Свыше 27 до 28 |
+3 0 |
Свыше 48 до 49 |
+5,1 0 |
|
Свыше 7 до 8
|
+ 1 0 |
Свыше 28 до 29 |
+3,1 0 |
Свыше 49 до 50 |
+5,2 0 |
|
Свыше 8 до 9
|
+ 1,1 0 |
Свыше 29 до ЗО |
+3,2 0 |
Свыше 50 до 51 |
+5,3 0 |
|
Свыше 9 до 10 |
+1,2 0 |
Свыше 30 до 31 |
+3,3 0 |
Свыше 51 до 52 |
+5,4 0 |
|
Свыше 10 до 11 |
+1.3 0 |
Свыше 31 до 32 |
+3,4 0 |
Свыше 52 до 53 |
+5,5 0 |
|
Свыше 11 до 12 |
+1,4 0 |
Свыше 32 до 33 |
+3,5 0 |
Свыше 53 до 54 |
+5,6 0 |
|
Свыше 12 до 13 |
+1,5 0 |
Свыше 33 до 34 |
+3,6 0 |
Свыше 54 до 55 |
+5,7 0 |
|
Свыше 13 до 14 |
+1,6 0 |
Свыше 34 до 35 |
+3,7 0 |
Свыше 55 до 56 |
+5,8 0 |
|
Свыше 14 до 15 |
+1,7 0 |
Свыше 35 до 36 |
+3,8 0 |
Свыше 56 до 57 |
+5,9 0 |
ДСТУ Б.В.2.7-93-2000 С.11
Продолжение таблицы 3
|
еn
|
Предельные отклонения |
en
|
Предельные отклонения
|
en
|
Предельные отклонения |
|
Свыше 15 до 16 |
+1,8 0 |
Свыше 36 до 3 |
+3,9 0 |
Свыше 57 до 58 |
+6 0 |
|
Свыше 16 до 17 |
+ 1,9 0 |
Свыше 37 до 38 |
+4 0 |
Свыше 58 до 59 |
+6,1 0 |
|
Свыше 17 до 18 |
+2 0 |
Свыше 38 до 39 |
+4,1 0 |
Свыше 59 до 60 |
+6,2 0 |
|
Свыше 18 до 19 |
+2,1 0 |
Свыше 39 до 40 |
+4,2 0 |
Свыше 60 до 61 |
+6,3 0 |
|
Свыше 19 до 20 |
+2,2 0 |
Свыше 40 до 41 |
+4,3 0 |
Свыше 61 до 62 |
+6,4 0 |
|
Свыше 20 до 21 |
+2,3 0 |
Свыше 41 до 42 |
+4,4 0 |
|
|
|
Свыше 21 до 22 |
+2,4 0 |
Свыше 42 до 43 |
+4,5 0 |
|
|
4.4 Значения минимальной длительной прочности MRS для полипропилена ПП-100 тип 1 и сополимеров пропилена ПП-80 тип 2 и ПП-80 тип 3 приведены в таблице 4.
Таблица 4
|
Материал |
Минимальная длительная прочность MRS, Мпа |
|
ПП-100 тип 1 |
10 |
|
ПП-80 тип 2 |
8 |
|
ПП-80 тип 3 |
8 |
4.5 Трубы изготавливаются отрезками мерной длины от 4 до с кратностью и предельным отклонением от номинальной длины не более 1 %. По согласованию с потребителем допускаются изготовление и поставки труб с другой длиной или труб в бухтах.
4.6 Пример условного обозначения трубы из сополимера пропилена ПП-80 тип 1 стандартное размерное соотношение SDR 6, наружный диаметр dn = , толщина стенки еn = 8,3 мм:
Труба ПП-80 тип 3 SDR 6 - 50 x 8,3 ДСТУ Б В.2.7-93-2000
4.7 Коды ДКПП по классификатору промышленной продукции и услуг соответствуют указанным в приложении К.
5 Технические требования
5.1 Внешний вид поверхности труб
Внутренние и наружные поверхности труб должны быть гладкими. Допускаются незначительные полосы от формующего инструмента на наружной поверхности при условии, что номинальная толщина стенок трубы с предельным отклонением должна быть не менее указанной в разделе 4. Не допускается использовать трубы, имеющие на наружной и внутренней поверхностях канавки с острыми краями, пузыри,
ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.12
волны, трещины, раковины и посторонние включения. Цвет труб - белый, зеленый, синий или серый. Допускается использовать трубы и других цветов. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу (приложение Л).
ДСТУ Б.В.2.7-93-2000 С.12
Контроль внешнего вида проводится согласно 8.4.
5.2 Трубы должны соответствовать характеристикам, приведенным в таблице 5.
Таблица 5
|
|
Значения показателя для труб из |
Метод
|
||
|
Параметр
|
ПП-100 |
ПП-80 |
ПП-80 |
испытаний |
|
|
тип 1 |
тип 2 |
тип 3 |
|
|
1 Относительное |
|
|
|
По ГОСТ 11262
|
|
удлинение труб при разрыве, %,
|
100
|
150
|
350
|
и по 8.6 настоящего
|
|
не менее
|
|
|
|
стандарта
|
|
2 Предел текучести
|
|
|
|
По ГОСТ 11262
|
|
при растяжении, Мпа,не менее
|
31
|
28
|
21
|
и по 8.6 настоящего стандарта |
|
3 Сопротивление
|
|
|
|
По ГОСТ 4647
|
|
удару при двух:
|
|
|
|
и по 8.8
|
|
опорном изгибе,
|
|
|
|
настоящего
|
|
количество разрушившихся образцов для
|
10
|
10
|
10
|
стандарта
|
|
труб
|
|
|
|
|
|
с Еn >- , %, не более |
|
|
|
|
|
4 Изменение
|
|
|
|
По ГОСТ 27078
|
|
длины труб после
|
2
|
2
|
2
|
и по 8.4.6
|
|
прогрева,%,
|
|
|
|
настоящего |
|
не более
|
|
|
|
стандарта
|
|
5 Средний коэффи- |
|
|
|
По ГОСТ 15173
|
|
циент линейного
|
|
|
|
и по 8.5
|
|
теплового расширения от 0 до
|
1,5 .10-4
|
1,5 . 10-4
|
1,5· 10-4
|
настоящего стандарта
|
|
100 град.С-1,
|
|
|
|
|
|
не более
|
|
|
|
|
