Для решения вопроса об использовании в составе цемента других материалов необходимо провести исследования цементов с новой добавкой, бетонов и растворов на их основе и разработать соответствующий нормативный документ. Разрешение на применение новых добавок дает базовая организация по нормированию и стандартизации в области цементного производства при наличии документа об их экологической безопасности и положительного заключения базовой организации по стандартизации бетонов и растворов.
3.2.2 Состав цементов и массовая доля в них компонентов должны соответствовать указанным в таблице 1.
ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.10
Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих и гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
При производстве цемента и для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качество цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента. Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона. Разрешение на применение новых технологических добавок дает базовая организация по нормированию и стандартизации в области цементного производства.
3.2.3 Стандартная прочность цемента (прочность при сжатии в возрасте 28 суток), а также ранняя прочность (в возрасте двух или семи суток) должны удовлетворять требованиям таблицы 2.
Изготовитель должен равномерно по мере отгрузки определять активность при пропаривании (по ГОСТ 22236) не менее 20% партий цемента, отгруженных за квартал.
Таблица 2 Требования к прочности цементов
|
Марка цемента |
Прочность при сжатии в МПа, не менее |
||
|
|
2 суток |
7 суток |
28 суток |
|
300 |
- |
15,0 |
30,0 |
|
400 |
- |
20,0 |
40,0 |
|
400Р |
15,0 |
- |
40,0 |
|
500 |
15,0 |
- |
50,0 |
|
500Р |
25,0 |
- |
50,0 |
|
550 |
20,0 |
- |
55,0 |
|
600 |
25,0 |
- |
60,0 |
3.2.4 Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgO в клинкере более 5% - в автоклаве (ГОСТ 310.3).
ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.11
При испытании равномерности изменения объема цементов с применением метода Ле-Шателье (по EN 196-3) расширение должно быть для всех типов и марок цемента не более .
3.2.5 Начало схватывания всех типов цемента марок 300, 400 и 500 должно наступать не ранее 60 мин, марок 550 и 600 - не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.
3.2.6 Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании его сквозь сито № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.
3.2.7 Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередачи, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения должен поставляться цемент, который изготовляется на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8% по массе.
Для этих изделий по согласованию с потребителем должен поставляться один из следующих видов цемента:
- ПЦ I-400-H, ПЦ I-500-H без добавок - для всех изделий;
- ПЦ I-500-H с содержанием добавок до 5% - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций, независимо от вида добавки (для напорных труб должен поставляться цемент 1 или 2 группы по эффективности пропаривания по ДСТУ Б В.2.7-112);
- ПЦ ІІ/А-Ш-400-Н и ПЦ ІІ/А-Ш-500-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий, при применении в качестве добавки гранулированного шлака в количестве не более 15%.
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее /кг.
ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.12
3.2.8 Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой. чтобы при водоцементном отношении 0,4 расплыв стандартного конуса был не менее .
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность слоя цемента.
3.2.9 Потери при прокаливании портландцемента (тип I) и шлакопортландцемента (тип III) не должны превышать 5% по массе.
3.2.10 Нерастворимый остаток портландцемента (тип I) и шлакопортландцемента (тип III) не должен превышать 5% по массе.
3.2.11 Массовая доля ангидрида серной кислоты (S03) в цементе должна соответствовать величинам, приведенным в таблице 3.
Таблица 3 Массовая доля SO3 в цементе
|
Тип цемента |
Марка цемента |
Содержание SO3 |
|
|
|
|
не менее |
не более |
|
І, ІІ, ІV, V |
300, 400, 400Р, 500 |
1,0 |
3,5 |
|
І, ІІ, ІV, V |
500P, 550, 600 |
1,0 |
4,0 |
|
ІІІ |
Все марки |
1,0 |
4,0 |
3.2.12 Изготовитель должен производить периодическое (не реже одного раза в месяц) определение содержания хлоридов в цементах всех типов и марок и по требованию потребителя давать соответствующую информацию.
3.2.13 Содержание щелочных оксидов (Na20 и К220) в пересчете на Na2O (Na2O + 0,658 К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
3.3 Требования безопасности и охраны окружающей среды.
3.3.1 Цемент общестроительного назначения и сырьевые компоненты, которые используются при его производстве, соответствуют четвертому классу опасности по ГОСТ 12.1.005 и относятся к веществам малоопасным согласно классификации
ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.13
по ГОСТ 12.1.007. Цементная пыль оказывает фиброгенное и кожно-раздражающее действие.
3.3.2 Цемент общестроительного назначения, как бездобавочный, так и содержащий минеральные добавки, является пожаровзрывобезопасным веществом, не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ. В сточных водах дает слабощелочную реакцию.
3.3.3 Предельно допустимая концентрация (ПДК) цементной пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Среднесменное содержание пыли не должно превышать величину ПДК.
3.3.4 При выполнении производственных операций, сопровождающихся выделением в воздушную среду цементной пыли в концентрациях, превышающих ПДК, необходимо применение индивидуальных средств защиты: респираторов «Лепесток» - по ГОСТ 12.4.028; спецодежды - по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575; спецобуви - по ГОСТ 12.4.127; защитных очков - по ГОСТ 12.4.013.
3.3.5 Содержание цементной пыли в воздухе рабочей зоны должно определяться в соответствии с требованиями МУ № 4436-87 и МУ № 3936-85. Периодичность контроля - не реже одного раза в квартал в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
3.3.6 Уровни содержания вредных веществ в выбросах вентиляционных установок должны соответствовать требованиям СН-245-71 и СП № 4946-89.
3.3.7 Технологические сточные воды сбрасываются в канализацию в соответствии с требованиями СанПиН № 4630-88.
3.3.8 Цемент общестроительного назначения, сырьевые материалы и добавки, используемые в процессе его производства, по радионуклидному содержанию и радиационной безопасности должны соответствовать требованиям РСН 356.
Суммарная удельная активность природных радионуклидов в материале не должна превышать 370 Бк/кг.
3.3.9 Производственные помещения должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции, аспирации и отопления по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05-91; освещения - по СНиП ІІ-4-79; водопроводной системой и канализацией - по СНиП 2.04.01-85; питьевой водой - по ГОСТ 2874; бытовыми помещениями - по СНиП 2.09.04-87.
ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.14
3.3.10 Микроклимат в производственных помещениях должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и СН № 4088-86.
3.3.11 Уровень шума в рабочей зоне и производственных помещениях должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и СН № 3223-85. Работающие в зоне с уровнем звука, превышающим допустимый, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051.
3.3.12 Защиту от вибрации необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012.
3.3.13 В производственных помещениях должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004 и электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.
3.3.14 Технологическое оборудование и производственные процессы должны соответствовать требования ГОСТ 12.2.003, СП № 1042-73 и ГОСТ 12.3.002.
3.3.15 Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80* и ГОСТ 12.3.009.
3.3.16 При производстве работ должны выполняться общие требования защиты работающих согласно ГОСТ 12.4.011.
3.3.17 Для предохранения кожи рук работающих следует использовать средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.010 и ГОСТ 12.4.068.
3.3.18 Предварительные и периодические осмотры работающего персонала должны проводиться в соответствии с приказом Минздрава Украины от 31.03.1994 г. № 45.
3.3.19 К самостоятельной работе могут допускаться лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж по технике безопасности и обучение по специальности.
3.4 Правила приемки
3.4.1 Приемку цементов производят по ГОСТ 22236.
3.4.2 Контроль на радиационную активность цемента и выдача сертификата радиационного качества производится по РСН 356-91.
ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.15
3.5 Методы испытаний
3.5.1 Определение физико-механических свойств цементов производят по ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.4.
Допускается по требованию потребителя дополнительно проводить физико-механические испытания цементов по EN 196-1, EN 196-3, EN 196-6.
3.5.2 Химический анализ цемента производят по ГОСТ 5382.
3.5.3 Количество добавок в цементе определяют по отраслевой инструкции.
3.5.4 Наличие признаков ложного схватывания проверяют по отраслевой инструкции.
3.6 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
3.6.1 Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 22237.
3.7 Гарантии изготовителя
3.7.1 Завод-изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения: при поставке в таре - в течение 45 суток после отгрузки для цементов с высокой прочностью в раннем возрасте и 60 суток - для остальных цементов; при поставке навалом - на момент получения цемента потребителем, но не более чем 45 суток после отгрузки для цементов с высокой прочностью и 60 суток - для остальных цементов.
3.7.2 Заказчик по договоренности с изготовителем может получить дополнительную, кроме указанной в паспорте, информацию о характеристике отгружаемого в его адрес цемента.
ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.16
Ж 12
91.100.10
Ключевые слова: стандарт, цементы, классификация, технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний.
