Страница 3: ДСТУ 3760-98. СТУ 3760-98. Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Общие технические условия (отменен - наказ Держспоживстандарту України N343 від 11.12.06.) (44112)

- пятнадцать образцов от различных прутков или мотков - для всех видов испытаний, регламентируемых стандартом.

7.10.3 Оценку результатов испытаний проводят в соответствии с приложением В.

7.11 Для приемки по гарантированным минимальным значениям поставляемая партия должна быть разделена на контрольные партии максимальной массой 70 т.

7.11.1 Контрольная партия - по 7.10.1 настоящего стандарта.

7.11.2 От контрольной партии для испытаний на растяжение, изгиб, изгиб с разгибом отбирают по одному образцу. Каждый отдельный результат испытания должен удовлетворять требованиям раздела 6.

7.12 Контроль химического состава по ковшевой пробе проводят на одной пробе от каждой плавки стали.

7.13 Контроль механических свойств допускается проводить неразрушающими методами в соответствии с нормативной документацией.

7.14 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей повторные испытания следует проводить по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566).

7.15 Партия арматурного проката должна сопровождаться документом о качестве по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) с дополнительными данными:

- номинальный диаметр, мм;

- результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии.

При регламентации по требованию потребителя релаксации напряжений, усталостной прочности, изгиба с разгибом (6.1.10) в документе о качестве приводят результаты этих испытаний.

По требованию потребителя должен быть указан химический состав стали по ковшевой пробе.

8 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

8.1 Геометрические параметры арматурного проката измеряют с точностью до 0,1 мм штангенциркулем типа ШЦ-1 и ШЦТ-1 по ГОСТ 166.

8.1.1 Размеры определяют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка или не менее 3000 мм от конца мотка.

8.2 Массу одного погонного метра прутка определяют как среднее арифметическое значение массы двух образцов, взвешенных с точностью до 0,001 кг. Длину образца измеряют с точностью 0,001 м.

8.3 Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355. ГОСТ 12356, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 18895 или другими методами, не уступающими по точности измерения требованиям указанных стандартов.

При разногласиях в оценке результатов химический состав стали следует определять методами, установленными указанными стандартами.

8.4 Испытание на растяжение - по ГОСТ 12004.

При определении механических свойств следует использовать значение номинальной площади поперечного сечения арматурного проката.

8.5 Испытание на изгиб в холодном состоянии - по ГОСТ 14019 на образцах с необработанной поверхностью.

8.6 Испытание на релаксацию напряжений и усталостную прочность проводят по нормативной документации.

8.7 Испытание на изгиб с разгибом - по ДСТУ 2953.

8.8 Кривизну прутка измеряют на длине поставляемого проката, но не менее 1 м.

8.9 Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1 Транспортирование и хранение - по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566).

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

РАСЧЕТ

ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДИ СМЯТИЯ ПОПЕРЕЧНЫХ ВЫСТУПОВ

Определение относительной площади смятия поперечных выступов fr производится по формуле

(А.1)

где Fr - площадь боковой грани одного поперечного выступа (рисунок А.1);

β - угол наклона поперечного выступа (рисунок 1);

dн - номинальный диаметр прутка;

t - расстояние (шаг) между поперечными выступами (рисунок 1);

К - число поперечных выступов по периметру. Для прутков с профилем по рисунку 1 К = 2.

Рисунок А.1

Если представить боковую грань поперечного выступа в виде фигуры с поверхностью, приближающейся к двум треугольникам и двум трапециям, площадь Fr в формуле (А.1) можно заменить значениями геометрических параметров профиля. Приняв l = πdH -2С, fr можно определить по формуле

(А.2)

где 2С - сумма длин гладкой части окружности между окончаниями поперечных выступов;

h - высота поперечного выступа в его середине;

h(0,25l), (0,75l) - высота поперечных выступов в точках 0,25l, 0,75l.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ

К СТОЙКОСТИ ПРОТИВ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ И СВАРИВАЕМОСТИ АРМАТУРНОГО ПРОКАТА

Б.1 Стойкость против коррозионного растрескивания и свариваемость арматурного проката обеспечиваются его химическим составом в соответствии с требованиями 6.1.4, уровнем его механических свойств согласно таблице 5 настоящего стандарта и технологией изготовления, установленной технологическим регламентом.

Б.2 Арматурный прокат является стойким против коррозионного растрескивания, если при испытании образцов в нитратном растворе, состоящем из 600 частей по массе азотнокислого кальция, 50 частей по массе азотнокислого аммония и 350 частей по массе воды при температуре 98-100 °С и при напряжении, равном 0,9σВ (принимается по таблице 5 настоящего стандарта), время до разрушения от коррозионного растрескивания составляет не менее 100 часов.

Б.3 Прокат считают свариваемым, если сталь, из которой он изготовлен, отвечает требованиям таблицы 3 и служебные (эксплуатационные) характеристики сварных соединений типов К1, К2, К3, С1, С2, С3, С4, С15, С21, С22, С23, Н1, Н2, Н3, Н4, Т1-Т12 соответствуют баллам 3, 4, 5 по ГОСТ 14098.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ПРОКАТА ПО ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКИМ ВЕЛИЧИНАМ

В.1 Контроль по переменным

В.1.1.1 Определяемые параметры

По каждому показателю определяют:

- значение Xi для каждого из 15 контрольных образцов (n = 15);

- среднее арифметическое значение X15 по результатам контроля 15 контрольных образцов;

- среднеквадратическое отклонение S15 по результатам контроля 15 контрольных образцов.

В.1.1.2 Оценка результатов контроля

В.1.1.2.1 Контрольная партия удовлетворяет требованиям раздела 6 настоящего стандарта, если для всех контролируемых показателей выполняется условие

- 2,33S15 ≥ Xk , (В.1),

где 2,33 - значение коэффициента приемлемости для n = 15 (р = 0,95) при вероятности 90 % (1 - α = 90);

Xk - требуемое значение контролируемого показателя.

1.1.2.2 Если указанное в 1.1.2.1 условие по какому-либо показателю не выполняется, то по имеющимся результатам контроля этого показателя определяют коэффициент К' по формуле

(В.2)

При значении коэффициента К' ≥ 2 приемка может быть продолжена.

В этом случае должны быть отобраны дополнительно 45 образцов от прутков или мотков, не проходивших испытания.

Контрольная партия считается отвечающей требованиям настоящего стандарта, если по 50 образцам (15 основных и 45 дополнительных) для всех контролируемых показателей выполняется условие

- 1,935 S60 ≥ Xk , (В.З)

где - среднее арифметическое значение по результатам контроля 60 образцов;

1,93 - значение коэффициента приемлемости для n = 60 (р = 0,95) при вероятности 90 %;

S60 - среднее квадратическое отклонение по результатам контроля 60 образцов;

Xk - требуемое значение контролируемого показателя

В.1.1.2.3 Результаты контроля на 60 образцах (15 основных и 45 дополнительных) являются окончательными.

В.2 Контроль по качественным признакам

Когда определяемые характеристики задаются как максимальное или минимальное значение, то все результаты, полученные на 15 образцах, должны удовлетворять требованиям стандарта. В этом случае контрольная партия считается выдержавшей испытание.

Испытания можно продолжить, если получается не более двух результатов, не удовлетворяющих требованиям стандарта.

В этом случае испытывают 45 дополнительных образцов, отобранных от различных прутков или мотков контрольной партии, не проходивших испытания.

Контрольная партия соответствует требованиям стандарта, если не более двух результатов из 60 испытаний не удовлетворяют требованиям стандарта.

В.3 Анализ химического состава

Оба образца, отобранные от готового проката, должны соответствовать требованиям стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ ПРОЧНОСТНЫХ

ХАРАКТЕРИСТИК

Г. 1 Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения прочностных характеристик (предела текучести σ0,2 (σт) и временного сопротивления σВ) в генеральной совокупности и минимальные средние значения указанных характеристик в каждой партии-плавке - , значения которых устанавливаются из условий

> Хі бр + 1,64S, (Г.1)

> Хі бр , (Г.2)

> 0,9 Хі бр + 3S0, (Г.З)

где Хiбр - браковочные значения прочностных характеристик, установленные таблицей 5 настоящего стандарта;

S - среднее квадратическoе отклонение параметров в генеральной совокупности испытаний;

So - среднее квадратическое отклонение параметров в партии.

Статистические показатели не должны превышать указанные в таблице Г.1.

Таблица Г.1.

Г.2 Контроль показателей механических свойств прутков проводят на предприятии-изготовителе.

Г.2.1 Требуемые показатели обеспечиваются соблюдением технологии производства и контролируются испытанием не менее двух произвольно выбранных образцов от каждой однородной партии прутков одного диаметра и массой не более 70 т.

Г.2.2 Значения ,, S и So следует устанавливать на основании данных непрерывного контроля за значительный период (от 3 до 6 месяцев) при числе однородных партий не менее 50 в соответствии с нормативной документацией.

Г.2.3 Показатели механических свойств в каждой партии прутков, отправляемой потребителю, должны быть проверены в соответствии с требованиями пункта 1 настоящего приложения.

Г.3 При необходимости проверки потребителем прочностных характеристик прутков, установленных в таблице 5 настоящего стандарта, а также в случае разногласий в оценке качества, от каждой партии проводят испытания шести образцов, взятых от разных связок (мотков) прутков, и по результатам этих испытаний проверяют выполнение для соответствующих характеристик условий:

Хmin > - 1,64So, (Г.4)

> >Х і бр (Г.5)

где Хmin - минимальное значение проверяемого параметра из результатов испытаний шести образцов;

- минимальное среднее значение проверяемого параметра для данной партии;

So - среднее квадратическое отклонение проверяемого параметра в партии;

- среднее значение проверяемого параметра по результатам испытаний шести образцов;

Х і бр - браковочное значение проверяемого параметра, установленное в таблице 5 настоящего стандарта.

Значения и So приводятся в документе о качестве.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(справочное)

ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ НА ИЗГИБ С РАЗГИБОМ

После испытания арматурного проката на изгиб с разгибом ни один из испытанных образцов не должен иметь разрывов или трещин, видимых невооруженным глазом.

Угол изгиба до нагрева (старения) должен составлять 90°, а угол разгиба - 20°. Оба угла измеряют перед освобождением от нагрузки.

Испытываемый образец арматурного проката классов А400С и А500С изгибают вокруг оправки, диаметр которой приведен в таблице Д.1.

Таблица Д.1

В миллиметрах

Диаметры оправки для арматурного проката диаметрами 5,5, 14,0, 18,0, 22,0, 28,0, 35,0 мм, а также для арматурного проката класса А600 всех диаметров должны быть согласованы с потребителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(справочное)

СХЕМА

ПРОКАТНОЙ МАРКИРОВКИ ПРОДУКЦИИ

ПРЕДПРИЯТИЙ УКРАИНЫ

На рисунке Е. 1 приведена схема маркировки на примере комбината «Криворожсталь» проката класса А800 путем нанесения меток на поперечные выступы. Класс проката и предприятие-изготовитель определяются количеством поперечных выступов между метками. Начало отсчета - метки на двух смежных выступах: одна метка между обозначением класса и предприятия общая. Обозначение классов и предприятий в таблицах Е 1 и Е.2.

Таблица Е.1

Таблица Е.2