Рисунок 21 – Редукції

5.7.4Товщина стінок фасонних виробів

Мінімальна товщина стінок розтрубів та втулкових кінців у будь-якій точці, окрім бороздки для ущільнювальної манжети, повинна бути не менше мінімальної товщини стінки, визначеної для відповідної труби у EN 1452-2:1999 [3].

5.8Умовні познаки фасонних виробів із НПВХ

Умовна познака фасонного виробу із НПВХ згідно з цим стандартом складається із назви фасонного виробу (наприклад, "Косинець 90°" – у разі використання розтрубного з'єднання з манжетами або "Косинець 90° клеєний" у разі використання клеєного розтрубного з'єднання), номера каталогу виробника на відповідний фасонний виріб, найменування матеріалу (НПВХ), серійного числа фасонного виробу S, тире, номінального зовнішнього діаметра та номінальної товщини стінки труби (труб), що з'єднується з фасонним виробом, призначення фасонного виробу: для господарсько-питного водопостачання позначають словом "питна", в інших випадках – "технічна", номінального робочого тиску (PN) при 20 °С з познакою одиниці виміру (бар) та позначення цього стандарту.

Приклади умовних познак:

Косинець 90° з розтрубами та манжетами із НПВХ, з каталожним номером виробника (наприклад, № 12345), серійним числом S6,3, для з'єднання з трубою номінальним зовнішнім діаметром та номінальною товщиною стінки , яка не призначена для господарсько-питного водопостачання з номінальним тиском холодної води не більше 20,0 бар:

Косинець 90° № 12345 НПВХ S6,3-160 х 11,8 технічна 20 бар-ДСТУ Б В.2.7-141:2007.

Те саме для господарсько-питного водопостачання:

Косинець 90° № 12345 НПВХ S6,3-160 х 11,8 питна 20 бар-ДСТУ Б В.2.7-141:2007.

Те саме у разі використання клеєного з'єднання розтрубів:

Косинець 90° клеєний № 12345 НПВХ S6,3-160 x 11,8 питна 20 бар-ДСТУ Б В.2.7141:2007.

Примітка. У познаках фасонних виробів, які призначені для з'єднання з трубами різних типорозмірів, розміри труб подаються через косу лінію, наприклад: "160 х 11,8/125 х 11,2". У цьому випадку серійне число та номінальний робочий тиск фасонного виробу визначаються трубою, що має більше серійне число і, відповідно, менший номінальний робочий тиск.

6ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

6.1Труби та фасонні вироби повинні відповідати вимогам цього стандарту і виготовлятися із композицій НПВХ згідно з вимогами додатка Г за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

Труби та фасонні вироби з НПВХ не повинні негативно впливати на якість води ні при тимчасовому, ні при постійному контакті. Визначення та оцінка впливу труб та фасонних виробів з НПВХ на якість води має проводитись згідно з чинними методиками органів МОЗ України.

  1. Манжети труб з розтрубом та фасонних виробів – згідно з технологічною документацію виробників, затвердженою у встановленому порядку. Допустиме використання імпортних манжет серійного виробництва.
  2. Характеристики труб та фасонних виробів

6.3.1Зовнішній вигляд поверхні

Внутрішні і зовнішні поверхні труб та фасонних виробів не повинні мати тріщин, пухлин та інших ушкоджень, які погіршують експлуатаційні властивості. На зовнішній поверхні допускаються незначні сліди формуючого інструмента та механічної обробки за умов, що мінімальний зовнішній діаметр труби та мінімальні товщини стінок труби та розтруба будуть не менше наведених у таблицях 1,2 та 3. Колір труб та фасонних виробів – сірий, жовтогарячий; відтінки не регламентуються.

Зовнішній вигляд поверхні та торців труб і фасонних виробів повинен відповідати контрольному зразку за додатком В. Контроль зовнішнього вигляду поверхні необхідно проводити згідно з 10.2.

6.3.2Труби та фасонні вироби за цим стандартом повинні відповідати вимогам таблиці 24.

Таблиця 24

Назва показника

Значення показника для труб із композиції НПВХ

Метод випробувань

1 Опір удару падаючого вантажу, кількість зруйнованих зразків (показник TIR), %, не більше

10 при (0 ± 1) °С глибина тріщин не більше 20 % товщини стінки

Згідно з 10.4

2 Відносне подовження труб при розриві, %, не менше

25

Згідно з ГОСТ 11262 та 10.5

3 Межа текучості при розтягу, МПа, не менше

44,1

Те саме

4 Зміна довжини труб після прогрівання за температури (150 ± 2) °С протягом не менше 15 хв, %, не більше

5

Згідно з ГОСТ 27078 та 10.6

5 Температура розм'якшення за Віка, °С, не менше

80

Згідно з ГОСТ 15088 та 10.7

6 Стійкість до дії дихлоретану за температури (15 ± 2) °С протягом не менше 30 хв

Без змін зовнішнього вигляду зразків, глибина тріщин не більше 20 % товщини стінки

Згідно з 10.8

6.3.3 Стійкість до внутрішнього тиску

Труби та фасонні вироби за цим стандартом повинні витримувати гідростатичне напруження, викликане внутрішнім гідростатичним тиском, без розривів та протікань, при випробуванні згідно з ГОСТ 24157 та використовуючи умови випробування, наведені у таблиці 25.

Процедура відбору зразків – згідно з розділом 9.

Таблиця 25 – Вимоги до умов випробування внутрішнім тиском для труб та фасонних виробів

Параметри випробування

Метод випробування

Температура, °С

Напруження в стінці труби, МПа

Час, год

Тип випробування

20

42,0

1

Вода в воді

ГОСТ 24157

20

35,0

100

60

12,5

1000

6.4Маркування

6.4.1Загальні вимоги до маркування

  1. Маркування повинно наноситись на зовнішню поверхню труб та фасонних виробів за допомогою принтера.
  2. Колір віддрукованої інформації повинен відрізнятися від основного кольору труб та фасонних виробів.
  3. Маркування повинно містити товарний знак, зареєстрований за встановленим порядком, і (або) найменування підприємства-виготовлювача, умовне позначення труб без слів "труба розтрубна", номер партії, дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року). До маркування допускається включати іншу інформацію (наприклад, номер технологічної лінії).
  4. Для труб та фасонних виробів, у яких ds і (або) dn знаходяться в межах:
  • до включно – висота шрифту маркування повинна бути не менше ;
  • більше 50 мм – висота шрифту повинна бути не менше .

6.4.2Транспортне маркування слід наносити згідно з ГОСТ 14192 і з зазначенням основних, додаткових та інформаційних даних.

Кожне вантажне місце повинно забезпечуватися ярликом, що містить такі дані:

  • найменування підприємства-виготовлювача і (або) його товарний знак;
  • умовне позначення труби або фасонного виробу;
  • номер партії;
  • кількість труб або фасонних виробів;
  • дату випуску;
  • прізвище або номер пакувальника.

При пакуванні в одну тару двох або кількох партій труб або фасонних виробів ярлик повинен містити відомості про всі упаковані партії. Допускається оформлення ярликів на кожну партію окремо.

  1. У маркуванні допускається заміна позначення: "НПВХ" на "PVC-U".

6.5Пакування

  1. Труби зв'язують поліпропіленовою стрічкою у пакети масою до 3 т або пакують у мішки з поліетилену та (або) загортають у термоусадкову поліетиленову плівку.
  2. При транспортуванні труб та фасонних виробів у критих вагонах повагонними відправленнями в транспортованому вигляді, транспортуванні в контейнерах згідно з ГОСТ 19667 або критим автомобільним транспортом допускається пакування в ящики з гофрованого картону згідно з ГОСТ 9142, паперові мішки згідно з ГОСТ 2226, поліетиленові мішки згідно з ГОСТ 17811, мішки з поліетиленової плівки згідно з ГОСТ 10354.
  3. При транспортуванні труб та фасонних виробів самовивозом автотранспортом замовника допускається інший вид пакування, узгоджений з замовником, який забезпечує цілість труб та фасонних виробів.
  4. В одну тару пакують труби та фасонні вироби однієї партії. З метою заповнення пакувальної одиниці допускається пакування в одну тару двох або кількох партій труб різних розмірів.
  5. При транспортуванні всіма видами транспорту збільшення вантажних місць провадиться в пакети згідно з ГОСТ 24597 засобами скріплення згідно з ГОСТ 21650. Завантаження вагонів проводиться до повної місткості.

7ВИМОГИ ДО З'ЄДНАНЬ

7.1З'єднання труб та фасонних виробів в умовах деформації повинні відповідати характеристикам, що наведені у таблиці 26.

Стійкість розтрубних з'єднань до внутрішнього тиску необхідно випробовувати згідно з ГОСТ 24157, використовуючи параметри, наведені в таблиці 27. Для цього випробування вхід розтруба можна укріпити ззовні, щоб запобігти зміщенню ізолювальної манжети.

З'єднання повинні витримати випробування без ознак руйнування та втрати герметичності.

Таблиця 26 – Вимоги до з'єднань труб та фасонних виробів із НПВХ

Назва показника

Значення показника для з'єднань труб

Метод випробувань

1 Герметичність з'єднань труб під дією постійного внутрішнього тиску (0,05 ± 0,01) МПа в умовах зовнішньої деформації труб і розтрубів

Збереження герметичності випробуваних з'єднань протягом (60 ± 1) хв при 5 % деформації розтруба та 10 % деформації труби за температури випробувань (23 ± 2) °С

Згідно з 10.9

2 Герметичність з'єднань труб під дією постійного внутрішнього вакууму (мінус 0,03 ± 0,01) МПа в умовах зовнішньої деформації труб і розтрубів

Те саме

Те саме

Таблиця 27 – Вимоги до випробувального тиску для всіх типів розтрубних з'єднань

Параметри випробування

Метод випробування

Номінальний діаметр dn

Температура, °С

Внутрішній тиск, бар

Час, год, не менше

Тип випробування

90мм

23

4,2 х [PN]

1

Вода в воді

ГОСТ 24157

>

23

3,36 х [PN]

1

8ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ

  1. Труби та фасонні вироби відносяться до 3-го класу небезпеки згідно з ГОСТ 12.1.007. Труби не виділяють в навколишнє середовище токсичних речовин і не виявляють при безпосередньому контакті шкідливого впливу на організм людини. Вони не токсичні, вибухобезпечні.
  2. Концентрація шкідливих речовин на робочих місцях при виробництві продукції не повинна перевищувати гранично-допустимих концентрацій (далі – ГДК) згідно з вимогами СН-4617 з доповненнями, наведеними в таблиці 28.

Таблиця 28

Найменування речовини

ГДК, мг/м3

Клас безпеки

Характер впливу на організм людини

1 Хлористий водень

5

2

Подразнює верхні дихальні шляхи

2 Вінілхлорид

5

1

Викликає головний біль, подразнює верхні дихальні шляхи

3 Оксид вуглецю

20

4

Викликає головний біль, запаморочення

4 Пил полівінілхлориду

6

3

Подразнює верхні дихальні шляхи

Примітка. ГДК у повітрі робочої зони і клас безпеки речовин наведені відповідно до ГОСТ 12. 1.005.

8.3Контроль за вмістом шкідливих речовин у повітрі робочої зони здійснюють за методичними вказівками, затвердженими органами охорони здоров'я:

  • хлористого водню – згідно з МУ № 1645;
  • вінілхлориду – згідно з МУ № 4174;
  • окису вуглецю – згідно з МУ № 2905;
  • пилу полівінілхлориду – згідно з МУ № 4436.

Допускається концентрацію шкідливих речовин у повітрі робочої зони визначати за іншими методичними вказівками, затвердженими органами охорони здоров'я.

  1. Періодичність контролю повітря робочої зони на вміст у ньому шкідливих хімічних речовин встановлюється відповідно до ГОСТ 12.1.005.
  2. При виробництві продукції технологічні процеси, обладнання повинно відповідати вимогам СП 1042.
  3. Труби та фасонні вироби із непластифікованого полівінілхлориду відносять до групи "важкогорючі" згідно з ГОСТ 12.1.044, температура займання 500 °С.
  4. Приміщення для виготовлення труб та фасонних виробів повинні бути забезпечені загальнообмінною, припливно-витяжною вентиляцією згідно з ГОСТ 12.4.021 і СНиП 2.04.05. Водопровід і каналізація повинні відповідати вимогам СНиП 2.04.01, освітлення – ДБН В.2.5-28.
  5. Виробничі процеси повинні відповідати вимогам СП-1042; ГОСТ 12.1.003; ГОСТ 12.1.005; ДСН 3.3.6.037; ДСН 3.3.6.042.

8.9Вимоги пожежної безпеки при виготовленні та експлуатації труб повинні відповідати вимогам НАПБ А.01.001-95, ГОСТ 12.1.004-91, СНиП 2.04-01.

8.10При транспортуванні, використанні, зберіганні та утилізації необхідно дотримуватись вимог ДСанПіН-2.2.7-029.

  1. Рівень шуму на робочих місцях повинен відповідати вимогам ДСН 3.3.6.037.
  2. Рівень вібрації повинен відповідати вимогам ДСН 3.3.6-039.
  3. Мікроклімат у виробничому приміщенні – згідно з ДСН 3.3.6-042.
  4. Інструктаж з охорони праці працюючих проводять згідно з типовими документами з охорони праці і техніки безпеки, затвердженими в установленому порядку.
  5. Технічна експлуатація електроустановок повинна здійснюватися згідно з ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, НПАОП 40.1-1.21 і НПАОП 0.00-1.29.
  6. Для охорони навколишнього природного середовища від забруднень повинен бути організований контроль за дотриманням гранично-допустимих викидів шкідливих речовин в атмосферу згідно з ГОСТ 17.2.3.02 і ДСП 201.
  7. Рівні міграції шкідливих хімічних речовин у модельне середовище – згідно з СанПиН № 42-123-4240: