Страница 6: ДСТУ Б В.2.7-144:2007 (ЕN ІSО 15874-2: 2003, МОD). СТУ Б В.2.7-144:2007 (ЕN ІSО 15874-2: 2003, МОD). Строительные материалы. Трубы для сетей холодного и горячего водоснабжения из полипропилена. Технические условия (44036)

Після кондиціонування за температури (23 2)оС протягом не менше 2 год зразки поміщають в термошафу або термокамеру на скляну підкладку, посипану тальком, і витримують при підвищеній температурі згідно з умовами, що наводяться в таблиці 18. 

Таблиця 18 

Зміна розмірів зразків після прогрівання в процентах обчислюють за формулою: 

                                                             ,    (10.2) 

де Lo і L – середнє арифметичне значення довжин між позначками відповідно до і після         прогрівання за результатами вимірювання трьох зразків, мм. 

10.5 Середній коефіцієнт лінійного теплового розширення визначають згідно з ГОСТ 15173 на зразках завдовжки не менше , квадратного поперечного перерізу із стороною (7 0,5) мм, вирізаних із проби продукції, відібраної за 9.3 в осьовому напрямку. Кількість зразків для випробувань не менше трьох. Випробування проводять послідовно, вимірюючи довжину зразків після термостатування в їх крайніх межах інтервалу температур від Т1 = 23 оС до Т2 = 110 оС. Температуру вимірюють з похибкою (1) оС за допомогою термопари, а подовження – індикатором з похибкою (0,01 )мм. Термостатування зразка за температури вимірювання проводять доти, поки не закінчиться подовження зразка. 

Середній коеффіцієнт лінійного теплового розширення в установленому інтервалі температур, виражений в оС–1, визначають за формулою: 

                                                                 ,    (10.3) 

де    Т1 і Т2 – нижня і верхня межі інтервалу температур, оС, 

    l0 і l     – відповідно довжина зразка при нижній і верхній межі температурного інтервалу, мм. 

За результат випробувань приймають середнє арифметичне значень окремих зразків з округленням до 110–6 оС–1. 

10.6 Межу текучості при розтягу і відносне подовження труб при розриві визначають згідно з ГОСТ 11262 на зразках типу 1 для труб з en 6,0 мм і на зразках типу 2 для труб з en 6,0 мм. 

Із однієї проби продукції, відібраної за 9.3, виготовляють по одному зразку. Виготовлення зразків згідно з ГОСТ 26277. Випробування проводять за температури (23 2)оС і швидкості розсування затискачів випробувальної машини 50 мм/хв. Кількість зразків для випробування – не менше п’яти. 

Перед випробуванням зразки кондиціонують протягом не менше 2 год згідно з ГОСТ 12423. 

При випробуваннях заміряють навантаження в момент досягнення текучості і подовження зразків в момент руйнування. Значення межі текучості при розтягу рт , виражене в МПа, обчислюють за формулою: 

                                                                      ,    (10.4) 

де    Fрт     – розтягувальне навантаження при досягненні межі текучості, Н; 

     Ао     – початковий поперечний переріз зразка, мм2. 

Значення відносного подовження при розриві у відсотках обчислюють за формулою: 

                                                                     ,    (10.5) 

де    Lор     – зміна розрахованої довжини зразка в момент розриву, мм; 

     L0     – початкова довжина зразка, мм. 

За результат випробувань приймають нижню межу довірчого інтервалу за статистичною обробкою даних п’яти випробувань. 

10.7 Модуль пружності сировини при розтягу визначають згідно з ГОСТ 9550 не менше ніж на трьох зразках. 

10.8 Опір удару при двохопорному вигині визначають на маятниковому копрі згідно з ГОСТ 4647. 

Випробування проводять на зразках у вигляді брусків розміром (50 1) мм(6,0 0,2) мм (4,0 0,2) мм (без надрізу), які відбирають із розрахунку по два зразки із кожної проби згідно з 9.3. Кількість зразків повинна бути не менше 10. Відстань між опорами маятникового копра – (40 0,5) мм. 

Зразок із ПП-100 тип 1 перед ударом витримують за температури (23 2) оС протягом не менше 1 год. Температура в момент удару (23 2) оС. 

Зразки із ПП-80 тип 2 і ПП-80 тип 3 перед ударом кондиціонують за температури (0 мінус 2) оС протягом не менше 1 год. Вимір опору удару проводять протягом 10 хв після закінчення кондиціонування за температури (23 2) оС. 

За результат випробувань приймається частка зруйнованих зразків у процентах. 

10.9 Визначення стійкості при постійному внутрішньому тиску проводять згідно з ГОСТ 24157 за температур, указаних у таблиці 13, не менше ніж на трьох зразках. Із однієї проби продукції, відібраної за 9.3, виготовляють по одному зразку. 

Довжину зразків установлюють із таким розрахунком, щоб довжина L між заглушками випробувального стенда в залежності від максимального середнього зовнішнього діаметра труби deм max відповідала значенням таблиці 19.

Таблиця 19 

Розрахунок випробувального тиску проводять за формулою: 

                                                             ,    (10.6), 

де             – початкове напруження в стінці труб, МПа; 

     dem max – максимальний середній зовнішній діаметр зразків, мм; 

     еу min     – мінімальна товщина стінки трубного зразка, мм. 

Розрахунок випробувального тиску проводять з похибкою не більше 0,01 МПа. 

Тиск у зразку повинен підтримуватись з похибкою не більше 2 %. 

Результати випробувань вважаються позитивними, якщо: 

– всі зразки, що випробовуються, не зруйнувалися до закінчення контрольного часу випробування; 

– в ході випробувань зруйнувався один зразок, але при повторних випробуваннях жоден зі зразків, що випробовувались, не зруйнувався. 

Примітка. Зразки, де руйнування виникло на відстані 0,1L від заглушки, до уваги не приймаються. Зразок замінюють іншим і випробовують знову. 

10.10 Визначення показника текучості розплаву вихідної сировини виконують згідно з ГОСТ 11645 не менше ніж на трьох пробах розплаву. 

Випробування проводять на приладах типу НИРТ-М або інших приладах, що забезпечують точність виміру за наступного режиму: температура нагрівання камери – 230 оС, маса вантажу – . 

Відбір проб розплаву виконується через 600 с, ПТР обчислюється у грамах за 10 хв за формулою: 

                                                                       ,    (10.7) 

де    ms     – середня маса екструдованих відрізків, г; 

          – проміжок часу між послідовним відсіканням відрізків, с. 

10.11 Відносне подовження при розриві для вихідної сировини визначають згідно з ГОСТ 11262 на зразках, одержаних згідно з ГОСТ 26996 пресуванням гранул вихідної сировини за температури (225 5) оС або литтям під тиском. Кількість зразків, що випробовують, не менше п’яти. 

11  ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ 

11.1 Труби в прямих відрізках та бухтах не відносять до категорії небезпечних вантажів згідно з ГОСТ 19433 і транспортують будь-яким видом транспорту згідно з правилами перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту. 

При перевезеннях залізницею труби в прямих відрізках завдовжки до транспортують у критих вагонах, труби в прямих відрізках завдовжки транспортують у відкритому рухомому составі згідно з ГОСТ 22235, а також на спеціалізованих платформах вантажовідправника. 

При транспортуванні труб у відкритих вагонах маса пакета в прямих відрізках і бухтах повинна бути не більше 1,25 т. 

Допускається відвантаження труб засобами вантажовідправника (одержувача) проводити без формування пакета. 

Труби в бухтах можуть транспортуватися вертикально або в горизонтальному положенні. Під труби в бухтах необхідно підкласти будь-який полімерний матеріал завтовшки не менше . При транспортуванні труб у бухтах у горизонтальному положенні висота штабеля повинна бути не більше для SDR 17,6 і не більше для SDR 11. 

11.2 Труби зберігають згідно з ГОСТ 15150 розділ 10, в умовах 5 (ОЖ 4). Допускається зберігання труб в умовах 8 (ОЖ 3) терміном не більше 3 міс. з моменту виготовлення. 

Висота штабеля труб у прямих відрізках при зберіганні понад 2 міс. не повинна перевищувати . При менших термінах зберігання висота штабеля повинна бути не більше для SDR 17,6 і не більше для SDR 11. 

Труби в бухтах допускається зберігати в вертикальному або в горизонтальному положенні. 

Труби в бухтах необхідно установлювати на дерев’яні стелажі. При зберіганні труб в бухтах у горизонтальному положенні висота штабеля повинна бути не більше для SDR 17,6 і не більше для SDR 11. 

12  ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЛЮВАЧА 

12.1 Виготовлювач повинен гарантувати відповідність труб вимогам даного стандарту при додержанні умов транспортування і зберігання. 

12.2 Гарантійний термін зберігання – два роки з дати виготовлення. 

12.3 Прогонозований термін експлуатації – 50 років. 

Додаток А(обов'язковий)

КОЕФІЦІЄНТ ЗАПАСУ МІЦНОСТІ ТРУБ ТА ПОРЯДОК ВИЗНАЧЕННЯДОПУСТИМОЇ ТОВЩИНИ СТІНКИ ТРУБ ІЗ ПОЛІПРОПІЛЕНУ

А.1 Цей додаток визначає принципи проведення розрахунку показників Scalc mах і мінімальної товщини стінки труби emin відповідно до класів умов експлуатації, наведених у таблиці 1, і застосовного робочого тиску pD. 

А.2 Робоче напруження 

Рабоче напруження для кожного класу умов експлуатації розраховується з використанням формули (1) та правила Майнера з урахуванням вимог класу умов експлуатації та коєфіцієнта запасу міцності за таблицею А.1.

Таблиця А.1 – Значення коефіцієнта запасу міцності труб із поліпропілену 

Розрахункові значення робочого напруження у стінці труб із поліпропілену для кожного класу умов експлуатації наведено у таблиці А.2. 

Таблиця А.2 – Робоче напруження 

Розрахунок максимального значення Scalc (Scalc mах) 

Scalc mах – це менша величина добутку від   , 

де        – робоче напруження в матеріалі труби, взяте з таблиці А.2, МПа; 

     pD    – робочий тиск в 4, 6, 8 або 10 бар (залежно від застосування), МПа; 

або величина добутку від   , 

де        – робоче напруження при 20 оС відносно терміну служби 50 років, МПа; 

     pD    робочий тиск 10 бар, МПа. 

При визначенні мінімальної товщини стінки труб серійне число S і показник Scalc потрібно вибирати для кожного класу застосування й робочого тиску окремо з таблиць 5, 6, 7 та 8 так, щоб відповідні значення S і Scalc були не більше ніж Scalc mах у таблицях 2, 3 та 4 

Розрахункові значення робочого напруження труб із поліпропілену для різних умов експлуатації наведено у додатках Б, В та Г. Діаграми довгострокової міцності наведено на рисунках 1, 2 та 3 розділу 4 цього стандарту. 

Додаток Б

(довідковий)

ДОПУСТИМІ (РОЗРАХУНКОВІ ) ТИСКИ ПРОТОЧНОЇ ВОДИ ДЛЯ ТРУБ З ПП-100 ТИП 1 (PPH) 

Таблиця Б.1