Розміри бухт та котушок – згідно з додатком Ж. Допускається застосування котушок інших розмірів, що забезпечують збереження фізико-механічних та експлуатаційних характеристик труб при транспортуванні та зберіганні.
8.2 Труби діаметром та менше, що випускаються у відрізках, зв'язують в пакети масою до 3 т, скріплюють їх не менше ніж у двох місцях так, щоб відстань між місцями скріплення була від до . За узгодженням зі споживачем із пакетів допускається формувати блок-пакети масою до 5т.
Допускається за узгодженням зі споживачем труби у відрізках не пакувати. Труби діаметром більше у пакети не зв'язують.
8.3 При пакуванні труб у бухти та на котушки кінці труб повинні бути жорстко закріплені. Внутрішній діаметр бухти повинен бути не менше 20 зовнішніх діаметрів труби. Труби в бухтах скріплюють не менше ніж у чотирьох місцях.
При пакуванні труб використовують різні засоби згідно з ГОСТ 21650 або інші, за якістю не нижче наведених.
8.4 На торці поліетиленових труб у прямих відрізках (до dn = ), в бухтах та на котушках необхідно щільно насадити заглушки, виготовлені з будь-якого полімерного матеріалу (в тому числі із вторинної сировини). Товщина стінки заглушки повинна бути не менше . Допускається здійснювати насадку заглушок за зовнішнім або за внутрішнім діаметрами труб.
8.5 Торці поліетиленових труб у прямих відрізках номінальним діаметром і більше повинні бути захищені за допомогою полімерної плівки завтовшки , не менше.
9 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
9.1 Труби в прямих відрізках, у бухтах та на котушках не відносять до категорії небезпечних вантажів відповідно до ГОСТ 19433 і транспортують будь-яким видом транспорту у відповідності з нормативними документами та правилами перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.
При залізничних перевезеннях труби в прямих відрізках довжиною не більше транспортують у критих вагонах, труби в прямих відрізках довжиною більше транспортують у відкритому рухомому составі згідно з ГОСТ 22235, а також на спеціалізованих платформах вантажовідправника. При транспортуванні труб у критих вагонах маса бухти, котушки або пакету труб в прямих відрізках повинна бути не більше 1,25 т.
При транспортуванні труб водним транспортом рекомендується застосовувати несучі засоби пакетування.
Допускається відвантажувати труби засобами вантажовідправника (отримувача) без формування пакета.
При транспортуванні і зберіганні труби слід укладати на рівну поверхню транспортних засобів без гострих виступів та нерівностей із метою запобігання пошкодженню труб.
Труби на котушках необхідно транспортувати вертикально. Труби в бухтах можуть транспортуватися вертикально або у горизонтальному положенні, під них необхідно (для виключення механічних пошкоджень) підкладати будь-який полімерний матеріал товщиною не менше . При транспортуванні труб у бухтах у горизонтальному положенні висота штабеля повинна бути не більше .
9.2 Труби зберігають згідно з ГОСТ 15150, розділ 10, в умовах 5 (ОЖ 4). Допускається зберігання труб в умовах 8 (ОЖ 3), при цьому сумарний строк зберігання труб у виробника та споживача не повинен перевищувати шість місяців.
Висота штабеля труб у прямих відрізках при зберіганні більше двох місяців не повинна перевищувати . При менших строках зберігання висота штабеля повинна бути не більше .
Труби на котушках необхідно зберігати у вертикальному положенні. Труби в бухтах можуть зберігатися у вертикальному або у горизонтальному положенні, їх необхідно встановлювати на дерев'яні стелажі. При зберіганні труб у бухтах в горизонтальному положенні висота штабеля повинна бути не більше .
10 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
10.1 Труби приймають партіями в установленому на підприємстві-виробникові порядку. Партією вважають кількість труб одного номінального зовнішнього діаметра і з однією номінальною товщиною стінки, що виготовлені з одного типу, однієї марки і однієї партії матеріалу при безперервній роботі (без врахування технічних перерв) на одній технологічній лінії і супроводжуються одним документом про якість.
Кожна партія труб або її частина, що поставляється одному споживачу, повинна супроводжуватись документом про її якість. Документ про якість повинен містити в собі:
- найменування та (або) товарний знак підприємства-виробника;
- місцезнаходження (юридична адреса) підприємства-виробника;
- номер партії та дату виготовлення;
- умовне позначення труби;
- розмір партії в метрах;
- тип та марку матеріалу;
- результати випробувань у чисельному вираженні та підтвердження відповідністі якості труб вимогам цього стандарту;
- умови та строки зберігання труб у підприємства-виробника;
- штамп ВТК.
Форма документа про якість – згідно з додатком К.
Розмір партії повинен бути не більше:
– для труб діаметром 16; 20; 25; ;
– для труб діаметром 40; 50; 63; 75; ;
– для труб діаметром 110; 125; 140; ;
– для труб діаметром 180; 200; ;
– для труб діаметром 250; 280, 315; 355; 400; 450; ;
– для труб діаметром 560; 630, 710, 800; 900; 1000; 1200; 1400; .
10.2 Для проведення вхідного контролю матеріалу згідно з 5.2 та додатком Д проводять відбір не менше шести проб матеріалу методом випадкової вибірки в межах однієї партії загальною масою не менше .
10.3 Для проведення випробувань труб (крім приймально-здавальних) на відповідність їх показникам цього стандарту відбирають по одному типовому представнику із кожної групи труб за номінальним зовнішнім діаметром:
- 1 група – dn – від до ;
- 2 група – dn – від до ;
- 3 група – dn – від до ;
- 4 група – dn – від до .
10.4 Для проведення контролю якості труб об'єм вибірки від партії за показниками зовнішнього вигляду поверхні, розмірів, границі текучості при розтягу, відносного подовження при розриві та термостабільності складає не менше п'яти проб у вигляді відрізків труб, а за показниками – зміна довжини труб після прогрівання, стійкість при постійному внутрішньому тиску при 20 °С та при 80 °С – не менше трьох проб.
Відбір проб від партії проводять методом випадкової вибірки рівномірно протягом всього процесу виробництва. Для визначення овальності труб після екструзії проби відбирають на підприємстві-виробнику на виході з технологічної лінії перед намотуванням труб у бухти, котушки. Довжина однієї проби для труб з dn не більше повинна бути не менше , а для труб з dn більше – не менше .
10.5 Випробування труб поділяються на приймально-здавальні, періодичні, кваліфікаційні, типові та сертифікаційні (визначення згідно з ДСТУ 3021).
10.5.1 Приймально-здавальні випробування необхідно проводити на кожній партії труб за показниками 2-7, що наведені в таблиці 4 у лабораторії підприємства-виробника труб. Лабораторія виробника труб повинна бути атестована у встановленому порядку органами Держспоживстандарту України.
10.5.2 Періодичні випробування необхідно проводити в об'ємах та строках, що встановлені показниками 8-12 таблиці 4.
10.5.3 Кваліфікаційні випробування необхідно проводити в обсягах згідно з таблицею 4 при освоєнні виробництва кожного типорозміру труб згідно з цим стандартом. Підприємство-виробник труб повинно надати організації, що проводить кваліфікаційні випробування, копії протоколів про проведення на заводі-виробнику сировини випробувань за показниками згідно з додатком Д.
10.5.4 Типові випробування необхідно проводити при змінюванні марки сировини в обсягах, що встановлені пунктом 10.5.2.
10.5.5 Сертифікаційні випробування необхідно проводити згідно з 1.4 у порядку, передбаченому органом оцінки.
10.6 При отриманні незадовільних результатів приймально-здавальних випробувань хоча б за одним з показників, за цим показником проводять повторні випробування на подвоєній вибірці труб. При отриманні незадовільних результатів повторних приймально-здавальних випробувань партію труб бракують.
10.7 При отриманні незадовільних результатів періодичних випробувань хоча б за одним з показників, за цим показником проводять повторні випробування на подвоєній вибірці труб. При отриманні незадовільних результатів повторних періодичних випробувань подальша участь цієї технологічної лінії у формуванні партії труб припиняється. Уточнюють технологічний процес, після чого партії труб із даної технологічної лінії контролюють до отримання задовільних результатів за даним показником не менше ніж у трьох наступних партіях.
10.8 Вимоги безпеки та охорони довкілля згідно з розділом 6 контролюють при постановці труб на виробництво і в подальшому – в порядку, встановленому органами МОЗ України, ДДПБ МНС України та Держгірпромнагляду України.
Таблиця 4 – Найменування показників якості труб, вимоги до них та частота їх контролю
|
Найменування показника |
Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту) |
Частота контролю |
|
1 Матеріал, що застосовується |
згідно з 5.2 |
На кожній партії матеріалу |
|
2 Маркування |
відповідно до розділу 7 |
На кожній партії труб |
|
3 Пакування |
відповідно до розділу 8 |
Те саме |
|
4 Зовнішній вигляд поверхні |
згідно з 5.3.1 |
» |
|
5 Розміри труб |
згідно з 4.1 та 4.2 |
» |
|
6 Відносне подовження при розриві |
показник 2 таблиці 2 |
» |
|
7*) Границя текучості при розтягу |
показник 3 таблиці 2 |
» |
|
8 Зміна довжини труб після прогрівання |
показник 4 таблиці 2 |
Не рідше одного разу на шість місяців на одному діаметрі від кожної групи труб, починаючи з найбільшого діаметра у групі, причому кожний діаметр контролюють не рідше одного разу на два роки |
|
9 Термостабільність |
показник 8 таблиці 2 |
Для кожної марки сировини на одному діаметрі від кожної групи труб, починаючи з найбільшого діаметра у групі, причому кожний діаметр контролюють не рідше одного разу на два роки |
|
10 Стійкість при постійному внутрішньому тиску при 20 °С |
показник 5 таблиці 2 |
Не рідше одного разу на один місяць на одному діаметрі від кожної групи труб, починаючи з найбільшого діаметра у групі, причому кожний діаметр контролюють не рідше одного разу на два роки |
|
11 Стійкість при постійному внутрішньому тиску при 80 °С – 165 год |
показник 6 таблиці 2 |
Не рідше одного разу на три місяці на одному діаметрі від кожної групи труб, починаючи з найбільшого діаметра у групі, причому кожний діаметр контролюють не рідше одного разу на два роки |
|
12 Стійкість при постійному внутрішньому тиску при 80°С – 1000 год |
показник 7 таблиці 2 |
Не рідше одного разу на шість місяців на одному діаметрі від кожної групи труб, починаючи з найбільшого діаметра у групі, причому кожний діаметр контролюють не рідше одного разу на два роки |
|
*) Цей показник є факультативним до 01.01.2011 року |
11 ОЦІНКА ВІДПОВІДНОСТІ
11.1 Підтвердження відповідності труб згідно з цим стандартом здійснюється шляхом складання виробником або уповноваженою ним особою декларації відповідності труб вимогам цього стандарту відповідно до постанови Кабінету Міністрів України від 20 грудня 2006 р № 1764 "Про затвердження Технічного регламенту будівельних виробів, будівель і споруд".
Декларування відповідності труб здійснюється з використанням модуля А (внутрішній контроль виробництва) із застосуванням таких процедур, як "Випробування органом оцінки виробів певного типу", "Випробування виробником виробу певного типу" та "Здійснення контролю за виробництвом на підприємстві", зазначених у Технічному регламенті будівельних виробів, будівель і споруд та конкретизованих цим стандартом:
а) виробник або уповноважена ним особа складають технічну документацію на труби та проект декларації відповідності згідно з додатком до Технічного регламенту будівельних виробів, будівель і споруд.
Технічна документація на труби згідно з цим стандартом повинна включати:
- загальний опис виробу;
- офіційне видання цього стандарту;
- протоколи випробувань труб на відповідність вимогам цього стандарту, що були проведені в атестованих у встановленому порядку випробувальних лабораторіях з дотриманням періодичності випробувань, установлених цим стандартом;
- технічне свідоцтво придатності матеріалу для застосування при виробництві труб напірних згідно з вимогами "Правил підтвердження придатності будівельних виробів для застосування", затверджених постановою Кабінету Міністрів України від 01 березня 2006 р. № 240, та Технічного регламенту будівельних виробів, будівель і споруд та протоколи випробувань матеріалу;
- висновок органів МОЗ України щодо відповідності труб медичним критеріям безпеки;
- акт постановки виробів на серійне виробництво (для труб, що випускаються серійно);
б) орган оцінки проводить аналіз технічної документації та організовує проведення випробувань зразків труб певного типу на їх відповідність переліку показників властивостей, який узгоджено з виробником або уповноваженою ним особою і який відповідає вимогам цього стандарту. Цей перелік має включати: вимоги до основних розмірів труб згідно з 4.1, вимоги до матеріалів згідно з 5.2, вимоги до зовнішнього вигляду поверхні труб згідно з 5.3.1 та вимоги до стійкості труб не менше 100 год за температури 20 °С та 165 год за температури 80 °С до дії постійного внутрішнього тиску згідно з рядками 5 та 6 таблиці 2 цього стандарту.
Відбір зразків труб для випробувань проводиться представниками органу оцінки за участі представників виробника або уповноваженої ним особи. Випробування зразків проводять у лабораторіях, атестованих у встановленому порядку у присутності представників органу оцінки. Протокол випробувань підписують представники виробника, випробувальної лабораторії та органу оцінки. Затверджує протокол керівник органу оцінки.
