Примечания:
1. Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии.
2. Испытания на изгиб листов из раскисленной меди проводят по требованию потребителя, оговоренному в заказе.
3. Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии марок Л6З, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 – в горячекатаном.
4. По требованию потребителя проводят испытания на глубину выдавливания мягких полос толщиной 1 и .
5. По требованию потребителя проводят испытания на изгиб.
6. Испытания на растяжение, выдавливание, загиб и после дисперсионного твердения проводить в мягком состоянии (после закалки).
7. Механические свойства листов без термической обработки и отожженных (кроме сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6) предприятием-изготовителем не контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления. (п. 4.6 ГОСТ 21631).
8. Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя (п. 4.4 ГОСТ 17232).
9. На плитах из сплавов марок ОТ4-1, ОТ-4 толщиной от 60 до показатель относительного удлинения не контролируется.
10. Испытания на изгиб проводят только для сплава марки ВТ1-0.
11. По соглашению сторон на предприятии-изготовителе проводят испытания гидравлическим давлением свыше 70 кгс/см2.
12. Испытания на растяжение латуни марки Л68 проводить в мягком состоянии.
13. Испытания на растяжение труб марок Л63, Л68 проводить в мягком состоянии, трубы марок ЛС69-1, ЛЖМц 59-1-1 испытываются прессованными.
14. По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы с толщиной стенки и менее подвергаются испытанию на сплющивание.
15. По согласованию изготовителя с потребителем трубы марок Л63, Л68 изготавливают с повышенной пластичностью.
16. Испытания на растяжение проводить в отожженном состоянии.
17. Механические свойства отожженных труб изготовитель не контролирует.
18. По требованию потребителя проводится испытание на раздачу.
Таблица 8
Перечень марок стали и сплавов, применяемых для изготовления баллонов
|
№ п/п |
Марка стали |
Химический состав (ГОСТ, ТУ, ОСТ) |
Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести, МПа (кгс/мм2), не менее
|
Термическая обработка
|
Температура применения, °С |
Давление среды, МПа (кгс/мм2) не более |
Максимальная толщина цилиндрической части баллона, мм, не более |
||
|
|
|
|
|
|
|
не ниже |
не выше |
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
не более |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1. |
20ХН4ФА |
ГОСТ 4543 |
1275 (130) |
1521 (155) |
1079 (110) |
3+0 |
-80 |
150 |
не ограничено |
15 |
|
2. |
35ХН3МФА 38ХН3МФА |
ТУ 14-3-883 ГОСТ 4543 |
1128 (115) |
1373 (140) |
981 (100) |
3+0 |
-80 |
150 |
не ограничено |
30 |
|
3. |
40ХН2МА
|
ГОСТ 4543 |
981 (100) |
1177 (120) |
834 (85) |
3+0 |
-50 |
150 |
не ограничено |
15 |
|
|
40ХН2МА |
ГОСТ 4543 |
932 (95) |
1177 (120) |
785 (80) |
3+0 |
-50 |
150 |
не ограничено |
25 |
|
4. |
30ХМА |
ГОСТ 4543 |
1030 (105) |
1275 (130) |
883 (90) |
3+0 |
-50 |
150 |
не ограничено |
15 |
|
|
|
|
932 (95) |
1177 (120) |
736 (75) |
3+0 |
-60 |
150 |
не ограничено |
21 |
|
|
|
|
785 (80) |
981 (100) |
589 (60) |
3+0 |
-80 |
150 |
не ограничено |
21 |
|
5. |
30ХГСА |
ГОСТ 4543 |
883 (90) |
1226 (125) |
687 (70) |
3+0 |
-50 |
150 |
не ограничено |
15 |
|
|
|
|
687 (70) |
не ограничено |
412 (42) |
Н+0 |
-50 |
150 |
не ограничено |
не ограничено |
|
6. |
40Х, 38ХА, 35Х1МФ, 38ХГР |
ГОСТ 4543 |
883 (90) |
1177 (120) |
687 (70) |
3+0 |
-50 |
150 |
40 (400) |
30 |
|
7. |
Д |
ОСТ 14-21 |
638 (65) |
не ограничено |
373 (38) |
Н |
-50 |
150 |
25 (250) |
не ограничено |
|
8. |
Дс |
У 14-237-36 ТУ 14-157-15 |
638 (65) |
не ограничено |
373 (38) |
Н |
-50 |
150 |
25 (250) |
не ограничено |
|
9. |
45 |
ГОСТ 1059 |
598 (61) |
не ограничено |
353 (36) |
Н |
-50 |
150 |
25 (250) |
не ограничено |
|
10. |
40 |
ГОСТ 1050 |
569 (58) |
не ограничено |
334 (34) |
Н |
-50 |
150 |
25 (250) |
не ограничено |
|
11. |
35 |
ГОСТ 1050 |
530 (54) |
не ограничено |
314 (32) |
Н |
-50 |
150 |
25 (250) |
не ограничено |
|
12. |
30 |
ГОСТ 1050 |
491 (50) |
не ограничено |
294 (30) |
Н |
-50 |
150 |
25 (250) |
не ограничено |
|
13. |
25 |
ГОСТ 1050 |
451 (46) |
не ограничено |
275 (28) |
Н |
-50 |
150 |
25 (250) |
не ограничено |
|
14. |
20 |
ГОСТ 1050 |
412 (42) |
не ограничено |
245 (25) |
Н |
-60 |
350 |
25 (250) |
не ограничено |
|
|
20* |
ГОСТ 1577 |
373 (38) |
не ограничено |
- |
П Н |
-40 -50 |
475 |
5,0 (150) |
12 |
|
15. |
т 3сп Ст3пс* |
380 |
373 (38) |
не ограничено |
- |
П Н |
-40 -50 |
425 425 |
5,0 (150) |
12 12 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
16. |
45Г14Н8Ф |
ТУ 14-131-451 ТУ 14-131-474 |
932 (95) |
не ограничено |
736 (75) |
3+0 |
-50 |
400 |
не ограничено |
15 |
|
17. |
12Х18Н9 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т |
ГОСТ 5632 |
530 (54)
549 (56) |
не ограничено не ограничено |
255 (26) |
А |
-196 |
150 |
не ограничено |
не ограничено |
|
18. |
08Х18Н10 |
ГОСТ 5632 |
510 (52)
530 (54) |
не ограничено не ограничено |
255 (26) |
А |
-196 |
150 |
не ограничено |
не ограничено |
|
19. |
08Х18НОТ 08Х18Н12Т |
ГОСТ 5632 |
510 (52)
549 (56) |
не ограничено не ограничено |
255 (26) |
А |
-196 |
150 |
не ограничено |
не ограничено |
|
20. |
08Х18Н12Т центробежнолитая |
ГОСТ 5632 |
491 (50) |
не ограничено |
255 (26) |
А |
-196 |
150 |
не ограничено |
не ограничено |
|
21. |
Сплав 14 |
ОСТ 1-92-007 |
706 (72) |
не ограничено |
589 (60) |
Н |
-50 |
60 |
не ограничено |
не ограничено |
|
22. |
Сплав 14 |
ГОСТ 19807 |
687 (70) |
не ограничено |
491 (50) |
Н |
-50 |
60 |
не ограничено |
не ограничено |
Примечания
1. Для высоколегированных марок стали в числителе приведены данные, относящиеся к баллонам, изготовленным из горячекатаных труб, в знаменателе – из холодно- и теплодеформированных труб.
2. Н – нормализация, З – закалка, О – отпуск, А – аустенизация, С – старение, П – без термообработки.
3. * – для сварных баллонов.
