10.3.16. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами.
При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать . Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.
10.3.17. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.
Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами – с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них каким-либо предметом.
10.3.18. Освещение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.
10.3.19. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.
10.3.20. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий.
10.3.21. Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.
10.3.22. Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов () с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов () с негорючими и неядовитыми газами.
Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.
10.3.23. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требованиям НД.
10.3.24. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.
10.3.25. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.
Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.
10.3.26. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.
Транспортирование баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».
Хранение наполненных баллонов на предприятии-наполнителе до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.
10.3.27. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться в соответствии с отраслевыми правилами перевозки соответствующих транспортных министерств.
11. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ТРЕБОВАНИЙ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ
11.1. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется органами Госнадзорохрантруда Украины путем проведения обследований предприятий, эксплуатирующих сосуды под давлением, а также предприятий-изготовителей, предприятий-наполнителей, наполнительных станций, испытательных пунктов, проектных, наладочных, монтажных, ремонтных и диагностических организаций в соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами Госнадзорохрантруда Украины.
Если при обследовании будет установлено, что при выполнении соответствующих работ допускаются нарушения настоящих Правил, то, в зависимости от характера нарушений, устанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее выполнение работ.
11.2. Если при обследовании находящихся в эксплуатации сосудов, работающих под давлением, будут выявлены дефекты или нарушения Правил, угрожающие безопасности, а также если истек срок эксплуатации или срок очередного освидетельствования, или отсутствуют лица, ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосудов, лица, ответственные по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, или неисправна автоматика безопасности, аварийная сигнализация, то эксплуатация сосуда должна быть запрещена.
При этом в паспорт сосуда заносится запись о причине запрещения со ссылкой на действующие статьи Правил.
12. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Необходимость и сроки приведения сосудов, находящихся в эксплуатации, а также в процессе изготовления, монтажа или реконструкции, в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются владельцем сосудов по согласованию с органами Госнадзорохрантруда Украины не позднее чем через 6 месяцев с момента введения в действие настоящих Правил.
Руководящие и инженерно-технические работники, специалисты предприятий, а также частные лица, занятые проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, реконструкцией, диагностикой и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должны пройти проверку знаний настоящих Правил в согласованные с органами Госнадзорохрантруда сроки.
Приложение 1
Головные организации
|
№ п/п |
Специализация
|
Организация
|
Адрес, телефон |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. |
Баллоны: проектирование, металловедение, изготовление, сварка, расчет на прочность, контроль |
Государственный научно-исследовательский и конструкторский институт трубной промышленности |
. Днепропетровск, ул. Писаржевского, 1а, т. 46-83-50 |
|
2. |
Баллоны бытовые для сжиженных углеводородных газов под давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2): проектирование, металловедение, изготовление, расчеты на прочность |
Проектно-конструкторский и технологический институт “Газоаппарат” (ПКТИ “Газоаппарат”) |
. Донецк, ул. Собинова, 2а, т. 58-71-21 |
|
3. |
Сосуды: проектирование, металловедение, изготовление, расчеты на прочность |
Украинский научно-исследовательский институт химического машиностроения (УкрНИИХиммаш) |
. Харьков, ул. Конева, 21, т. 23-90-00 |
|
4. |
Железнодорожные цистерны: проектирование, расчеты на прочность, изготовление, сварка, контроль, коррозия, экспертные заключения по цистернам отечественного и зарубежного производства |
Мариупольский научно-иследовательский проектно-конструкторский институт (МНИПКТИ) концерна “Азовмаш”
|
341035, Донецкая обл., г. Мариуполь, пр. Ильича, 146/147
|
|
5. |
Автоклавы для термообработки изделий: проектирование, расчеты на прочность, контроль, коррозия, заключения по автоклавам отечественного и зарубежного производства |
Головной специализированный конструкторско-технологический институт (ГСКТИ) концерна “Азовмаш” |
Там же |
|
6. |
Изготовление автоклавов для термообработки изделий |
Фирма “Азовобщемаш”, концерна “Азовмаш” |
–”– |
|
7. |
Сосуды химического машиностроения, работающие под давлением до 16 МПа (160 кгс/см2): проектирование, металловедение, изготовление, сварка, коррозия, контроль, расчеты на прочность |
Северодонецкий государственный научно-исследовательский институт химического и нефтяного машиностроения |
349940, Луганская обл., г. Северодонецк, пр. Советский, 59, т. 2-75-28 |
|
8. |
Сосуды энергомашиностроения: проектирование, расчеты на прочность, изготовление, коррозия, сварка, металловедение |
Харьковское Центральное конструкторское бюро Минэнерго Украины (ХЦКБ) |
. Харьков, ул. Ленина, 50, т. 32-21-80 |
|
9. |
Сварка: разработка новых методов, режимов, технологий, их совершенствование; исследовательская аттестация технологий; нормативные документы; экспертиза и сертификация; металловедение, контроль, расчеты на прочность, сварочное оборудование |
Институт электросварки им. Е.О. Патона |
. Киев-5, ГСП, ул. Боженко, 11, т. 227-31-83, факс 268-04-86 |
Приложение 2
ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ
|
Тип, класс стали |
Марка стали |
|
Углеродистый |
Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп2, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 20ЮЧ |
|
Низколегированный марганцовистый, кремнемарганцовистый |
16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2, 09Г2СЮЧ, 09Г2СФБ, 16ГМЮЧ |
|
Низколегированный хромомолибденовый, хромомолибденованадиевый* |
12МХ, 12ХМ, 12Х1МФ, 15ХМ, 10Х2ГНМ, 1Х2М1, 20Х2МА |
|
Мартенситный* |
15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13, Х9М, 12Х13 |
|
Ферритный |
08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т |
|
Аустенитно-ферритный |
08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ |
|
Аустенитный |
10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 03Х17Н14МЗ, 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6, 03Х19АГ3Н10Т, 07ХГ3АГ20, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 03Х21Н21М4ГБ |
|
Сплавы на железоникелевой и никелевой основе |
16Х28МДТ 03Х28МДТ, ХН32Т |
__________________________
* Стали указанного типа и класса склонны к подкалке.
Приложение 3
(к ст. 4.9.1)
Типовой паспорт сосуда, работающего под давлением
(формат 210х297 мм в жесткой обложке)
(стр. 1)
Паспорт сосуда*, работающего под давлением
Регистрационный № _______________________________
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается настоящий паспорт.
В паспорте должно быть 32 страницы. В скобках указано, к какой странице относится запись.
________________________
* По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны.
(стр. 2)
Разрешение на изготовление № ______________________________
выдано
от _______________________19___ г.
Территориальным _________________________________________
Управлением Госнадзорохрантруда
Украины __________________________________________________
Удостоверение о качестве изготовления сосуда**
____________________________________ Заводской № ________________________________изготовлен
(наименование сосуда)
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
(дата изготовления, наименование предприятия-изготовителя и его адрес)
Характеристика сосуда
|
Наименование частей сосуда |
Рабочее давление, МПа, (кгс/см2) |
Температура стенки, Со |
Рабочая среда и ее коррозионные свойства |
Вместимость, м3 (л) |
|
В корпусе |
|
|
|
|
|
В трубной части |
|
|
|
|
|
В рубашке |
|
|
|
|
____________________________
** К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.
(стр. 3)
Сведения об основных элементах сосуда
|
№ п/п
|
Наименование элементов сосуда, (корпус, днище, горловина, решетки, трубы, рубашки) |
Количество, штук
|
Размеры, мм |
Основной металл |
Данные о сварке (пайке) |
||||||
|
|
|
|
Диаметр (внутренний) |
Толщина стенки
|
Длина (высота)
|
Наименование, марка
|
ГОСТ
|
Способ выполнения соединения (сварка, пайка) |
Вид сварки (пайки)
|
Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, ГОСТ или ТУ) |
Метод и объем контроля сварки без разрушения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В графе “Основной металл” наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается “кипящая” или “спокойная”.
