Страница 3: ДНАОП 24.11-1.01-70. Правила техніки безпеки на заводах сухого льоду та рідкої вуглекислоти (43687)

Примечание. В случае повышения температуры более 35°C должны быть приняты соответствующие меры к охлаждению склада.

75. Компрессорный зал, наполнительная станция и сухоледное помещение должны быть обеспечены искусственной приточно—вытяжной вентиляцией. Приточная вентиляция - с двухкратным обменом воздуха в час и вытяжная (она же аварийная) - с трехкратным обменом. Всасывающие отверстия вытяжной вентиляции (воздуховодов) должны быть расположены ближе к полу.

Подаваемый в помещения воздух в зимнее время должен подогреваться.

Концентрация углекислого газа в производственных помещениях допускается не выше 0,8 процентов по объему.

Электродвигатели вытяжных вентиляторов должны иметь пусковые приспособления как внутри помещений, так и вне нх.

76. При расположении углвкислотных конденсаторов вне помещения газовый нагнетательный трубопровод должен иметь уклон в сторону конденсатора 1-2°.

II. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

77. К обслуживанию оборудования завода (цеха) сухого льда и жидкой углекислоты могут быть допущены лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие меди-динское освидетельствование, обученные по программе, утвержденной главным инженером предприятия, а имеющие удостоверения квалификационной комиссии.

Обслуживающий персонал, на работе обязан быть в спецодежде, соответствующей нормам.

78. Планово-предупредительные осмотры и ремонт оборудования должны проводиться в соответствии с графиком, составленным с учетом рекомендаций заводов-изготовнтвлей и эксплуатационных условий данной установки, но же реже одного раза в месяц.

79. В машинном зале завода (цеха) необходимо вести суточный журнал работы, в который дежурный машинист (мастер) записывает все эксплуатационные показатели, неисправности оборудования и причины вынужденных остановок.

Записи в журнале систематически (ежедневно) проверяются механиком завода.

80. Перед пуском каждого отдельного агрегата установки (паровой машины, компрессора, эксгаустера, насоса и т.п.) обслуживающий персонал обязан:

- проверить по суточному журналу работы причину последней остановки агрегата, если остановка была из-за поломки частей агрегата или неполадок в работе, убедиться, устранены ли эти причины;

- осмотреть пускаемый агрегат и убедиться, все ли части его исправны, нет ли на нем или на его ограждении посторонних предметов;

- проверить наличие смазки в смазочных устройствах и подшипниках;

- провернуть вал вручную или имеющимся приспособлением, сделав не менее одного оборота,

81. Утечка дымовых газов в рабочее помещение не допускается,

82. Утечка абсорбента не допускается. Если в качестве абсорбента применен раствор моноэтаноламина, то в системе сосуды, баки и т.п. должны быть закрыты.

83. Утечка углекислого газа через неплотности в компрессорах, аппаратах и трубопроводах не допускается.

84. Подтягивание болтов во фланцевых соединениях труб, конденсаторов и другой аппаратуры, работающей под давлением, а также полная или частичная смена сальниковой набивки запорной арматуры производится после снижения давления в установке до атмосферного.

85. В случае внезапного прорыва системы и поступления в помещение большого количества углекислоты, срочно включить аварийную вентиляцию.

Входить без изолирующих противогазов в помещения, загазованные углекислым газом, запрещается.

Машинный зал, сухоледное отделение и станция наполнения баллон в жидкой углекислотой должны быть обеспечены противогазами шлангового типа по количеству работающих в дневной смене. Кроме того, у входа в каждое из этих помещений должно быть не менее трех противогазов на случай аварии.

86. Работы (чистка, осмотр, ремонт) внутри аппаратов (котлов, абсорберов, баков и т.д.) должны выполняться только с разрешения начальника цеха и под руководством механика, а при отсутствии последнего -со старшим по смене, причем рабочие должны быть предварительно проинструктированы о безопасных способах работы.

87. Работы в аппаратах, сосудах, дымоходах и т.д. , в которых могут быть удушливые пары и газы, проводятся двумя рабочими, один из которых находится вне сосуда, аппарата. При этом рабочий внутри аппарата обеспечивается противогазом шлангового типа и спасательным поясом с прочной веревкой. Рабочий, находящийся вне аппарата, должен следить за ходом работы в аппарате (сосуде) и держать в руках свободный конец веревки от спасательного пояса. Перед началом работы в аппаратах, сосудах должны быть приняты меры предосторожности: их промывка, продувка или проветривание.

Отсутствие углекислого газа в сосуде, аппарате проверяется горящей спичкой, свечкой или небольшим факелом.

88. Осмотр, ремонт или чистка оборудования (эксгаустера, насоса, компрессора и т.п.), а также его частей должны производиться после полной остановки оборудования и при обесточенных электродвигателях.

89. На оборудовании, находящемся в ремонте, должна быть надпись "В ремонте", а на пусковом приборе-"Не включать. Ремонт". Ремонт оборудования должен производиться под руководством механика или лица,его заменяющего.

90. При внутреннем осмотре и ремонте машин и аппаратов (абсорбера, скруббера, десорбера, парового котла а т.п.) разрешается пользоваться безопасными источниками света, например, переносными электролампама напряжением не свыше 12в или электрическими аккумуляторными фонарями.

периодических освидетельствованиях их должны соответствовать нормам, указанным в табл.17.

Таблица 17 (Извлечение)

Расчет�