* РД 77-7399-02-2001 «Стекла защитные взрывобезопасные». ГУ ГО и ЧС г. Москвы
** Нормы США General Service Administration.
*** Нормы EN CEN.
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)
Классификация многослойного пулестойкого стекла
Таблица Д.1
|
Класс защиты |
Вид оружия |
Наименование и индекс патрона |
Характеристика пули |
Дистанция обстрела, м |
||
|
|
|
|
Тип сердечника |
Масса, г |
Скорость, м/с |
|
|
П1 |
Пистолет Макарова (ПМ) |
9-мм пистолетный патрон 57-Н-181С с пулей Пст |
Стальной |
5,9 |
305-325 |
5±0,05 |
|
|
Револьвер типа «Наган» |
7,62-мм револьверный патрон 57-Н-122 с пулей Р |
Свинцовый |
6,8 |
275-295 |
5±0,05 |
|
П2 |
Пистолет специальный малокалиберный ПСМ |
5,45-мм пистолетный патрон 7Н7 с пулей Пст |
Стальной |
2,5 |
305-335 |
5±0,05 |
|
|
Пистолет Токарева (ТТ) |
7,62-мм пистолетный патрон 57-Н-134С с пулей Пст |
Стальной |
5,5 |
415-445 |
5±0,05 |
|
П2а |
Охотничье ружье 12-го калибра |
18,5-мм охотничий патрон |
Свинцовый |
35,0 |
390-410 |
5±0,05 |
|
П3 |
Автомат АК-74 |
5,45-мм патрон 7Н6 с пулей ПС |
Стальной термоупрочненный |
3,4 |
890-910 |
5-10 |
|
|
Автомат АКМ |
7,62-мм патрон 57-Н-231 с пулей ПС |
Стальной нетермоупрочненный |
7,91 |
710-740 |
5-10 |
|
П4 |
Автомат АК-74 |
5,45-мм патрон 7Н10 с пулей ПП |
Стальной термоупрочненный |
3,6 |
890-910 |
5-10 |
|
П5 |
Винтовка СВД |
7,62-мм патрон 57-Н-323С с пулей ЛПС |
Стальной нетермоупрочненный |
9,6 |
820-840 |
5-10 |
|
|
Автомат АКМ |
7,62-мм патрон 57-Н-231 с пулей ПС |
Стальной термоупрочненный |
7,9 |
710-740 |
5-10 |
|
П5а |
Автомат АКМ |
7,62-мм патрон 57-БЗ-231 с пулей БЗ |
Специальный |
7,6 |
720-750 |
5-10 |
|
П6 |
Винтовка СВД |
7,62-мм патрон СТ-М2 |
Стальной термоупрочненный |
9,6 |
820-840 |
5-10 |
|
П6а |
Винтовка СВД |
7,62-мм патрон 7-БЗ-3 с пулей Б-32 |
Специальный |
10,4 |
800-840 |
5-10 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(рекомендуемое)
Испытание многослойного стекла на стойкость к удару молотка и топора
Е.1 Сущность метода состоит в определении стойкости многослойного стекла к многократным механическим ударам с фиксированными характеристиками, наносимыми по испытываемому стеклу молотком и топором.
Е.2 Отбор образцов
Испытания проводят на трех образцах размером [(1100??900)±5] мм, не имеющих пороков внешнего вида, вырезанных из многослойного стекла или изготовленных по той же технологии. Перед испытанием каждый образец должен быть выдержан при температуре окружающей среды в течение 12 ч.
Е.3 Оборудование
Оборудование состоит из установки для нанесения ударов молотком (топором) (рисунок Е.1, а) и устройства для фиксации образца, по которому наносятся удары (рисунок Е.1, б).
1 - высвобождающий механизм; 2 - головка топора; 3 - рукоятка; 4 - ось вращения; 5 - зажимное приспособление; 6 - натяжная пружина; 7 - регулятор высоты; 8 - зажимная рама; 9 - пневматические зажимы; 10 - испытываемый образец
Рисунок Е.1
Е.3.1 Установка для нанесения ударов молотком (топором) должна обладать необходимой для проведения испытаний жесткостью, иметь жесткое соединение с полом, обеспечивать следующие параметры испытания:
- скорость удара V1 (V2) не менее приведенной в таблице Е.1;
- угол воздействия L1 между нормалью к поверхности испытываемого образца и касательной к лезвию топора - (65??3,5)° в точке удара.
Установка должна быть сконструирована таким образом, чтобы масса подвижных деталей при каждом ударе достигала энергии удара Е1 (Е2) не менее приведенной в таблице Е.1.
Таблица Е.1
|
Класс защиты |
Удары молотком |
Удары топором |
Суммарное число ударов |
||
|
|
Скорость удара V1, м/с, ±0,25 |
Энергия удара* Е1, Дж, ±17,5 |
Скорость удара V2, м/с, ±0,22 |
Энергия удара* Е2, Дж, ±15 |
|
|
РВ6 |
12,5 |
350 |
11,0 |
300 |
От 30 до 50 включ. |
|
РВ7 |
12,5 |
350 |
11,0 |
300 |
Св. 50 до 70 включ. |
|
РВ8 |
12,5 |
350 |
11,0 |
300 |
Св. 70 |
* Справочно.
Топор состоит из рукоятки и головки (полотна). Головка топора должна иметь форму и размеры, указанные на рисунке Е.2, массу (2,0??0,1) кг и изготавливаться из марок стали, указанных в ГОСТ 18578. Лезвие головки топора должно быть термически обработано на расстоянии не менее 30 мм от края.
Перед началом испытаний лезвие топора должно иметь:
- угол заточки (35±1)°;
- радиус R (232±1) мм;
- твердость 51 - 56 HRC по ГОСТ 9013.
Рисунок Е.2
После каждых 10 ударов лезвие должно перетачиваться и проверяться на твердость. Топор не применяют, если головка топора уменьшилась после заточки до радиуса лезвия менее 222 мм, а твердость выходит за пределы 51-56 HRC по ГОСТ 9013.
Боек молотка должен быть изготовлен из стали по НД с твердостью от 46 до 50 HRC по ГОСТ 9013, размерами поперечного сечения [(40±2) ?? (40±2)] мм2, длиной (232±10) мм, массой (2,0±0,1) кг.
Рукоятка должна быть изготовлена из полиэтилена плотностью (935±5) кг/м3 и модулем (400±20) Н/мм2 (рисунок Е.3). Допускается изготавливать рукоятку из древесины дуба плотностью не менее (700±25) кг/м3, при усилии компенсации разницы массы рукоятки массами других деталей механизма удара. Верхний торец рукоятки должен быть заподлицо с головкой топора (молотка).
Механизм для крепления образца должен обеспечивать следующие условия:
Рисунок Е.3
- нижний конец рукоятки должен быть зафиксирован на расстоянии (300±5) мм в зажимном приспособлении, жестко закрепленном на оси вращения (рисунок Е.4);
- со стороны рукоятки, противоположной направлению удара, рукоятка должна быть отделена от зажимного приспособления резиновой полосой шириной (60±2) мм, длиной (300±5) мм, толщиной (25±1) мм и твердостью резины - от 40 до 60 IRHD по ГОСТ 20403);
- со стороны рукоятки в направлении удара рукоятка должна быть обжата стальной пластиной шириной (60±2) мм, длиной (300±5) мм, толщиной (6,0±0,1) мм, давлением обжима (100±20) кН/м2;
- расстояние от оси вращения до конца рукоятки должно составлять (770±10) мм.
Устройство для крепления образца представляет из себя зажимную раму, жестко закрепленную к стене. Зажимная рама должна обеспечивать равномерное зажатие испытываемого образца по периметру в вертикальном положении. Перекрытие края стекла должно составлять (30±5) мм.
Зажимная рама должна обеспечивать контакт с испытываемым образцом через резиновые полосы шириной 30 мм, толщиной 4 мм и твердостью резины от 40 до 60 IRHD по ГОСТ 20403.
Е.3.2 Условия проведения испытаний должны соответствовать требованиям, указанным в таблице Е.1.
1 - головка топора; 2 - рукоятка; 3 - стальная пластина; 4 - зажимное приспособление; 5 - винты; 6 - резиновая полоса; 7 - ось вращения
Рисунок Е.4
Е.3.3 Проведение испытаний
Испытываемый образец устанавливают вертикально в зажимную раму.
На поверхности испытываемого образца отмечают контур зажимной рамы. Это необходимо для контроля смещения испытываемого образца во время испытаний.
Параметры испытаний должны быть подтверждены измерениями и/или расчетами. Измерение скорости осуществляют аналогично приложению Ж, при этом в качестве датчиков-мишеней используют грифели, расстояние между которыми составляет (50±10) мм.
По образцу наносят удары таким образом, чтобы воспроизвести квадратное отверстие с длиной стороны (400±10) мм, центр которого совпадает с центром образца.
Слои стекла должны быть разрушены при помощи ударов молотка по периметру квадратного отверстия перед применением топора. Количество ударов молотком должно быть не менее 12. Наносить удары следует в соответствии с рисунком Е.5.
Рисунок Е.5
В каждую точку (начиная с точки 1) последовательно ударяют такое количество раз, которое необходимо для разрушения всех слоев стекла. Расстояние между двумя последующими точками ударов молотком должно быть таким, чтобы границы зон разрушения совпадали. Расстояние, как правило, должно быть от 50 до 130 мм. Если некоторые из слоев стекла остаются не разрушенными после 10 ударов, следует переместить позицию ударов на 50 мм и продолжить испытания.
После того, как слои многослойного стекла разрушены вдоль одной стороны квадратного отверстия, зажимную раму вместе с образцом поворачивают на 90° по часовой стрелке и удары молотком наносят вдоль второй стороны подобным образом, затем вдоль третьей и четвертой сторон. Подсчитывают количество ударов.
После нанесения ударов молотком наносят удары топором. В первой позиции должно быть нанесено такое количество ударов п1, которое необходимо для прохождения сквозь испытываемый образец. После того, как испытываемый образец пробит, необходимо измерить длину X щели на задней стороне испытываемого образца и испытываемый образец должен быть перемещен на расстояние, равное длине прорези с целью определения позиции следующего удара.
На следующей позиции должно быть нанесено такое количество ударов, которое потребуется для прохождения сквозь испытываемый образец.
Если в какой-то момент количество ударов п2, необходимое для прохождения сквозь испытываемый образец, превысит число п1, требуемое на первой стадии воздействия, расстояние, на которое перемещается испытываемый образец, должно быть уменьшено на 10 мм, т.е. до (X-10) мм.
После того, как одна сторона квадратного отверстия прорублена, испытываемый образец и зажимная рама должны быть повернуты на 90° по часовой стрелке и удары топором продолжены вдоль второй стороны, а затем с третьей и четвертой сторон.
Подсчитывают количество ударов молотком и топором. Если испытываемый образец выдержал количество ударов, требуемое для достижения класса защиты, для которой он предназначен, испытание может быть прекращено до разрушения образца.
В процессе каждого испытания испытываемый образец проверяют на смещение относительно зажимной рамы. Испытание необходимо повторить на новом образце, если какой-либо край испытываемого образца сдвинулся относительно зажимной рамы более чем на 5 мм.
Е.3.4 Оценка результата
Образцы считают не выдержавшими испытания, если вырубленная часть образца полностью отделена от остальной части испытываемого образца или выпадает под действием собственного веса до получения необходимого количества ударов для определенного класса защиты.
Во время проведения испытаний не допускается выпадение образца из зажимной рамы.
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(рекомендуемое)
Испытание многослойного стекла на стойкость к воздействию оружия и боеприпасов
Ж.1 Сущность метода состоит в определении устойчивости многослойного стекла к воздействию определенных видов огнестрельного оружия. Испытания проводят в тирах или других специально оборудованных помещениях.
Ж.2 Отбор образцов
Испытания проводят на трех образцах многослойного стекла размером [(500??500)??15] мм, не имеющих пороков внешнего вида, вырезанных из многослойного стекла или изготовленных по той же технологии. Перед испытанием каждый образец должен быть выдержан при температуре (20±4) °С в течение 12 ч.
Ж.3 Аппаратура
Устройство для крепления образца, представляющее из себя жесткую раму с зажимными приспособлениями и отвечающее следующим требованиям:
- жесткая рама не должна перемещаться под воздействием удара пуль;
- испытываемый образец должен быть установлен перпендикулярно направлению движения пули;
- все четыре края стекла должны быть равномерно зажаты, ширина зажима должна составлять (30±5) мм, при этом площадь мишени должна быть не менее 440??440 мм;
- усилия зажатия должны предотвращать смещение образца во время испытаний, при этом не должны возникать напряжения, оказывающие влияние на результат.
Сзади испытываемого образца устанавливают ящик - накопитель осколков, который представляет собой камеру, имеющую впереди отверстие размером не менее 440??440 мм, и служащую для сбора осколков стекла, отделяющихся от задней поверхности испытываемого образца и пули, прошедшей сквозь испытываемый образец.
За испытываемым образцом в камере - накопителе осколков на расстоянии 150 мм устанавливают контрольный экран (из алюминиевой фольги толщиной 0,05 мм) размером не менее 400??400 мм.
Конструкция ящика - накопителя осколков должна обеспечивать свободное наблюдение и замену контрольной фольги.
