МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТЕКЛОПАКЕТЫ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Метод определения сопротивления атмосферным воздействиям и оценки долговечности
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
|
Азербайджанская Республика |
Госстрой Азербайджанской Республики |
|
Республика Армения |
Министерство градостроительства Республики Армения |
|
Республика Казахстан |
Казстройкомитет Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Государственная комиссия при Правительстве Кыргызской Республики по архитектуре и строительству |
|
Республика Молдова |
Министерство экологии и благоустройства территорий Республики Молдова |
|
Российская Федерация |
Госстрой России |
|
Республика Узбекистан |
Госархитектстрой Республики Узбекистан |
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
В настоящем стандарте использован метод оценки долговечности стеклопакетов при испытании по режиму (см. приложение А), принятому в соответствии с pr EN 1279-2 [1].
СОДЕРЖАНИЕ
|
Введение1 1 Область применения1 2 Нормативные ссылки1 3 Определения1 4 Сущность метода1 5 Аппаратура1 6 Порядок подготовки к проведению испытаний1 7 Проведение испытаний1 8 Оценка результатов испытаний1 9 Оформление результатов испытаний1 Приложение А Порядок проведения испытания по режиму IV1 Приложение Б Библиография1 Приложение В Сведения о разработчиках стандарта1 |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
СТЕКЛОПАКЕТЫ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ Метод определения сопротивления атмосферным воздействиям и оценки долговечности INSULATING Method of determination of resistance to atmospheric effects and estimation of life circle |
Дата введения 2002-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стеклопакеты строительного назначения (далее - стеклопакеты) и устанавливает метод определения сопротивления атмосферным воздействиям и оценки их долговечности по изменению значений физико-механических показателей под воздействием циклических нагрузок. Метод, установленный в стандарте, допускается использовать для определения сопротивления стеклопакетов воздействию слабоагрессивных химических сред и совместимости материалов, применяемых в конструкциях стеклопакетов.
Метод применяют при квалификационных, типовых, сертификационных, периодических испытаниях и других видах испытаний.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия
3 Определения
В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями.
Герметичность стеклопакета - свойство стеклопакета противостоять проникновению газов, водяных паров и воды.
Точка росы стеклопакета - температура (Tт.р) воздуха (или газа) в стеклопакете, при которой находящийся в нем водяной пар достигает состояния насыщения и выпадает на внутренней поверхности стекол в виде конденсата.
Эффективность влагопоглотителя - характеристика влагопоглотителя, входящего в конструкцию дистанционной рамки, определяющая способность поглощения водяного пара из межстекольного пространства.
Долговечность стеклопакетов - характеристика, определяющая способность стеклопакетов сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации.
Условный год эксплуатации - единица измерения долговечности стеклопакетов, условно соответствующая одному календарному году эксплуатации стеклопакета в реальных условиях.
4 Сущность метода
4.1 Сущность метода заключается в определении значений характерных показателей стеклопакетов в процессе циклических воздействий переменных положительных и отрицательных температур, влажности, ультрафиолетового облучения и слабоагрессивных химических сред (растворов), имитирующих воздействие критических эксплуатационных нагрузок.
4.2 В качестве показателей при определении сопротивления атмосферным воздействиям и оценки долговечности принимают: температуру точки росы (далее - точка росы), эффективность влагопоглотителя и герметичность стеклопакетов.
5 Аппаратура
Установка (комплект оборудования), обеспечивающая создание, регулирование и поддержание заданных режимов испытания:
- ультрафиолетовое облучение в диапазоне длин волн 280-400 нм интенсивностью (60±2) и (80±2) Вт/м2 при температуре в камере по термометру «черная панель» (50±2) °С при настройке оборудования;
- дождевание (орошение) образцов;
- воздействие положительных температур до 90 °С с погрешностью измерения не более 2 °С при относительной влажности воздуха (95±5) %;
- воздействие отрицательных температур до минус 70 °С с погрешностью измерения не более 2 °С;
- воздействие жидкой (или газообразной) слабоагрессивной среды при температуре (20±3) °С.
Оборудование (в том числе кассеты или другие устройства для закрепления образцов) не должно оказывать влияния на результат испытания. Расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры не должно быть менее удвоенного размера толщины образцов.
При испытаниях применяют:
- фотоинтенсиметр, обеспечивающий измерение интенсивности УФ излучения в диапазоне длин волн 280-400 нм с погрешностью измерения не более 15 %;
- термометры жидкостные с диапазоном измерения от минус 100 °С до плюс 100 °С с погрешностью измерения не более 0,5 °С;
- весы лабораторные общего назначения с погрешностью измерения не более 0,1 г;
- штангенциркуль по ГОСТ 166;
- линейки по ГОСТ 427;
- прибор для контроля точки росы, укомплектованный согласно ГОСТ 24866;
- емкость из стекла, фарфора, пластмассы или эмалированной стали, предназначенная для заполнения водой (химическими растворами) и размещения образца стеклопакета согласно требованиям ГОСТ 24866;
- часы с погрешностью измерения не более 10 с/сут.
В зависимости от применяемой установки (комплекта оборудования) разрабатывают рабочую документацию на проведение испытаний, при этом должна быть обеспечена погрешность измерений в пределах, установленных в настоящем стандарте.
Применяемое испытательное оборудование и приборы должны соответствовать требованиям нормативных документов (далее - НД) и быть проверены в установленном порядке.
6 Порядок подготовки к проведению испытаний
6.1 До начала проведения испытаний устанавливают режим испытаний.
Испытания проводят по одному из режимов, приведенных в таблице 1.
Таблица 1 - Режимы циклических испытаний, ч
|
Номер режима |
Погружение в соляной раствор |
Ультрафиолетовое облучение |
Погружение в щелочной раствор |
Замораживание |
Погружение в кислый раствор |
Нагрев |
Время цикла |
|
I |
0,3 |
1,0 |
0,3 |
3,0 |
0,3 |
17,0 |
22,0 |
|
II |
0,3 |
0,5 |
0,3 |
3,5 |
0,3 |
17,0 |
22,0 |
|
IIIM |
0,3 |
0,5 |
0,3 |
4,5 |
0,3 |
16,0 |
22,0 |
|
IV |
В соответствии с приложением А |
||||||
|
Примечания 1 Температура выдержки при замораживании: для режима I - минус 30 °С; для режима II - минус 35 °С; минус 50 °С - каждый шестой цикл; для режима IIIM - минус 40 °С; минус 60 °С - каждый шестой цикл. 2 Температура выдержки при нагреве для всех режимов - (70-2) °С, при относительной влажности воздуха (90-100) %. 3 В качестве солевого раствора применяют 3 %-ный водный раствор NaCl. В качестве щелочного раствора применяют 3 %-ный водный раствор NaHCO3. В качестве кислого раствора применяют 3 %-ный водный раствор H2SO4. Температура растворов при испытании - (20±3) °С. После каждого вида воздействий образцы промывают дистиллированной водой. 4 Допускается замена воздействия погружением в емкость на орошение стеклопакета соответствующим раствором. 5 Уровень интенсивности ультрафиолетового облучения - (60±2) Вт/м2 при температуре (50±2) °С. Для стеклопакетов, применяемых в конструкционном остеклении, уровень интенсивности ультрафиолетового облучения - (80±2) Вт/м2 при температуре (50±2) °С. Для стеклопакетов, предназначенных для конструкций структурного остекления, которые не предполагают защиты герметика от воздействия УФ излучения, после каждых 12 циклов испытаний устанавливают дополнительное испытание воздействием УФ излучения в течение 22 ч, уровень интенсивности - (80±2) Вт/м2. 6 Временные интервалы между каждой нагрузкой внутри цикла испытаний не должны превышать 20 мин при температуре (21±4) °С. 7 Время повышения и снижения температуры при замораживании и нагреве образцов входит во временные интервалы, указанные в таблице, и должно составлять не более 40 мин. Изменение температуры не должно превышать 3 °С в минуту. |
Испытания по режиму I применяют для стеклопакетов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температурой воздуха в январе до минус 10 °С (температура испытания минус 30 °С).
Испытания по режиму II применяют для стеклопакетов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температурой воздуха в январе от минус 10 °С до минус 20 °С (температура испытания минус 35 °С и минус 50 °С).
Испытания по режиму IIIM применяют для стеклопакетов морозостойкого исполнения, предназначенных для эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температурой воздуха в январе минус 20 °С и ниже (температура испытания минус 40 °С и минус 60 °С).
Испытания по режиму IV (приложение А) применяют, как правило, для оценки качества стеклопакетов, предназначенных для экспортных поставок.
Допускается в обоснованных случаях (например, при специфических условиях эксплуатации стеклопакетов) по согласованию с заказчиком изменять порядок проведения испытания, установленный в настоящем стандарте. При этом принятые изменения следует отражать в разработанной для этих целей программе испытаний и исполнительной (лабораторной) документации (в том числе в журналах и протоколах испытаний).
6.2 Отбор образцов для испытаний
Образцы отбирают из партии стеклопакетов, прошедших приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе в соответствии с ГОСТ 24866 или другими НД на их изготовление. Испытания проводят не ранее чем через две недели после изготовления стеклопакетов.
Для испытаний отбирают не менее шести образцов стеклопакетов каждого вида размерами не менее [(350??350)±2] мм. Отбор образцов оформляют актом согласно установленному порядку отбора образцов.
Отобранные образцы стеклопакетов выдерживают в лаборатории в распакованном виде при температуре (22±3) °С и относительной влажности воздуха (55±5) % не менее суток. При этом образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
Перед испытанием все образцы проверяют на соответствие требованиям НД к внешнему виду, маркировке, правильности нанесения герметиков, отклонениям номинальных размеров, отсутствию трещин и механических повреждений. Если хотя бы один образец не соответствует требованиям, установленным в НД, все отобранные образцы заменяют на новые. Результаты проверки фиксируют в исполнительной (лабораторной) документации.
6.3 Порядок подготовки оборудования для испытания
Устанавливают режимы работы испытательного оборудования в соответствии с принятым режимом испытаний и инструкциями по эксплуатации оборудования.
Интенсивность ультрафиолетового излучения контролируют фотоинтенсиметром перед началом испытаний и через каждые 20 ч.
7 Проведение испытаний
7.1 Испытания проводят в следующей последовательности:
- предварительные испытания образцов;
- испытания по циклическим режимам, указанным в таблице 1 (режимы I; II; IIIM; IV);
- заключительные испытания.
7.2 При проведении предварительных испытаний определяют следующие показатели:
- герметичность в емкости с водой (шесть образцов);
- точку росы (шесть образцов);
- эффективность влагопоглотителя (три образца, разрушающий контроль).
Методы испытаний - по ГОСТ 24866 (в том числе герметичность - по приложению В, время выдержки образцов - (24±1) ч).
При положительном результате испытаний каждого образца по всем установленным показателям три образца, прошедшие неразрушающий контроль (на герметичность и точку росы), передают для проведения испытания по циклическим режимам. При обнаружении отклонений от требований НД хотя бы на одном образце все образцы снимают с испытаний и заменяют их на новые. Результаты предварительных испытаний каждого образца по всем показателям фиксируют в исполнительной (лабораторной) документации.
7.3 После окончания каждого цикла испытаний (для режима IV - после каждых восьми циклов) проводят визуальный осмотр образцов на наличие трещин, следов проникновения воды и дефектов внешнего вида. При обнаружении отклонений от требований НД по этим показателям хотя бы на одном образце все образцы снимают с испытаний и результаты испытаний признают неудовлетворительными.
