Примечание. По требованию потребителя предельное отклонение по толщине стенки при толщине стенки труб до из алюминия марок АД0, АДС и алюминиевых сплавов марок АМц и АД 31 не должны превышать ± 10 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.1а. Размеры круглых труб, изготовляемых бухтовым способом, предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса должны соответствовать указанным в табл. 1а.
Трубы из сплава 1955 изготовляют с наружным диаметром от 18 до и толщиной стенки от 1,5 до .
Таблица 1а
Наружный диаметр, мм |
Теоретическая масса труб, кг, при толщине стенки, мм |
||||
Номин. |
Пред. откл. |
1,5 ± 0,30 |
2,0 ± 0,30 |
2,5 ± 0,30 |
3,0 ± 0,30 |
12 |
± 0,40 |
0,141 |
0,179 |
- |
- |
13 |
|
0,154 |
0,197 |
0,235 |
- |
14 |
|
0,168 |
0,215 |
0,257 |
0,295 |
16 |
|
- |
0,251 |
0,302 |
0,349 |
18 |
|
- |
0,286 |
0,347 |
0,403 |
20 |
|
- |
0,322 |
0,392 |
0,457 |
22 |
+ 0,40 - 0,60 |
- |
0,358 |
0,436 |
0,510 |
24 |
|
- |
0,394 |
0,481 |
0,564 |
26 |
|
- |
0,430 |
0,526 |
0,618 |
28 |
|
- |
0,466 |
0,571 |
0,671 |
30 |
|
- |
0,501 |
0,615 |
0,725 |
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.2. Круглые трубы в зависимости от марки сплава и состояния материала изготовляют размеров, указанных в табл. 2.
2.3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру и толщине, не указанными в табл. 1, 1а и 2. При этом предельные отклонения принимаются, как для ближайшего меньшего размера.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.
2.5. Трубы изготовляют длиной от 1 до .
2.5.1. Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п. 2.5.
Трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в .
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5.2. Трубы из алюминия АД0, АД1, АД00, А5, А6, А7 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955 изготовляют в бухтах мерной, кратной мерной и немерной длины в пределах размеров, указанных в табл. 2а.
Таблица 2
Состояние материала труб |
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
|
|
мм, не менее |
|
Без термической обработки |
А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС, АД, АВ, АМц, АМцС, 1915, 1925, 1955, АК6, АД31, АМг2, ВД1 |
18 |
1,5 |
|
Амг3, Амг3С, Амг6 |
25 |
2,5 |
|
АМг5 |
28 |
3,0 |
|
Д1, Д16, В95 |
25 |
5,0 |
Закаленное и естественно состаренное |
АД31, АД35, АВ, АК6, 1915 |
18 |
1,5 |
|
1925С |
30 |
3,0 |
|
1925 |
40 |
12,5 |
|
Д1, Д16 |
25 |
5,0 |
Закаленное и искусственно состаренное |
АВ |
25 |
3,0 |
|
АД31, АД35 |
20 |
2,0 |
|
АК6, В95 |
25 |
5,0 |
Отожженное |
Амг3, Амг3С, Амг6 |
25 |
2,5 |
|
АМг5 |
28 |
3,0 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Таблица 2а
Наружный диаметр, мм |
Номинальная длина труб, м, при толщине стенки, мм |
||||
Номин. |
Пред. откл. |
1,5 ± 0,30 |
2,0 ± 0,30 |
2,5 ± 0,30 |
3,0 ± 0,30 |
12 |
± 0,40 |
280 |
275 |
- |
- |
13 |
|
260 |
250 |
210 |
- |
14 |
|
240 |
230 |
190 |
165 |
16 |
|
- |
200 |
165 |
140 |
18 |
|
- |
180 |
145 |
125 |
20 |
|
- |
160 |
125 |
110 |
22 |
+ 0,40 - 0,60 |
- |
140 |
115 |
100 |
24 |
|
- |
135 |
105 |
90 |
26 |
|
- |
115 |
95 |
80 |
28 |
|
- |
105 |
85 |
75 |
30 |
|
- |
100 |
80 |
70 |
Внутренний диаметр бухты должен быть не менее .
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.5.3. По согласованию изготовителя с потребителем немерные трубы, намотанные на шпули, должны быть длиной не более .
Внутренний диаметр шпули должен быть не менее .
Наружный диаметр бухты, намотанной на шпулю, должен быть меньше диаметра щеки шпули не менее чем на .
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.6. Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать . Предельные отклонения по длине труб в бухтах должны быть не более .
По требованию потребителя предельные отклонения по длине мерных труб не должны превышать плюс .
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.7. Трубы кратной мерной длины должны изготовлять с учетом припуска на рез .
2.8. Теоретическая масса трубы вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. При определении теоретической массы трубы за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/см3.
Для вычисления теоретической массы других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Примеры условных обозначений
Труба круглая из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, с наружным диаметром , толщиной стенки , немерной длины:
Труба АК6 80??15 ГОСТ 18482-79
То же, в закаленном и естественно состаренном состоянии, длиной 2000 мм:
Труба АК6.Т 80??15??2000 ГОСТ 18482-79
Труба фасонная из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, длиной кратной (КД) 2000 мм:
Труба АК6 (шифр)??2000 КД ГОСТ 18482-79
Труба круглая из алюминиевого сплава марки АМц, без термической обработки, с наружным диаметром , толщиной стенки , немерной длины в бухте:
Труба АМц 20??3??БТ ГОСТ 18482-79
То же, длиной 110000 мм:
Труба АМц 20??3??110000 ГОСТ 18482-79
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.1.1. Трубы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5 с химическим составом по ГОСТ 11069-74, трубы из алюминия марок АД00, АД0, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С с химическим составом по ГОСТ 4784-74, алюминиевого сплава марки ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131-76 и алюминиевого сплава 1955 по нормативно-технической документации.
Трубы из алюминиевого сплава марки АД35 изготовляют по согласованию с потребителем.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.2. Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать табл. 3*.
* Табл. 4 исключена.
3.2.1. (Исключен, Изм. № 1).
Таблица 3
Марка сплава |
Состояние материала при изготовлении |
Состояние материала при испытании |
Толщина стенки, мм |
Временное сопротивление ??в, МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести ??02, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение ??, % |
|
|
|
|
не менее |
||
А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС, АД |
Без термической обработки |
Отожженный |
Всех толщин |
60 (6) |
- |
20 |
АМц, АМцС |
Без термической обработки |
Отожженный |
Всех толщин |
100 (10) |
- |
12 |
АМг2 |
Без термической обработки |
Отожженный |
Всех толщин |
155 (16) |
60 (6) |
10 |
АМг3, АМг3С |
Без термической обработки. Отожженный |
Отожженный |
От 2,5 до 40,0 |
180 (18) |
70 (7) |
15 |
АМг5 |
Без термической обработки. Отожженный |
Отожженный |
От 2,5 до 40,0 |
255 (26) |
110 (11) |
15 |
АМг6 |
Без термической обработки. Отожженный |
Отожженный |
От 2,5 до 40,0 |
315 (32) |
145 (15) |
15 |
АД31 |
Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный |
Всех толщин |
130 (13) |
60 (6) |
12 |
|
Закаленный и искусственно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
От 2,0 до 40,0 |
180 (18,5) |
120 (12) |
10 |
АД35 |
Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный |
Всех толщин |
200 (20,0) |
100 (10) |
14 |
|
Закаленный и искусственно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
От 2,0 до 40,0 |
270 (27,5) |
200 (20,5) |
10 |
АВ |
Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный |
Всех толщин |
210 (21) |
110 (11) |
14 |
|
Закаленный и искусственно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
От 3,0 до 40,0 |
310 (31,5) |
225 (23) |
8 |
Д1 |
Без термической обработки |
Закаленный и естественно состаренный |
От 3,6 до 4,0 |
335 (34) |
- |
10 |
|
|
|
Св. 4,0 до 20,0 |
355 (36) |
195 (20) |
12 |
|
|
|
Св. 20,0 до 40,0 |
375 (38) |
215 (22) |
10 |
|
Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный |
От 3,0 до 4,0 |
335 (34) |
- |
10 |
|
|
|
Св. 4,0 до 20,0 |
355 (36) |
195 (20) |
12 |
|
|
|
Св. 20,0 до 40,0 |
375 (38) |
215 (22) |
10 |
Д16 |
Без термической обработки |
Закаленный и естественно состаренный |
От 3,0 до 4,0 |
375 (38) |
- |
10 |
|
|
|
Св. 4,0 до 20,0 |
390 (40) |
255 (26) |
12 |
|
|
|
Св. 20,0 до 40,0 |
420 (43) |
275 (28) |
10 |
|
Закаленный и естественно состаренный |
|
От 3,0 до 4,0 |
375 (38) |
- |
10 |
|
|
|
Св. 4,0 до 20,0 |
390 (40) |
255 (26) |
12 |
|
|
|
Св. 20,0 до 40,0 |
420 (43) |
275 (28) |
10 |
АК6 |
Без термической обработки |
Закаленный и искусственно состаренный |
От 5,0 до 40,0 |
355 (36) |
- |
10 |
|
Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный |
До 5,0 включ. |
285 (29) |
- |
8 |
|
|
|
Св. 5,0 до 40,0 |
315 (32) |
- |
10 |
|
Закаленный и искусственно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
От 5,0 до 40,0 |
355 (36) |
- |
10 |
В95 |
Без термической обработки |
Закаленный и искусственно состаренный |
От 5,0 до 20,0 |
490 (50) |
375 (38) |
7 |
|
|
|
Св. 20,0 до 40,0 |
510 (52) |
400 (41) |
5 |
|
Закаленный и искусственно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
От 5,0 до 20,0 |
490 (50) |
375 (38) |
7 |
|
|
|
Св. 20,0 до 40,0 |
510 (52) |
400 (41) |
5 |
1915 |
Без термической обработки |
Горячепрессованный с естественным старением в течение 30 - 35 сут |
Всех толщин |
315 (32) |
195 (20) |
10 |
|
Без термической обработки |
Горячепрессованный с естественным старением в течение 2 - 4 сут |
|
265 (27) |
155 (16) |
10 |
|
Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный в течение 30 - 35 сут |
|
355 (36) |
215 (22) |
10 |
|
Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный в течение 2 - 4 сут |
|
275 (28) |
165 (17) |
10 |
1925С |
Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный в течение 30-35 сут |
Всех толщин |
310 (31,5) |
200 (20,5) |
10 |
1925 |
Без термической обработки |
Горячепрессованный с естественным старением 1 течение 30 - 35 сут |
Всех толщин |
335 (34) |
195 (20) |
10 |
|
Без термической обработки |
Горячепрессованный с естественным старением в течение 2 - 4 сут |
|
245 (25) |
145 (15) |
10 |
|
Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный в течение 30 - 35 сут |
От 12,5 до 40,0 |
335 (34) |
195 (20) |
10 |
1925 |
Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный в течение 2 - 4 сут |
От 12,5 до 40,0 |
255 (26) |
155 (16) |
10 |
1955 |
Без термической обработки |
Горячепрессованный с естественным старением в течение 90 сут |
От 1,5 до 10,0 |
333 (34) |
196 (20) |
10 |
|
|
Горячепрессованный с естественным старением в течение 2 - 4 сут |
От 1,5 до 10,0 |
235 (24) |
147 (15) |
10 |
ВД1 |
Без термической обработки |
Закаленный и естественно состаренный |
До 5 включ. |
335 (34) |
- |
10 |
|
|
|
Св. 5,0 до 20,0 |
345 (35) |
- |
8 |
|
|
|
Св. 20,0 до 40,0 |
355 (36) |
- |
8 |