Двухслойные листы изготовляют из сочетаний марок стали основного и плакирующего слоев, указанных в табл. 4 знаком "+".
Таблица 4
#G0Марка стали плаки- рующего слоя
|
Марки стали основного слоя |
||||||||||
|
Ст3сп |
10 |
20К |
09Г2 |
16ГС |
09Г2С |
10ХСНД |
10ХГСН1Д |
12МХ |
12ХМ |
10Х2М1 |
08Х13
|
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
08Х17Т
|
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
15Х25Т
|
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
08Х18Н10Т
|
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
12Х18Н10Т
|
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
10Х17Н13М2Т
|
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
10X17H13M3T
|
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
08Х17Н15М3Т
|
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
08Х22Н6Т
|
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
06ХН28МДТ
|
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ХН65МВ, ХН65МВУ
|
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Н70МФВ-ВИ
|
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Монель НМЖМц 28-2,5-1,5
|
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Никель НП-2
|
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2.2. Химический состав марок стали основного слоя должен соответствовать требованиям следующих стандартов:
Ст3сп - #M12293 0 1200003942 1034098006 247265662 4291639600 3918392535 2960271974 3715486014 962443283 1871725424ГОСТ 380-88#S;
10 - ГОСТ 1050-88;
20К, 12ХМ - ГОСТ 5520-79;
16ГС, 09Г2С, 09Г2, 10ХСНД - #M12291 1200000231ГОСТ 19281-89#S;
12МХ - ГОСТ 20072-74.
2.3. Химический состав стали марок 10ХГСН1Д и 10Х2М1 должен соответствовать табл. 5.
Таблица 5
#G0 |
Массовая доля элементов, %
|
||||||||
Марка стали основного слоя
|
углерода |
кремния |
марганца |
хрома |
никеля |
молибдена |
меди |
серы |
фосфора |
|
|
|
|
|
|
|
|
не более
|
|
10ХГСН1Д |
Не более 0,12
|
0,70- 1,00 |
0,50- 0,90 |
0,40-0,70 |
1,30- 1,60 |
- |
0,30- 0,60 |
0,035 |
0,035 |
10Х2М1 |
0,08- 0,12 |
0,17- 0,37 |
0,30-0,60 |
2,00-2,50 |
Не более 0,50 |
0,90-1,10 |
- |
0,030 |
0,030 |
Примечание. Двухслойные листы с сочетанием слоев, не отмеченных знаком "+", изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
2.4. Химический состав стали плакирующего слоя должен соответствовать требованиям #M12291 1200001716ГОСТ 5632-72#S, никеля марки НП-2 и монеля марки НМЖМц28-2,5-1,5 - ГОСТ 492-73.
2.5. Двухслойные листы изготовляют термически обработанными. Вид и режим термообработки устанавливает предприятие-изготовитель. Допускается изготовлять листы без термической обработки при условии обеспечения заданных свойств.
Примечания:
1. В стали марки 10ХГСН1Д допускается технологическая добавка титана.
2. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу для стали марки 10ХГСН1Д в соответствии с #M12291 1200000231ГОСТ 19281-89#S, для стали марки 10Х2М1 - в соответствии с ГОСТ 20072-74.
2.6. Механические свойства двухслойных листов должны соответствовать требованиям стандартов на сталь марок основного слоя:
Ст3сп 2-6 категорий - #M12291 1200000119ГОСТ 14637-89#S;
20К 2-5; 10 и 11 категорий; марок 16ГС и 09Г2С 2-9 и 17 категорий - ГОСТ 5520-79;
09Г2 и 10ХСНД 2-6; 10 и 11 категорий - #M12291 1200000231ГОСТ 19281-89#S;
10 - ГОСТ 1577-81;
12ХМ 2, 3 и 16 категорий - ГОСТ 5520-79.
Для двухслойных листов, полученных способом пакетной прокатки, допускается снижение норм по пределу текучести против норм, приведенных в указанных стандартах на 9,81 H/мм (1 кгс/мм).
Для листов толщиной и менее с основным слоем из углеродистых сталей верхнее значение временного сопротивления не нормируется.
Ударная вязкость основного слоя при нормальной и пониженной температурах нормируется для двухслойных листов толщиной и более, а после механического старения - и более.
Для двухслойных листов толщиной и более с основным слоем из стали марки 10ХСНД значение ударной вязкости при температуре минус 70°С устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем, а при температуре минус 40°С должно быть не менее 294 Дж/см (3 кгс · м/см).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7. Механические свойства двухслойных листов с основным слоем из стали марок 10ХГСН1Д, 12МХ и 10Х2М1 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.
Таблица 6
#G0Марки стали основного слоя |
Толщина листа, мм |
Предел текучести , H/мм (кгс/мм) |
Временное сопротивление , H/мм (кгс/мм) |
Относительное удлинение , % |
Ударная вязкость при плюс 20°С KCU Дж/см (кгс · м/см) |
|
|
не менее |
|||
10ХГСН1Д |
5 10
|
440 (45) |
550 (56) |
16 |
- |
10Х2М1 |
30-60
|
235 (24) |
440 (45) |
19 |
784 (8) |
12МХ |
12-40
|
221 (22,5) |
420 (43) |
24 |
588 (6) |
2.8. Плакирующий слой из стали марок 08Х17Т, 15Х25Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т и сплавов марок 06ХН28МДТ, Н70МФВ-ВИ, ХН65МВ, ХН65МВУ не должен быть склонен к межкристаллитной коррозии.
2.9. Поверхность основного слоя и кромки в двухслойном листе должна соответствовать требованиям #M12293 1 1200000119 3271140448 4020038473 247265662 4291639603 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 14637-79#S*, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-86, ГОСТ 1577-81 на листовой прокат.
_____________
* Текст документа соответствует оригиналу. Следует читать #M12293 0 1200000119 4020038473 247265662 4291639603 557313239 2960271974 3594606034 4293087986 3445289806ГОСТ 14637-89#S. Примечание "КОДЕКС".
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.10. Поверхность коррозионно-стойкого слоя двухслойных листов не должна иметь окалины, раскатанных пузырей, прокатанных плен, трещин (раскатанных и шлифовочных). Дефекты должны быть удалены пологой зачисткой, глубина которой не должна выводить толщину коррозионно-стойкого слоя за его минимальную величину.
Допускаются без зачистки отдельные отпечатки, царапины, риски, рябизна, не выводящие толщину листов и коррозионно-стойкого слоя за минусовые предельные отклонения, а также следы разделительного слоя при пакетном способе производства двухслойных листов.
По требованию потребителя листы изготовляют без следов разделительного слоя.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается зачистка на большую глубину или вырубка дефектных участков коррозионно-стойкого слоя с последующей их заваркой. При этом общая площадь исправленных участков не должна превышать 5% площади обрезного листа.
При изготовлении листов с травленой поверхностью следы перетрава не допускаются.
2.11. Листы должны быть ровно обрезаны.
2.12. На обрезных кромках листов стали не должно быть трещин и расслоений.
2.13. По сплошности сцепления слоев листы толщиной и более должны соответствовать классам, требования к которым приведены в табл. 7.
Таблица 7
#G0Класс листов |
Условная площадь несплошностей, см |
Условная площадь максимально допустимой зоны |
Относительная условная площадь всех учитываемых несплошностей металла, %, не более |
Максимально допустимая условная протяженность несплошностей, |
||
|
минимально учитываемых |
максимально допустимых |
несплош- ности, м |
на |
на площадь единицы листового проката |
мм |
01 |
По согласованию изготовителя с потребителем
|
|||||
0 |
5 |
20 |
1,0 |
1,0 |
0,3 |
30 - для листового проката толщиной до включ., 50 - для листового проката толщиной св.
|
1 |
10 |
50 |
2,0 |
2,0 |
0,5 |
50
|
2 |
20 |
100 |
2,0 |
3,0 |
1,0 |
100
|
3 |
50 |
250 |
- |
5,0 |
2,0 |
200
|
Примечания:
1. Максимально допустимая условная протяженность несплошностей применяется при дискретном линейном сканировании и для оценки сплошности прикромочных зон листового проката.
2. Чувствительность контроля устанавливается предприятием-изготовителем.
По требованию потребителя двухслойные листы изготавливают без контроля ультразвуковым методом.
Двухслойная сталь толщиной от 4 до и сталь, изготавливаемая без контроля ультразвуковым методом, не должна иметь видимых отслоений.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.14. Макроструктура стали основного слоя не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скоплений раскатанных пузырей и раскатанных загрязнений. Допускаются отдельные раскатанные пузыри длиной не более . В изломах допускаются расслоения по основному слою, если общая длина их не превышает .
Макроструктура стали марки ВСт3сп не контролируется.
2.15. В месте изгиба двухслойной стали при испытании на прочность соединения слоев, а также пластичности основного слоя и по требованию потребителя - плакирующего слоя, не должно быть расслоений, трещин.
2.16. Сопротивление срезу при определении по требованию потребителя прочности соединения слоев стали с плакирующим покрытием и более должно быть не менее 147 Н/мм (15 кгс/мм).
2.17. Суммарная площадь излома основного слоя с волокнистым строением, определяемая для стали марок 09Г2, 09Г2С и 10ХСНД по требованию потребителя, должна соответствовать требованиям ГОСТ 5521-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.18. Листы с основным слоем из стали марок 09Г2, 09Г2С и 10ХСНД при проведении по требованию потребителя испытания на изгиб широких образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 5521-86.