Примечания:
1. Условные обозначения марок проволоки состоят из индекса Св (сварочная) и следующих за ним цифр и букв.
2. Цифры, следующие за индексом Св указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
3. Химические элементы, содержащиеся в металле проволок, обозначены следующими буквами:
А - азот (только в высоколегированных проволоках); Б - ниобий; В - вольфрам; Г - марганец; Д - медь; М - молибден; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ф - ванадий; Х - хром; Ц - цирконий; Ю - алюминий.
4. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, содержащихся в небольших количествах, цифры не проставлены.
5. Буква А на конце условных обозначений марок низкоуглеродистой и легированной проволоки указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора. В проволоке марки Св-08АА сдвоенная буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой марки Св-08А.
(Измененная редакция, Изм. № 2, Поправка 2001, 2003).
3.2. По требованию потребителя содержание углерода в проволоке марки Св-08ГСМТ должно составлять 0,08-0,14%, в этом случае проволока обозначается Св-10ГСМТ.
По соглашению сторон допускается поставка проволоки марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА с содержанием углерода 0,08-0,13%; в этом случае проволока обозначается Св-10МХ, Св-10ХМ и Св-10ХМФА соответственно.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Допускается увеличение содержания углерода:
до 0,15% - в проволоке марки Св-12Х13;
до 0,10% - в проволоке марки Св-07Х19Н10Б.
С согласия потребителя допускается в проволоке марки Св-08Г2С диаметром до включительно массовая доля марганца 1,65-2,10%.
(Измененная редакция, Изм: № 3).
3.4. В проволоке марки Св-07Х25Н13, предназначенной для сварки (наплавки), содержание хрома должно быть не менее 23,5%.
По соглашению сторон в проволоке марки Св-08Х21Н10Г6 отношение содержания хрома к содержанию никеля должно быть не менее 2.
3.5. При соблюдении остальных требований настоящего стандарта допускается поставка проволоки с отклонением по содержанию одного из химических элементов от норм, приведенных в табл. 2. Допускаемые отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3.
Примечание. С согласия потребителя, при условии соблюдения величин допускаемых отклонений, указанных в табл. 3. разрешается поставка проволоки с отклонениями по содержанию нескольких химических элементов от норм, приведенных в табл. 2.
Таблица 3
|
Наименование химического элемента |
Фактическое содержание элемента в проволоке, % |
Допускаемое отклонение, % |
|
Углерод |
От 0,08 до 0,12 |
±0,01 |
|
|
Св. 0,12 |
±0,01 |
|
Марганец |
От 0,60 до 1,20 |
±0,02 |
|
|
Св. 1,20 |
±0,05 |
|
Кремний |
От 0,35 до 0,85 |
±0,02 |
|
|
Св. 0,85 |
±0,05 |
|
Ниобий |
От 0,30 до 0,90 |
±0,02 |
|
|
Св. 0,90 |
±0,05 |
|
Никель |
От 0,30 до 0,90 |
±0,02 |
|
|
Св. 0,90 до 1,80 |
±0,05 |
|
|
Св. 1,80 до 7,00 |
±0,10 |
|
|
Св. 7,00 |
±0,15 |
|
Хром |
От 0,30 до 1,20 |
±0,02 |
|
|
Св. 1,20 до 2,50 |
±0,05 |
|
|
Св. 2,50 до 7,00 |
±0,15 |
|
|
Св. 7,00 |
±0,20 |
|
Титан |
От 0,20 до 0,80 |
±0,02 |
|
|
Св. 0,80 |
±0,05 |
|
Ванадий |
От 0,30 до 1,50 |
±0,02 |
|
|
Св. 1,50 |
±0,05 |
|
Вольфрам |
От 1,00 до 2,50 |
±0,05 |
|
|
Св. 2,50 |
±0,10 |
|
Молибден |
От 0,30 до 1,00 |
±0,02 |
|
|
Св. 1,00 до 3,00 |
±0,05 |
|
|
Св. 3,00 |
±0,10 |
|
Алюминий |
От 0,10 до 0,30 |
±0,02 |
|
|
Св. 0,30 |
±0,04 |
3.2-3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. В проволоку марки Св-20ГСТЮА церий вводят по расчету и химическим анализом не определяют.
3.7. В низкоуглеродистой и легированной проволоке содержание, мышьяка не должно превышать 0,08%.
3.8. С согласия потребителя в проволоке марок Св-08 и Св-08А допускается остаточное содержание алюминия до 0,05 %.
3.9. В низкоуглеродистой проволоке марок Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2 и легированной проволоке (не легированной алюминием) остаточное содержание алюминия не должно превышать 0,05%.
3.10. И проволоке, не легированной молибденом, остаточное содержание молибдена не должно превышать:
0,15% - в легированной проволоке;
0,25% - в высоколегированной проволоке.
3.11. В проволоке, не легированной титаном, остаточное содержание титана не должно превышать:
0,04% - в легированной проволоке;
0,2% - в высоколегированной проволоке.
По требованию потребителя в проволоке марок Св-04Х19Н11М3 и Св-08Х21Н10Г6 остаточное содержание титана не должно превышать 0,1%.
3.12. В легированной проволоке, нелегированной ванадием, остаточное содержание ванадия не должно превышать 0,05%, за исключением проволоки марок Св-08Х3Г2СМ и Св-10Х5М, в которой остаточное содержание ванадия допускается до 0,08%.
3.13. В проволоке, не легированной медью, остаточное содержание меди не должно превышать 0,25%.
По требованию потребителя остаточное содержание меди в проволоке должно быть не более 0,20%.
Примечание. Требования п. 3.13 относятся к проволоке с неомедненной поверхностью.
3.14. Содержание ферритной фазы должно быть:
2-6% - в проволоке марок Св-08Х16Н8М2 и Св-08Х18Н8Г2Б;
3-8% - в проволоке марки Св-04Х19Н11М3.
В проволоке перечисленных марок допускается повышение содержания хрома до 1% сверх норм, приведенных в табл. 2.
3.15. Для проволоки марок Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, СВ-06Х19Н9Т, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б и Св-07Х25Н13 содержание ферритной фазы регламентируется по соглашению сторон; при этом допускается повышение содержания хрома до 2%, а никеля до 1 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.
3.16. Содержание азота в проволоке - не должно превышать норм, приведенных в табл. 4.
Таблица 4
|
Группа проволоки |
Марка проволоки |
Содержание азота, %, не более |
|
1 |
Св-08АА |
0,008 |
|
2 |
Св-08А, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-10НМА |
0,010 |
|
3 |
Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА |
0,012 |
|
4 |
Св-18ХГС, Св-10ХМФТ, Св-08ХГСМА, Св-08ХГСМФА, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ, Св-08ХН2ГМТА, Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3 |
0,015 |
|
5 |
Св-08ХГ2С, Св-10ХГ2СМА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ |
0,018 |
|
6 |
Св-10Х5М |
0,020 |
|
7 |
Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б, Св-07Х25Н13 |
0,050 |
(Измененная редакция, Поправка .)
Примечания:
1. (Исключено, Изм. № 5).
2. В проволоке 2 группы допускается с согласия потребителя содержание азота до 0,012%.
3. До 1 января . в проволоке 4, 5 и 6 групп допускалось увеличение содержания азота на 0,005% сверх указанных в таблице норм. С 1 января . указанное увеличение содержания азота может быть допущено с согласия потребителя.
4. При изготовлении проволоки 7 группы с регламентированным содержанием ферритной фазы требование по ограничению содержания азота не является обязательным.
3.14-3.16. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.17. По соглашению сторон проволока должна изготовляться из стали с суженными пределами содержания химических элементов по сравнению, с указанными в табл. 2, а также с ограничением содержания химических элементов, не указанных в табл.2 и в пп. 3.7, 3.9-3.13 и 3.16.
3.18. По соглашению сторон разрешается устанавливать другие допустимые значения остаточного содержания химических элементов по сравнению с указанными в п. 3.9-3.12.
3.19. Проволоку с неомедненной поверхностью свертывают в мотки, размеры и масса которых соответствуют указанным в табл. 5.
Таблица 5
|
Диаметр проволоки, мм |
Внутренний диаметр витков мотка проволоки, мм |
Масса мотка проволоки, кг, не менее |
||
|
|
|
низкоуглеродистой |
легированной |
высоколегированной |
|
0,3-0,5 |
150-300 |
2 |
2 |
1,5 |
|
0,8 |
200-350 |
5 |
5 |
3,0 |
|
1,0-1,2 |
200-400 |
20 |
15 |
10,0 |
|
1,4-1,5 |
300-600 |
25 |
|
|
|
1,6-2,0 |
|
30 |
20 |
15,0 |
|
2,5-3,0 |
400-600 |
40 |
30 |
20 |
|
4,0-10,0 |
500-750 |
|
|
|
|
12,0 |
600-800 |
|
|
|
Примечание. Допускается поставка мотков массой, уменьшенной до 50% от указанной в табл. 5, в объеме не более 10% общей массы проволоки в партии.
3.20. Проволоку с омедненной поверхностью свертывают в мотки прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать указанным в табл. 6. Для проволоки диаметром 1,6- требуемые размеры мотков оговаривают в заказе. По согласованию с потребителем проволоку с неомедненной поверхностью также свертывают в мотки прямоугольного сечения.
Таблица 6
мм
|
Диаметр проволоки |
Наружный диаметр мотка |
Внутренний диаметр мотка |
Высота мотка |
|||
|
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|
0,8-1,6 |
175 |
+10 -5 |
100 |
+6 -2 |
50 |
±4 |
|
1,6-2,0 |
250 |
+15 -5 |
175 |
+8 -4 |
85 |
+4 -6 |
|
2,0-3,0 |
320 |
+25 -5 |
220 |
+8 -4 |
|
|
|
3,0 |
|
|
260 |
+10 -4 |
90 |
+4 -6 |
|
1,6-5,0 |
600 |
+50 -10 |
400 |
+20 -15 |
|
+8 -10 |
3.19, 3.20. (Измененная редакция, Изм. № 2)
3.21. По соглашению сторон проволока поставляется намотанной на катушки или в кассеты.
3.22. По соглашению сторон допускается поставка проволоки в мотках повышенной массы или на крупногабаритных катушках.
3.23. Проволока в мотках (катушках, кассетах) должна состоять из одного отрезка, свернутого неперепутанными рядами и плотно укатанного таким образом, чтобы исключить возможность распушивания или разматывания мотка. Концы проволоки должны быть легко находимы. Допускается контактная стыковая сварка отдельных кусков проволоки одной плавки: при этом зона сварного соединения должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.
3.24. Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной проволоки должно соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
Таблица 7
|
Диаметр проволоки, мм |
Временное сопротивление разрыву проволоки, МПа (кгс/мм2), предназначенной |
|
|
|
для сварки (наплавки) |
для изготовления электродов |
|
0,3-0,5 |
882-1372 (90-140) |
- |
|
0,8-1,5 |
882-1323 (90-135) |
- |
|
1,6 |
882-1274 (90-130) |
686-980 (70-100) |
|
2,0 |
784-1176 (80-120) |
686-980 (70-100) |
|
Св. 2,0 |
686-1029 (70-105) |
637-931 (65-95) |
Примечания:
1. Колебания временного сопротивления разрыву в одном мотке проволоки диаметром более не должны превышать 98 МПа (10 кгс/мм2).
2. Легированная и высоколегированная проволока подвергается дополнительной термической обработке. При обеспечении заданных пределов временного сопротивления разрыву дополнительную термическую обработку проволоки допускается не производить.
