ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом
Общие технические условия
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АВТОМАТЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ Общие технические условия Consumable electrode arc-welding machine. General specifications |
ГОСТ 8213-75 |
Срок действия с 01.01.77
до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом в нижнем положении под флюсом или в защитных газах, общего назначения, а также предназначенные для экспорта.
Стандарт не распространяется на самоходные подвесные автоматы и сварочные головки.
Виды климатических исполнений автоматов - У3 (автоматов с естественным и принудительным газовым охлаждением), УХЛ4 (автоматов с принудительным водяным охлаждением), О4 (автоматов, предназначенных для экспорта в страны с тропическим климатом) по ГОСТ 15150-69.
Требования п. 1.2 табл. 1 номинальный сварочный ток, номинальный режим работы ПВ, пп. 1.1; 1.3; 2.3-2.5; 2.8-2.10; 2.14-2.19; 2.21-2.23; 2.25; 4.1; 4.3; 4.4; 4.6, а также разд. 3; 6-8 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
1. ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Автоматы должны изготовляться следующих исполнений:
по способу защиты зоны дуги:
для сварки под флюсом - Ф (условное обозначение),
для сварки в защитных газах - Г,
для сварки как в защитных газах, так и под флюсом - ФГ,
по роду применяемого сварочного тока:
для сварки постоянным током,
для сварки переменным током,
для сварки постоянным и переменным током;
по способу охлаждения:
с естественным охлаждением токопроводящей части сварочной головки и сопла;
с принудительным водяным или газовым охлаждением токоподводящей части сварочной головки и сопла;
по способу регулирования скорости подачи электродной проволоки:
с плавным регулированием,
с плавно ступенчатым регулированием,
со ступенчатым регулированием;
по способу регулирования скорости сварки:
с плавным регулированием,
с плавно ступенчатым регулированием,
со ступенчатым регулированием;
по способу подачи электродной проволоки:
с независимой от напряжения на дуге подачей;
с зависимой от напряжения на дуге подачей;
по расположению автомата относительно свариваемого шва:
для сварки внутри колеи,
для сварки внутри и вне колеи.
1.2. Основные параметры автоматов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Номинальный сварочный ток автомата, А |
Номинальный режим работы ПВ, % |
Род сварочного тока |
Исполнение по способу защиты зоны дуги |
Диаметр сплошной электродной проволоки, мм |
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч |
Скорость сварки, м/ч |
|||
|
|
|
|
Нижний предел |
Верхний предел |
Нижний предел |
Верхний предел |
Нижний предел |
Верхний предел |
315 |
Не менее 60* |
Постоянный |
Г |
0,8 |
1,4 |
160 |
960 |
12 |
80 |
500 |
|
|
Ф |
1,6 |
2,0 |
120 |
720 |
|
|
|
|
|
Г, ФГ |
1,2 |
|
|
|
|
120 |
630 |
|
|
Ф |
1,6 |
3,0 |
|
|
|
80 |
|
|
|
Г, ФГ |
1,2 |
|
|
|
|
120 |
1000 |
100 |
Постоянный |
Ф |
2,0 |
5,0 |
60 |
360 |
12 |
80 |
|
|
Переменный |
|
3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
Постоянный** |
Г, ФГ |
2,0 |
|
|
|
|
120 |
1250 |
|
|
Ф |
|
6,0 |
|
|
|
80 |
1600 |
|
Переменный** |
|
3,0 |
|
|
|
|
|
_______________
* При длительности цикла работы 10 мин.
** В пределах режимов, обеспечивающих удовлетворительное формирование сварных швов.
Примечания:
1. Допускается расширение диапазонов диаметров электродной проволоки, скорости ее подачи и скорости сварки при соблюдении требований настоящего стандарта.
2. Скорости подачи электродной проволоки и сварки автоматов со ступенчатым их регулированием должны иметь кратность изменения не менее 6 и находиться в диапазонах, указанных в табл. 1.
1.3. Устанавливается следующая структура условного обозначения:
Примечания:
1. Значение номинального сварочного тока автомата в гектоамперах округляют до ближайшего целого числа.
2. Номер модификации автомата присваивается Всесоюзным научно-исследовательским проектно-конструкторским и технологическим институтом электросварочного оборудования (ВНИИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Автоматы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретный тип автомата по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а автоматы, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, кроме того, - по ГОСТ 15963-79.
2.2. Номинальные значения климатических факторов - по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15150-69, но нижнее значение температуры при эксплуатации автоматов исполнения У3 - минус 10 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Номинальное напряжение питающей сети частотой 50 Гц должно быть:
220 и 380 В - для автоматов на номинальные токи 315, 500 и 630 А;
380 В - для автоматов на номинальные токи 1000, 1250 и 1600 А.
Номинальное напряжение питающей сети частотой 50 или 60 Гц для автоматов, предназначенных для экспорта в страны с умеренным или тропическим климатом, должно соответствовать указанному в заказе-наряде.
2.4. Изменение скорости подачи электродной проволоки для автоматов с независимой от напряжения на дуге скоростью подачи электродной проволоки и скорости сварки в диапазонах скоростей, указанных в табл. 1, не должно превышать ± 8 %, как при изменении напряжения питающей сети от плюс 5 до минус 10 %, так и при изменении нагрузки механизмов сварочной головки и перемещения автомата до значений, не превышающих номинальные, указанные в технических условиях на конкретный тип автомата. При этом токи двигателей не должны превышать их номинальных значений.
2.1.-2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Изменение скорости подачи электродной проволоки и скорости сварки при прогреве аппаратуры управления и систем управления от холодного состояния до установившегося значения температур не должно превышать ± 8 % от первоначально установленных значений.
2.6. Предельно допустимое превышение температуры отдельных элементов электрических схем - по ГОСТ 8865-87, ГОСТ 403-73 и ГОСТ 10434-82.
2.7. Напряжение радиопомех, создаваемых автоматом, не должно превышать:
80 дБ - в диапазоне частот от 0,15 до 0,5 МГц;
74 дБ - в диапазоне частот свыше 0,5 до 2,5 МГц;
66 дБ - в диапазоне частот свыше 2,5 до 30 МГц.
2.8. Сопротивление изоляции токоведущих частей шкафа управления и автомата в нормальных климатических условиях не должно быть менее 2,5 МОм.
2.9. Изоляция токоведущих частей шкафа управления и автомата, электрически связанных с питающей сетью и со сварочной цепью, должна выдерживать напряжение 1000 В промышленной частоты плюс двойное номинальное напряжение данной цепи.
2.10. Электрическая схема автомата должна обеспечивать:
настроечные (вверх и вниз) и рабочие перемещения электродной проволоки;
настроечные и рабочие перемещения автомата вперед и назад;
наличие газа до зажигания дуги и запаздывание выключения подачи газа после окончания сварки (для автоматов для сварки в защитных газах);
начало и прекращение сварки с помощью кнопок или выключателей;
остановку автомата и растяжку дуги при окончании сварки;
контроль с помощью стрелочных индикаторов сварочного тока, напряжения на дуге, а для автоматов с плавным и плавно ступенчатым регулированием скорости сварки также и контроль скорости перемещения.
2.11. Суммарное сечение сварочных проводов с медными жилами при естественном их охлаждении не должно быть менее 50; 70; 95; 200; 250 и 300 мм2 для автоматов на номинальные токи 315; 500; 630; 1000; 1250 и 1600 А соответственно.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.12. Автомат с предназначенным для него источником сварочного тока конкретного типа должен обеспечивать надежное зажигание и устойчивое горение дуги.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.13. Конструкция автоматов должна обеспечивать:
перемещение автомата вручную;
ручное поперечное перемещение токопроводящего мундштука или сварочной головки относительно свариваемого шва;
возможность установки электродной проволоки при сварке угловых швов вне колеи до 45° к вертикали поперек шва.
2.14. В автоматах для сварки под флюсом должны быть предусмотрены указатели положения электродной проволоки относительно свариваемого шва.
2.14а. Посадочные размеры под кассетные устройства должны соответствовать требованиям международного стандарта ИСО 864-88 и ГОСТ 25445-82.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2.15. Стрела прогиба электродной проволоки диаметром и более, выходящей из токоподвода автомата, не должна быть более на базе .
2.16. Масса электродной проволоки в кассетах и емкость бункера для флюса должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Номинальный сварочный ток автомата, А |
Масса стальной электродной проволоки в кассете, кг, не менее |
Емкость бункера, дм3, не менее |
315 |
5 |
- |
500 |
10 |
2,5 |
630 |
10 |
2,5 |
1000 |
15 |
6,0 |
1250 |
15 |
6,0 |
1600 |
15 |
6,0 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.17. При плавно ступенчатом регулировании скорости подачи электродной проволоки и скорости сварки должно быть обеспечено перекрытие диапазонов скоростей не менее чем на 5 %.
При ступенчатом регулировании скорость на последующей ступени не должна отличаться от скорости на предыдущей более чем на 15 %.
2.18. Механизм подачи электродной проволоки при заполненной проволокой кассете должен обеспечивать необходимое усилие проталкивания (протягивания), значение которого должно устанавливаться в технических условиях на конкретный тип автомата.
2.19. Механизм перемещения автомата при заполненных электродной проволокой кассетах и флюсом бункерах (п. 2.16), а также при 10 %-ном их заполнении и отключенных проводах и шлангах должен обеспечивать избыточное тяговое усилие на оси ведущих колес, значение которого должно устанавливаться в технических условиях на конкретный тип автомата.
2.18, 2.19. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.20. Газовая магистраль и система водяного охлаждения должны быть герметичны и рассчитаны на работу при давлении не менее:
2 кгс/см2 (196 кПа) - для участка газовой магистрали от редуктора до запирающей аппаратуры и системы водяного охлаждения и 0,5 кгс/см2 (49 кПа) - для участка газовой магистрали после запирающей аппаратуры.
2.21. Длина соединительных проводов (в том числе сварочных) и шлангов должна устанавливаться в технических условиях на конкретный тип автомата.
2.22. Условия эксплуатации автоматов в части воздействия механических факторов внешней среды - по группе М1 ГОСТ 17516-72.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.23. В технических условиях на конкретный тип автомата должны быть указаны следующие показатели надежности:
средний срок службы автомата (по видам ремонта и до списания);
средняя наработка на отказ.
При этом средний срок службы автомата до списания при односменной работе должен быть не менее 5 лет.
В технических условиях на конкретный тип автомата должны быть указаны критерии отказов и предельных состояний.
2.24. В комплект автомата должны входить:
источник сварочного тока (по заказу потребителя без источников сварочного тока);
шкаф управления (если он конструктивно не объединен с источником сварочного тока);
провода для сварочной цепи и цепей управления;