ГОСТ 8213-75. Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия (41956)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом

Общие технические условия

ГОСТ 8213-75

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.77

до 01.01.97

Настоящий стандарт распространяется на автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом в нижнем положении под флюсом или в защитных газах, общего назначения, а также предназначенные для экспорта.

Стандарт не распространяется на самоходные подвесные автоматы и сварочные головки.

Виды климатических исполнений автоматов - У3 (автоматов с естественным и принудительным газовым охлаждением), УХЛ4 (автоматов с принудительным водяным охлаждением), О4 (автоматов, предназначенных для экспорта в страны с тропическим климатом) по ГОСТ 15150-69.

Требования п. 1.2 табл. 1 номинальный сварочный ток, номинальный режим работы ПВ, пп. 1.1; 1.3; 2.3-2.5; 2.8-2.10; 2.14-2.19; 2.21-2.23; 2.25; 4.1; 4.3; 4.4; 4.6, а также разд. 3; 6-8 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Автоматы должны изготовляться следующих исполнений:

по способу защиты зоны дуги:

для сварки под флюсом - Ф (условное обозначение),

для сварки в защитных газах - Г,

для сварки как в защитных газах, так и под флюсом - ФГ,

по роду применяемого сварочного тока:

для сварки постоянным током,

для сварки переменным током,

для сварки постоянным и переменным током;

по способу охлаждения:

с естественным охлаждением токопроводящей части сварочной головки и сопла;

с принудительным водяным или газовым охлаждением токоподводящей части сварочной головки и сопла;

по способу регулирования скорости подачи электродной проволоки:

с плавным регулированием,

с плавно ступенчатым регулированием,

со ступенчатым регулированием;

по способу регулирования скорости сварки:

с плавным регулированием,

с плавно ступенчатым регулированием,

со ступенчатым регулированием;

по способу подачи электродной проволоки:

с независимой от напряжения на дуге подачей;

с зависимой от напряжения на дуге подачей;

по расположению автомата относительно свариваемого шва:

для сварки внутри колеи,

для сварки внутри и вне колеи.

1.2. Основные параметры автоматов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

_______________

* При длительности цикла работы 10 мин.

** В пределах режимов, обеспечивающих удовлетворительное формирование сварных швов.

Примечания:

1. Допускается расширение диапазонов диаметров электродной проволоки, скорости ее подачи и скорости сварки при соблюдении требований настоящего стандарта.

2. Скорости подачи электродной проволоки и сварки автоматов со ступенчатым их регулированием должны иметь кратность изменения не менее 6 и находиться в диапазонах, указанных в табл. 1.

1.3. Устанавливается следующая структура условного обозначения:

Примечания:

1. Значение номинального сварочного тока автомата в гектоамперах округляют до ближайшего целого числа.

2. Номер модификации автомата присваивается Всесоюзным научно-исследовательским проектно-конструкторским и технологическим институтом электросварочного оборудования (ВНИИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Автоматы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретный тип автомата по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а автоматы, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, кроме того, - по ГОСТ 15963-79.

2.2. Номинальные значения климатических факторов - по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15150-69, но нижнее значение температуры при эксплуатации автоматов исполнения У3 - минус 10 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Номинальное напряжение питающей сети частотой 50 Гц должно быть:

220 и 380 В - для автоматов на номинальные токи 315, 500 и 630 А;

380 В - для автоматов на номинальные токи 1000, 1250 и 1600 А.

Номинальное напряжение питающей сети частотой 50 или 60 Гц для автоматов, предназначенных для экспорта в страны с умеренным или тропическим климатом, должно соответствовать указанному в заказе-наряде.

2.4. Изменение скорости подачи электродной проволоки для автоматов с независимой от напряжения на дуге скоростью подачи электродной проволоки и скорости сварки в диапазонах скоростей, указанных в табл. 1, не должно превышать ± 8 %, как при изменении напряжения питающей сети от плюс 5 до минус 10 %, так и при изменении нагрузки механизмов сварочной головки и перемещения автомата до значений, не превышающих номинальные, указанные в технических условиях на конкретный тип автомата. При этом токи двигателей не должны превышать их номинальных значений.

2.1.-2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Изменение скорости подачи электродной проволоки и скорости сварки при прогреве аппаратуры управления и систем управления от холодного состояния до установившегося значения температур не должно превышать ± 8 % от первоначально установленных значений.

2.6. Предельно допустимое превышение температуры отдельных элементов электрических схем - по ГОСТ 8865-87, ГОСТ 403-73 и ГОСТ 10434-82.

2.7. Напряжение радиопомех, создаваемых автоматом, не должно превышать:

80 дБ - в диапазоне частот от 0,15 до 0,5 МГц;

74 дБ - в диапазоне частот свыше 0,5 до 2,5 МГц;

66 дБ - в диапазоне частот свыше 2,5 до 30 МГц.

2.8. Сопротивление изоляции токоведущих частей шкафа управления и автомата в нормальных климатических условиях не должно быть менее 2,5 МОм.

2.9. Изоляция токоведущих частей шкафа управления и автомата, электрически связанных с питающей сетью и со сварочной цепью, должна выдерживать напряжение 1000 В промышленной частоты плюс двойное номинальное напряжение данной цепи.

2.10. Электрическая схема автомата должна обеспечивать:

настроечные (вверх и вниз) и рабочие перемещения электродной проволоки;

настроечные и рабочие перемещения автомата вперед и назад;

наличие газа до зажигания дуги и запаздывание выключения подачи газа после окончания сварки (для автоматов для сварки в защитных газах);

начало и прекращение сварки с помощью кнопок или выключателей;

остановку автомата и растяжку дуги при окончании сварки;

контроль с помощью стрелочных индикаторов сварочного тока, напряжения на дуге, а для автоматов с плавным и плавно ступенчатым регулированием скорости сварки также и контроль скорости перемещения.

2.11. Суммарное сечение сварочных проводов с медными жилами при естественном их охлаждении не должно быть менее 50; 70; 95; 200; 250 и 300 мм2 для автоматов на номинальные токи 315; 500; 630; 1000; 1250 и 1600 А соответственно.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.12. Автомат с предназначенным для него источником сварочного тока конкретного типа должен обеспечивать надежное зажигание и устойчивое горение дуги.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.13. Конструкция автоматов должна обеспечивать:

перемещение автомата вручную;

ручное поперечное перемещение токопроводящего мундштука или сварочной головки относительно свариваемого шва;

возможность установки электродной проволоки при сварке угловых швов вне колеи до 45° к вертикали поперек шва.

2.14. В автоматах для сварки под флюсом должны быть предусмотрены указатели положения электродной проволоки относительно свариваемого шва.

2.14а. Посадочные размеры под кассетные устройства должны соответствовать требованиям международного стандарта ИСО 864-88 и ГОСТ 25445-82.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

2.15. Стрела прогиба электродной проволоки диаметром и более, выходящей из токоподвода автомата, не должна быть более на базе .

2.16. Масса электродной проволоки в кассетах и емкость бункера для флюса должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.17. При плавно ступенчатом регулировании скорости подачи электродной проволоки и скорости сварки должно быть обеспечено перекрытие диапазонов скоростей не менее чем на 5 %.

При ступенчатом регулировании скорость на последующей ступени не должна отличаться от скорости на предыдущей более чем на 15 %.

2.18. Механизм подачи электродной проволоки при заполненной проволокой кассете должен обеспечивать необходимое усилие проталкивания (протягивания), значение которого должно устанавливаться в технических условиях на конкретный тип автомата.

2.19. Механизм перемещения автомата при заполненных электродной проволокой кассетах и флюсом бункерах (п. 2.16), а также при 10 %-ном их заполнении и отключенных проводах и шлангах должен обеспечивать избыточное тяговое усилие на оси ведущих колес, значение которого должно устанавливаться в технических условиях на конкретный тип автомата.

2.18, 2.19. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.20. Газовая магистраль и система водяного охлаждения должны быть герметичны и рассчитаны на работу при давлении не менее:

2 кгс/см2 (196 кПа) - для участка газовой магистрали от редуктора до запирающей аппаратуры и системы водяного охлаждения и 0,5 кгс/см2 (49 кПа) - для участка газовой магистрали после запирающей аппаратуры.

2.21. Длина соединительных проводов (в том числе сварочных) и шлангов должна устанавливаться в технических условиях на конкретный тип автомата.

2.22. Условия эксплуатации автоматов в части воздействия механических факторов внешней среды - по группе М1 ГОСТ 17516-72.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.23. В технических условиях на конкретный тип автомата должны быть указаны следующие показатели надежности:

средний срок службы автомата (по видам ремонта и до списания);

средняя наработка на отказ.

При этом средний срок службы автомата до списания при односменной работе должен быть не менее 5 лет.

В технических условиях на конкретный тип автомата должны быть указаны критерии отказов и предельных состояний.

2.24. В комплект автомата должны входить:

источник сварочного тока (по заказу потребителя без источников сварочного тока);

шкаф управления (если он конструктивно не объединен с источником сварочного тока);

провода для сварочной цепи и цепей управления;