Страница 3: ГОСТ 28192-89. Отходы цветных металлов и сплавов. Методы отбора, подготовки проб и методы испытаний (41936)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

ПРИМЕР ОТБОРА ПРОБ ОТ КАЖДОЙ ТРЕТЬЕЙ ЧАСТИ

КОНУСА, КОГДА МИНИМАЛЬНОЕ ЧИСЛО ТОЧЕЧНЫХ ПРОБ ОТ ПАРТИИ РАВНО 51

Таблица 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

ПРИМЕРЫ ОПРОБОВАНИЯ ПАРТИИ ОТХОДОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Пример 1

1. Характеристика отходов (по сопроводительным документам и результатам испытаний по пп. 1.2—1.4): вид отходов — алюминиевые шлаки массой 42 т, крупность кусков — 80 мм, шлаки неоднородны (коэффициент вариации показателя качества равен 40%), транспортная единица — полувагон.

2. Отбор точечных проб от отходов, постудивших в полувагоне, выполняют после их выгрузки в соответствии с лп. 4.2.1 и 4.3.

Для неоднородных отходов массой 42 т при коэффициенте вариации показателя качества 40% и размерах максимального куска 80 мм минимальное количество (п) и масса точечных проб (m) (разд. 3) равны

где 2,0 и 3,5— минимальные массы точечной пробы для отходов (табл. 1) с размерами кусков 50 и 100 мм, ближайшими к размеру кусков 80 мм в партии, кг.

Следовательно, объединенная проба должна быть массой не менее M1 = 2,9 ∙21 = 60,9 кг.

Взвешиваем пробу и записываем результат: М1 = 68 кг.

3. Выбор метода испытаний.

Для алюминиевых отходов регламентируемые показатели качества (или металлургический выход, или содержание одного из компонентов сплава, или содержание суммы ряда компонентов и др.) определяют с применением металлургического оборудования или с проведением испытаний по полной схеме подготовки проб (приложение 2 и черт. 1). В первом случае испытания проводят по ГОСТ 28053 с проведением только первой стадии (п. 6.3) и выполнением расчетов в соответствии с требованиями пп. 6.6 и 6.7. Грохочение, дробление, перемешивание материала отходов необходимы для обеспечения нормативов точности (п. 6.8) результатов испытаний.

4. Определение металлургического выхода.

От корольков цветного металла и фракции минус 10 мм, где также могут быть корольки цветного металла, после их взвешивания (М3=11 кг, М2 = 46 кг) и перемешивания отбираем пробы массой по 2 кг и испытываем их раздельно в соответствии с ГОСТ 28053. Если для фракций получены результаты измерений Сc = 43% и Ск=95%, значение металлургического выхода для партии (Сп.к), согласно расчетов по формуле 6, без учета влаги МВЛ составит:

в данном случае масса Мс равна (М2—МВЛ), а МК=М3.

Значение Aабc для показателя качества, т. е., значение абсолютной погрешности результатов (п. 6.9) составит:

где 5 — значение относительной погрешности, %, из табл. 4 для партии массой 68 т при значении показателя качества, равном 44,5%.

Если основной задачей является определение одного из компонентов алюминиевого сплава, например меди, и содержание этого элемента в лабораторных пробах получено как Сс = 4% и Ск=7%, для партии имеем:

Если регламентируемые показатели качества в пределах погрешностей их определения не отличаются от значений, приведенных в сопроводительных документах на отходы, хранить контрольные пробы нет необходимости.

5. Определение показателей качества при испытаниях по полной схеме подготовки проб.

Записываем результаты взвешивания проб: М1 = 68 кг, М2 = 48 кг, М3= 11 кг, Мч1 = 6,5 кг, Мсор = 4,5 кг

Проводим, в соответствии с требованиями п. 6.2, перемешивание и сокращение пробы фракции минус 10 мм до массы, которая согласно табл. 3 для неоднородных отходов (в примере коэффициент вариации равен 40%) должна быть не менее 1,8 кг. Удалив после первого сокращения половину массы пробы, повторяем циклы перемешивания и сокращения до 12, затем до 6 и 3 кг. Взвешиванием уточняем М4=3,5 кг. Это почти вдвое больше 1,8 кг, но если на следующей стадии испытаний дробление кусков не связано с затруднениями, сокращение пробы лучше не продолжать: результаты испытаний проб с большей массой более точные.

Если на второй и третьей стадиях (пп. 6.4 и 6.5) для соответствующих проб получены результаты:

М5=1,1кг, М6=0,4 кг, МЧ2=0,63 кг, М7=0,06 кг,

а лабораторные измерения проб на влагу и содержание металла в фракции минус 0,3 мм и плюс 0,3 мм показали результаты Св= 30%, Сс = 22% и Ск = 95%, для оценки показателей качества по формулам 6 и 14—17, а также п. 6.8 необходимы значения для Мс и Мк. Определение этих значений выполним расчетным способом по формулам 7—13 в следующем порядке:

Для показателей качества партии отходов получаем:

Пример 2

1. Характеристика отходов: партия латунных шлаков массой 65,5 т, крупность кусков—до 50мм, шлаки неоднородны (коэффициент вариации равен 40%), транспортная единица — полувагон.

2. Отбор объединенной пробы.

Для неоднородных отходов массой 65,5 т при коэффициенте вариации 40% и крупности кусков 50 мм минимальные масса и число точечных проб равны:

Отбор точечных проб проводим в соответствии с пп. 4.2.1 и 4.3,

Взвешиваем материал объединенной пробы M1 = 70 кг. Это достаточно, поскольку вес пробы больше минимального значения, равного

M1 = 2 кг·26 проб = 52 кг.

3. Испытания проводим аналогично рассмотренному в примере 1. п. 5.

Если в процессе испытаний на первой, второй и третьей стадиях подготовки проб получены следующие результаты путем взвешивания соответствующих проб в килограммах: М1=70, М2=66,04, М3 = 3,8, Мч1 = 0,16, Мсор =0, М4=3, М5 = 0,59, M6=0,2, Мч2 = 0,05, М7 = 0,10;

лабораторного анализа проб на содержание влаги СВ = 0,6%;

расчетным способом в килограммах: Мрч= 1,1, Мк2= 13, М8 = 51,94, МВЛ = 0,31, М9 = 31,63, Мк3 = 2,58, Мк =19,4, МС = 49;

для оценки показателя качества отходов получаем выражение

гдеСс и Ск—массовые доли показателя качества (содержание или компонента в латуни, или суммы регламентируемых компонентов в ней) — результаты химического анализа проб от корольков металла и фракции минус 0,3 мм; Аабс — абсолютное значение погрешности испытаний согласно п. 6.8.

Если показателем качества является сумма компонентов сплава, абсолютное значение погрешности испытаний вычисляют по формуле

где Аі— погрешности определения отдельных компонентов (показателей качества), регламентируемых ГОСТ 1639 для отходов латуни;

і — количество регламентируемых компонентов (химических элементов).

Другие показатели качества определяем по формулам 14—17 аналогично рассмотренному в примере 1 п. 5.

4, Если корольки цветного металла в одной из фракций (минус 0,3 мм или плюс 0,3 мм) отсутствуют, в формуле 6 один из коэффициентов (Сс или Ск) равен нулю и расчеты существенно упрощаются.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. А. Радзиховский, канд. техн. наук; В. Г. Левицкий, канд. техн. наук (руководитель темы); В. И. Петров (ответственный исполнитель)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.07.89 № 2395

3. ВЗАМЕН ОСТ 48—17—76, ОСТ 48—6—74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ