Ускорение, М‘С-2(д)

Длительность ударного импульса, мс

Кол. ударов

117,7 (12)

15

7000

147,0 (15)

3000



Таблица 5


OCT 1 00852 - 88 с. 12

Продолжение табл. 4

Фиксированная частота, Гц

Амплитуда ускорения, м*с“2(^)

Амплитуда перемещения, мм

Кол. ЦИКЛОВ нагружений

Продолжи­тельность, мин

1250,0

1600,0

2000,0

294,0(30)

Не контролируется

1350000

1728000

2160000

18



Количество циклов нагружений и продолжительность испытаний распределяются поровну между двумя координатными осями.

Изменение частоты вибрации производится в одном направлении с выдержкой на отдельных частотах диапазона.

После испытания проверяются внешняя герметичность и гидравлическое сопро­тивление фильтра по пп. 3.16 и 3.17.

  1. Испытание на прочность при воздействии механических ударов проводит­ся с целью проверки способности фильтров противостоять разрушающему действию многократных ударных нагрузок, выполнять заданные функции и сохранять значе­ния параметров в пределах норм, указанных в настоящем стандарте, после воздей­ствия многократных ударных нагрузок.

Испытание проводится под давлением рабочей жидкости Рра$ путем воздейст­вия на фильтр ударов последовательно по двум взаимно перпендикулярным коорди­натным осям (вертикальной и горизонтальной). Испытание проводится на режимах, приведенных в табл. 5.

Количество ударов при испытании распределяется поровну между двумя коор­динатными осями.

Число ударов в 1 мин - 40 - 80.

После испытания проверяются внешняя герметичность и гидравлическое сопро­тивление фильтра по пп. 3.16 и 3.17.

Испытание на прочность при транспортировании проводится с целью проверки способности фильтров противостоять разрушающему действию механичес­ких нагрузок, воздействующих на фильтры при транспортировании на любые рас­стояния.

-








1 Инв. Ns дубликата 1 1 fas *зм1 1 1 I I 1 1

Инв. Ns подлинника 1 1085 I [Ns ИЗВ.1 I I I 1 1 J 1 1 »

Фильтры, проверенные по п. шение фильтров внутри яшика не

Испытание проводится на ре

Ускорение,

-2 , ч

М’С (^ )

147,0 (15)

3.16, помешаются допускается.

жимах, приведенных

Длительность ударного импульса, мс

10 - 15

- 80.

я внешняя гермети’

ІВОСТЬ к воздействи ойств фильтра выло шний вид после воз

3.16 и 3.17, запс шература в камере

условиях под давя *4 прокачивается ра гскной способности тие температуры ра

гь герметичен. Гері фильтровальной бук гемпературе (25 + этичность по п. 3.1

ильтр в камеру, в С.

льтров с максималі юрмальных к ли мать монтажа фильтра д<

ивость к воздейств обности фильтра вы внешний вид после

ОСТ 1 00852 - 88 с. із

в транспортный ящик. Переме-

в табл. 6.

Таблипа 6

Кол. ударов

5000


98,1 (10)

Число ударов в 1 мин - 40 После испытания проверяете

  1. Испытание на устойч> проводится с целью проверки св нять значения параметров и вне туры.

Фильтр, проверенный по пп. помещается в камеру холода. Теь Фильтр выдерживается в данных ном Рра£ , в течение 2 ч, затеі 10 мин при максимальной nponj 2

0,5 МПа (5 кгс/см ). Повыше: допускается.

Фильтр при этом должен бы ОСТ 1 00128-74. Контроль -

Фильтр выдерживается при чего проверяется внешняя герм*

Примечания:

  1. Допускается помешать температура минус (60 + 3)

  2. Допускается проверку фи более 135 л/мин проводить В I продолжительность переноса и

  1. Испытание на устойч водится с целью проверки слое ранять значения параметров и ратуры.

15000

шость по п. 3.16.

ю пониженной температуры ли ять заданные функции, сохра- действия пониженной темпера-

>лненный рабочей жидкостью, понижается до минус (60+3) °С< ением рабочей жидкости, рав- бочая жидкость в течение и давлении, равном или менее бочей жидкости выше нуля не

логичность - группа 1-8- л агой.

10) °С в течение 2 ч, после L6.

которой заранее установлена

ьной пропускной способностью іческих условиях. При этом элжна быть не более 15 мин.

ию повышенной температуры про- полнять заданные функции, сох- . воздействия повышенной темпе-




Инв. № дубликата _______ иэм' 1

Ин в Nt подлинника 1085 Nt иза, 12677


Фильтр, проверенный по пп. 3.16 и 3.17, заполняется рабочей жидкостью (топливом Т—6 ГОСТ 12308—89), помешается в камеру тепла. В камере устанав­ливается температура окружающей среды, равная (350 1Q) °С, и после достиже­ния установившегося теплового режима фильтр выдерживают при этой температуре в течение 30 мин под давлением ; PpQ$ . Температура рабочей жидкости при этом не должна быть белее 180 °С.

Затем температура окружающей среды в камере устанавливается равной (315 1Q) °С. После достижения установившегося теплового режима рабочая жид­кость прокачивается в течение 2 ч при температуре окружающей среды (315 iq) °С, максимальной пропускной способности и давлении, равном или ме- ~ 2

нее 0,5 МПа (5 кгс/см ). Температура рабочей жидкости не должна быть бо­лее 150 °С.

Фильтр при этом должен быть герметичен. Герметичность внешних уплотнений и корпуса фильтра проверяется визуально.

Фильтр выдерживается при температуре (25 + 10) °С в течение 2 ч, после чего проверяется внешняя герметичность по п. 3.16.

Примечания; '

  1. Допускается помещать фильтр в камеру, в которой заранее установлена повышенная температура.

  2. За температуру рабочей жидкости принимается температура, измеренная на расстоянии не более 1,5 м от входного штуцера фильтра.

  3. Допускается проверку фильтров с максимальной пропускной способностью более 135 л/мин производить в нормальных климатических условиях. При этом продолжительность переноса и монтажа фильтра должна быть не более 15 мин.

    1. Испытание на воздействие относительной влажности проводится с целью определения способности фильтров сохранять внешний вид в условиях и после воз­действия повышенной влажности. ;*

Испытание проводится методом непрерывного режима. Фильтр, заполненный рабочей жидкостью, помешается в камеру влажности так, чтобы исключить попа­дание конденсата на фильтр с потолка и стен камеры. Температура в камере по— , вышается до (40 + 2) °С,

Через 1,5 — 2,0 ч после достижения заданной температуры в течение не ме­нее 2 ч относительная влажность воздуха повышается до 90 - 96 %, данный режим поддерживается в течение 3 сут.

В процессе испытаний на поверхности фильтра допускается незначительное образование влаги в виде запотевания и разрозненных капель.

После извлечения фильтра из камеры и выдержки его в нормальных климати­ческих условиях не менее 3 ч проверяется отсутствие коррозии и нарушение лако­красочных и гальванических покрытий,

  1. После испытания фильтров по пп. 3.23 и 3.24 при достижении пере-

2 пада давления на фильтрсэлементе 0,04 МПа + 0,01 МПа (0,4 кгс/см +

2

0,1 кгс/см ), которое фиксируется сигнализатором перепада давления, произво­дится промывка фильтроэлемента.


ОСТ 1 00852 - 88 с. is

2 co

m м

Промывка фииьтроэлементов и контроль промывки - по действующей в отрасли документации в соответствии с приложением 1.

  1. Перед проверкой работоспособности перепускного клапана проверяются давление открытия перепускного клапана, срабатывание сигнализатора перепада давления и внешняя герметичность фильтра по пп. 3.12, 3.14 и 3.16.

В крышку фильтра вместо фильтроэлемента устанавливается технологическая заглушка.

К входному отверстию фильтра подводится рабочая жидкость и проводится 1000 срабатываний перепускного клапана по пп. 3.12. После каждых 250 сраба­тываний проверяется герметичность перепускного клапана по п. 3.13.

  1. Испытание фильтров на статическую прочность до разрушения проводится без фильтра предварительной очистки.

Разрушающее давление не должно быть менее 3 PpaS

  1. Испытание фильтров на усталостную прочность проводится с целью оп­ределения способности фильтров противостоять циклическому изменению давления.

Испытание проводится на фильтре, удовлетворительно прошедшем периодичес- кие испытания.

Количество циклов нагружений давлением рабочей жидкости от нуля до РраЗ с верхним отклонением начала отсчета 0,3 МПа (3 кгс/см ) - 100 000.

Частота нагружения равна или менее 5 Гц.

После испытания проверяется внешняя герметичность фильтра по п. 3.16.

  1. Допускается испытание по п. 3.29 проводить на масле АМГ-10

ж

зё


ГОСТ 6794-75 или рабочей жидкости 7-50с-3 ГОСТ 20734-75.


LO

СО

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Фильтры, упакованные в ящики, изготовленные в соответствии с требова­ниями ГОСТ 21644-76, могут транспортироваться всеми видами транспорта сог­ласно ГОСТ 5959-80 в соответствии с правилами перевозки грузов, действую­щими на конкретном виде транспорта.


о




4.2. Масса ящиков с упакованными фильтрами и фильтроэлементами не долж-


л ж

на быть более 50 кг,

4.3. Фильтры должны храниться в отапливаемых и вентилируемых складах, хранилищах с кондиционированием воздуха, расположенных в любых макроклимати­ческих районах.

ж

X

X X

Относительная влажность воздуха должна быть не более 80 %.

НО

>■

*3

Температура воздуха должна лбыть от 5 до 40 С.


о с

m



X

ST

ж






OCT 1 00852 - 88 c. is

Срок хранения фильтров в упаковке предприятия-изготовителя - 2 года.

Срок хранения фильтров, законсервированных и упакованных в соответствии с требованиями п. 1.5,- 6 лет.

В течение этого срока допускается хранение на открытых площадках до 3 лет во всех климатических районах СССР, за исключением районов Средней Азии, За­кавказья и Кавказского побережья Черного моря.

В этих районах хранение на открытых площадках разрешается в течение 2 лет или в течение 3 лет под навесом.

  1. УКАЗАНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

    1. Условия установки, монтажа и применения фильтров должны соответство­вать руководствам по технической эксплуатации.

    2. Периодичность промывки фильтре элементов фильтров - в соответствии с регламетными работами по летательному аппарату или газотурбинному двигателю или по показанию сигнализатора перепада давления.







Межпромывочный ресурс фи льтро элемента фильтра обеспечивается при работе на рабочих жидкостях с чистотой не грубее 9 класса по ГОСТ 17216-71.



6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

|Ns изм.І

m co ж

  1. Изготовитель гарантирует соответствие качества фильтров требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий и правил эксплуата­ции, хранения и транспортирования.

  2. Гарантийный срок - 15 лет со дня изготовления фильтра.



in co о




OCT 1 00852 - 88 c. і7

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩЕЙ В ОТРАСЛИ ДОКУМЕНТАЦИИ







Обозначение, наименование нтд

Номер пункта, подпункта, в котором дана ссылка



Инструкция ЗИ2-12

Положение 66-85 Инструкция ЗИ5-30 Инструкция 63

1.5.1; 1.5.2

3.7

3.18

3.26














изм.

аси w