После прессования предметные стекла с микропрепаратами в виде пленок толщиной 0,025-0,030 мм охлаждают на воздухе и просматривают под микроскопом МБИ-3 по НТД или другого типа при стократном увеличении.

Допускается делать снимки испытуемых микропрепаратов под микроскопом с помощью микрофотонасадки МФН-12 или другого типа.

Качество распределения сажи в композициях подразделяется на 3 типа (чертеж):

I - хорошее распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном без наличия отдельных агломератов сажи;

II-удовлетворительное распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном с наличием незначительного числа мелких агломератов сажи;

III-плохое распределение сажи, характеризующееся неоднородным фоном с наличием большого числа агломератов сажи (партия бракуется).

5.19. Стойкость к растрескиванию определяют по ГОСТ 13518-68. Образцы вырубают из пластин, отпрессованных, как указано в п. 5.5, и кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (20±2)°С в течение 3 ч. Относительная влажность не нормируется.

5.20. Тангенс угла диэлектрических потерь tg?? и диэлектрическую проницаемость ?? при частоте 106 Гц определяют по ГОСТ 22372-77 на приборах, позволяющих измерять емкость С с погрешностью не более ±(0,01С+1) нФ и tg?? с погрешностью не более ±(0,05 tg??+0,0001).

Типы распределения сажи

I тип

II тип

III тип

При применении измерительной ячейки с микрометрическим винтом и равными электродами диаметром 50 мм измерения проводят на образцах в форме дисков диаметром (50,0±0,5) мм и толщиной 1,0-1,6 мм, вырубаемых из пластин, отпрессованных по п. 5.5 настоящего стандарта.

Предпочтительна толщина 1 мм.

Допускается использование бесконтактного метода определения tg?? и ?? в ячейке с электродами в форме плит, заполненной обезвоженным бензолом марки ч. д. а. или другой калибровочной жидкостью. Толщина и размеры образцов должны соответствовать конструкции ячейки.

Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по п. 5.5. Условия нормализации - по ГОСТ 6433.1-71: 4 ч/(15-35)°С/(45-75)%.

За результат принимают среднее арифметическое значение tg?? и ??, вычисленных по результатам определений на трех образцах. Расхождение между значениями показателей, полученными на отдельных образцах, и средним значением не должно превышать для ?? ±1, для tg??±2,0??10-4.

5.21. Электрическую прочность при переменном напряжении частотой 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3-71 в трансформаторном масле по ГОСТ 982-80 с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни по ГОСТ 17711-93. При этом плавно поднимают напряжение от нуля таким образом, чтобы пробой происходил в интервале от 10 до 20 с с момента начала подъема напряжения.

Диаметр электродов должен быть (25,0±0,5) мм, радиус закругления - 2,5 мм, высота - не менее 25 мм.

Образцы в форме дисков диаметром (100±1) мм вырубают из пластин, отпрессованных, как указано в п. 5.5.

Условия нормализации - по ГОСТ 6433.1-71: 4 ч/(15-35)°С/(45-75)%.

5.22. Определение массовой доли фенозана 23 (ирганокса 1010)

5.22.1. Аппаратура, посуда и реактивы

УФ-спектрометр СФ-16 или другого типа.

Весы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88 и с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3-го класса точности по ГОСТ 24104-88.

Вальцы.

Колба К-1-250-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.

Колба 2-50-2 по ГОСТ 1770-74.

Холодильник ХШ-1-300-29/32 ХС; ХПТ-1-200-14/23 ХС по ГОСТ 25336-82.

Воронка В-36-80 ХС по ГОСТ 25336-82.

Электроплитка по ГОСТ 14919-83 или колбонагреватель.

Хлороформ для спектроскопии, х. ч.

Фенозан 23 (ирганокс 1010).

Насадка Н1-29/32-14/23-14/23 ТС по ГОСТ 25336-82.

Аллонж АИ-14/23-60 ТС по ГОСТ 25336-82.

Технический углерод по ГОСТ 7885-86.

Преобразователь термоэлектрический ТХК по ГОСТ 6616-94.

5.22.2. Построение калибровочного графика

5.22.2.1. Приготовление искусственных смесей

Готовят искусственные смеси, содержащие 0,05; 0,10; 0,15; 0,20 и 0,25% фенозана 23 (ирганокса 1010) и 2,5% технического углерода в композиции полиэтилена. Для этого наввески 0,1; 0,2; 0,3; 0,.4 и 0,5 г фенозана 23 (ирганокса 1010) и 0,5 г технического углерода, взвешенные на весах общего типа с наибольшим пределом взвешивания 200 г, перемешивают на вальцах с (200±1) г полиэтилена, взвешенного на весах с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г при температуре (160±3)??С в течение 10 мин. Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается измерять температуру при помощи термоэлектрического преобразователя ТХК по ГОСТ 6616-94. Полученное вальцованное полотно толщиной (0,45 ±0,15) мм снимают с вальцов и режут на мелкие куски произвольной формы.

5.22.2.2. Проведение экстракции

Берут по 4 г каждой искусственной смеси, взвешенной на весах с наибольшим пределом взвешивания 200 г, помещают в круглодонные колбы вместимостью 250 см3. В каждую колбу приливают 80 см3 хлороформа и соединяют колбу с обратным холодильником.

Содержимое колбы нагревают до кипения на песчаной бане или колбонагревателе и кипятят 1 ч 15 мин. После охлаждения колбу соединяют с прямым холодильником, нагревают содержимое на песчаной бане или колбонагревателе и отгоняют избыток хлороформа, оставляя в колбе 30-35 см3 раствора. Отсоединяют колбу, закрывают пробкой и охлаждают под струей холодной воды. Затем содержимое колбы отфильтровывают на воронке с бумажным фильтратом от композиции полиэтилена в мерную колбу вместимостью 50 см3.

Колбу и осадок на фильтре промывают три раза небольшим количеством хлороформа, который сливают в ту же колбу. Содержимое колбы доводят до метки хлороформом и тщательно перемешивают.

5.22.2.3. Проведение спектральных измерений

Измеряют оптические плотности полученных экстрактов по отношению к хлороформу в максимуме аналитической полосы поглощения 282 нм. Используют кюветы толщиной 10 мм. Строят калибровочный график, откладывая по оси абсцисс содержание фенозана 23 (ирганокса 1010) в стандартном образце в миллиграммах, а по оси ординат - соответствующую оптическую плотность. Для фенозана 23 и ирганокса 1010 строят отдельные калибровочные графики. При проведении всех спектральных измерений используют определенные кюветы в канале образца и в канале сравнения.

5.22.3. Проведение анализа

Подготовку анализируемой пробы композиции 273-79 к экстракции и экстракцию проводят, как указано в пп. 5.22.2.1 и 5.22.2.2.

Измеряют оптическую плотность полученного экстракта в максимуме аналитической полосы поглощения 282 нм по отношению к хлороформу.

Используя калибровочный график, по полученному значению оптической плотности полосы 282 нм определяют содержание фенозана 23 (ирганокса 1010) в миллиграммах во взятой навеске композиции полиэтилена.

5.22.4. Обработка результатов

Массовую долю фенозана 23 (ирганокса 1010) в композиции полиэтилена (X3) в процентах вычисляют по формуле

,

где а -массовая доля фенозана 23 (ирганокса 1010) в композиции полиэтилена, определенная по калибровочному графику, мг;

т - масса навески композиции полиэтилена, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,04%.

5.23. Стойкость к постоянному внутреннему давлению определяют с 01.07.87 по ГОСТ 24157-80 при 2,9 МПа и температуре 80°С в течение 170 ч на отрезке трубы типа 32Т по ГОСТ 18599-83.

5.24. Запах и привкус водных вытяжек определяют по ГОСТ 22648-77 на гранулах объединенной пробы после выдержки их в течение 24 ч в рассыпанном состоянии в комнатной среде.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Полиэтилен упаковывают в пяти-, четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 марки НМ с открытой горловиной и внутренним полиэтиленовым вкладышем или в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки ПМ с открытой или закрытой горловиной, или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78. Применяют также мешки, размеры и форма которых определяются возможностями специальной упаковочной установки, соответствующие по механической прочности требованиям вышеуказанной нормативно-технической документации. На этих мешках допускается наличие перфорации.

Горловину вкладыша и полиэтиленовых мешков заваривают или прошивают машинным способом, открытую горловину бумажных мешков прошивают машинным способом, клапаны мешков с закрытой горловиной должны быть заправлены внутрь.

Полиэтилен упаковывают в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, мягкие специализированные контейнеры разового использования типов МКР-1, ОС или МКР-1, ОМ по нормативно-технической документации.

Масса полиэтилена в мешке должна быть (20,0±0,3) или (25,0±0,3) кг, в контейнере-(200±3), (350±5), (б00±7,5) или (1000±15) кг.

При упаковывании полиэтилена в мешки для 10% единиц продукции от партии допускается масса (20,0±0,5) или (25,0±0,5) кг.

Полиэтилен, предназначенный для длительного хранения в течение 7 лет, упаковывают в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки НМ с открытой горловиной с внутренним полиэтиленовым вкладышем или в мягкие контейнеры. По согласованию с потребителем допускается упаковывать полиэтилен в пяти-, четырехслойные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226-88, в полиэтиленовые, мешки по ГОСТ 17811-78.

Полиэтилен, предназначенный для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.

6.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Беречь от нагрева» и следующих данных, характеризующих продукцию:

наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения полиэтилена;

номера партии;

даты изготовления;

массы нетто.

Полиэтилен, предназначенный для экспорта, маркируют несмываемой краской в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения с указанием условного обозначения по СТ СЭВ 3659-82.

Размеры букв должны быть не менее 7 мм.

Обозначение полиэтилена наносят шрифтом большего размера, чем остальные обозначения. Допускается обозначение полиэтилена наносить на боковую поверхность мешка.

При упаковывании полиэтилена в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера. При этом на боковой поверхности контейнера должна быть нанесена надпись «Полимеры».

На боковой поверхности контейнера-цистерны, вагона для гранулированных полимеров и автоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись «Полимеры» и трафареты приписки.

При формировании транспортных пакетов ярлык с транспортной маркировкой приклеивают липкой лентой на мешки внутри упаковочной термоусадочной пленки, при этом на пакеты, сформированные без поддонов или на двухзаходных поддонах, маркировку наносят на соседние боковую и торцевую поверхности. На пакеты, сформированные на двухзаходных поддонах, маркировку наносят на двух захватных сторонах.

Допускается не наносить маркировку на пакеты, сформированные с использованием термоусадочной пленки по ГОСТ 25951-83.

6.3. Полиэтилен транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами. Размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления - ГОСТ 21650-76.

При перевозке железнодорожным транспортом полиэтилен транспортируют пакетами, повагонными отправками.

Допускается транспортировать полиэтилен в мягких контейнерах на открытом подвижном составе, при этом вкладыш должен быть герметично запаян или перевязан с перегибом горловины.

Водным транспортом полиэтилен транспортируют пакетами или в мягких специализированных контейнерах для сыпучих продуктов.

Допускается по согласованию с потребителем транспортировать гранулированный полиэтилен насыпью в железнодорожных вагонах моделей 17-495 и 17-917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380-84, автоцистернах типа К1040Э, принадлежащих заводу-изготовителю. При этом документ, удостоверяющий качество полиэтилена, вкладывают в специальный карман и пломбируют.

6.4. Полиэтилен хранят в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Допускается хранить полиэтилен под навесом в контейнерах не более 10 сут.

6.5. Полиэтилен хранят при температуре не выше 25°С и относительной влажности- 40-80%.

6.6. Перед вскрытием мешки с полиэтиленом должны быть выдержаны не менее 12 ч в производственном помещении, если они хранились при температуре ниже плюс 10°С.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие полиэтилена требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

7.2. Гарантийный срок хранения базовых марок суспензионного полиэтилена - 2 мес со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения композиций 201-01, 202-01, 203-01, 204-01, 205-01, 206-01, 207-01, 208-01, 209-01 210-01, 273-73, 276-73, 276-75, 276-95, 277-75, 277-83, 277-84, 277-85, 277-95, 277-73 - 6 мес со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения композиций с добавками рецептур 03, 04, 07, 11, 12, 15, 17, 20 и 23 и композиций 273-79, 273-80, 276-83, 276-84, 276-85 - 5 лет, а композиций 271-70, 271-82, 271-83, 273-71, 273-81 - 6 лет со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Марка полиэтилена

Код ОКП

КЧ

20108-001

Сорт первый

22 1112 0102

03

Сорт второй

22 1112 0103

02

20208-002

Сорт первый

22 1112 0202

08

Сорт второй

22 1112 0203

07

20308-005

Сорт первый

22 1112 0302

05

Сорт второй

22 1112 0303

04

20408-007

Сорт первый

22 1112 0402

02

Сорт второй

22 1112 0403

01

20508-007

Сорт первый

22 1112 0502

02

Сорт второй

22 1112 0503

01

20608-012

Сорт первый

22 1112 0602

10

Сорт второй

22 1112 0603

09

20708-016

Сорт первый

22 1112 0702

07

Сорт второй

22 1112 0703

06

20808-024

Сорт первый

22 1112 0802

04

Сорт второй

22 1112 0803

03

20908-040

Сорт первый

22 1112 0902

01

Сорт второй

22 1112 0903

00

21008-075

Сорт первый

22 1112 1002

02

Сорт второй

22 1112 1003

01

201-01

Сорт первый

22 1112 6001

05

Сорт второй

22 1112 6002

04

202-01

Сорт первый

22 1112 6101

02

Сорт второй

22 1112 6102

01

203-01

Сорт первый

22 1112 1201

08

Сорт второй

22 1112 1202

07

204-01

Сорт первый

22 1112 2201

04

Сорт второй

22 1112 2202

03

205-01

Сорт первый

22 1112 2801

08

Сорт второй

22 1112 2802

07

206-01

Сорт первый

22 1112 3201

00

Сорт второй

22 1112 3202

10

207-01

Сорт первый

22 1112 3401

05

Сорт второй

22 1112 3402

04

208-01

Сорт первый

22 1112 2301

01

Сорт второй

22 1112 2302

00

209-01

Сорт первый

22 1112 2401

09

Сорт второй

22 1112 2402

08

210-01

Сорт первый

22 1112 5301

00

Сорт второй

22 1112 5302

10

271-70

Сорт высший

22 4391 3801

00

Сорт первый

22 4391 3802

10

271-82

Сорт высший

22 4391 3901

08

Сорт первый

22 4391 3902

07

271-83

Сорт высший

22 4391 4001

09

Сорт первый

22 4391 4002

08

273-71

Сорт высший

22 4391 4501

05

Сорт первый

22 4391 4502

04

273-73

Сорт высший

22 4391 4101

06

Сорт первый

22 4391 4102

05

273-79

Сорт высший

22 4391 4701

10

Сорт первый

22 4391 4702

09

273-80

Сорт высший

22 4391 4801

07

Сорт первый

22 4391 4802

06

273-81

Сорт высший

22 4391 4901

04

Сорт первый

22 4391 4902

03

276-73

Сорт высший

22 4391 5701

06

Сорт первый

22 4391 5702

05

276-75

Сорт высший

22 4391 5801

00

Сорт первый

22 4391 5802

10

276-83

Сорт высший

22 4391 5901

00

Сорт первый

22 4391 5902

10

276-84

Сорт высший

22 4391 6001

01

Сорт первый

22 4391 6002

00

276-85

Сорт высший

22 4391 6101

09

Сорт первый

22 4391 6102

08

276-95

Сорт высший

22 4391 8601

08

Сорт первый

22 4391 8602

07

277-73

Сорт высший

22 4391 6201

06

Сорт первый

22 4391 6202

05

277-75

Сорт высший

22 4391 6301

03

Сорт первый

22 4391 6302

02

277-83

Сорт высший

22 4391 6401

00

Сорт первый

22 4391 6402

10

277-84

Сорт высший

22 4391 6501

08

Сорт первый

22 4391 6502

07

277-85

Сорт высший

22 4391 6601

05

Сорт первый

22 4391 6602

04

277-95

Сорт высший

22 4391 8701

05

Сорт первый

22 4391 8702

04