Межгосударственный стандарт
СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ЛИТЕЙНЫЕ
МАРКИ
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
УДК 669.35.5:006/35 Группа В51
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Сплавы медно-цинковые (латуни), литейные. Марки. Cast copper-
zinc alloys brass. Grades.
ГОСТ 17711-93
ОКП 41 1330
Дата введения 01.01.95
Настоящий стандарт устанавливает марки медно-цинковых сплавов (латуней) в отливках.
Марки и химический состав медно-цинковых сплавов должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1; механические свойства — приведенным в табл. 2.
Определение химического состава сплавов проводят по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13. Допускается определять химический состав сплавов другими методами, обеспечивающими точность не ниже приведенных в указанных стандартах. При возникновении разногласий в оценке химического состава определение проводят по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13.
Механические свойства сплавов определяют на отдельно отлитых образцах или образцах, изготовленных из отдельно отлитых проб. При заливке пробы необходимо обеспечить ее питание по всей длине.
Диаметр рабочей части образцов 10 мм, расчетная длина — 50 мм. Количество образцов и проб указывается в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
Способ литья образцов и проб должен соответствовать способу изготовления отливок.
Для определения механических свойств при литье под давлением или центробежным способом допускается заливать пробы в кокиль.
Испытание образцов на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012.
Таблица 1
|
Наименование сплава |
Марка сплава |
Химический состав основных компонентов,% |
|||||||
|
меди |
алюминия |
железа |
мар-ганца |
крем-ния |
олова |
сви-нца |
цинка |
||
|
Латунь свинцовая |
ЛЦ40С |
57,0 61,0 |
? |
— |
? |
|
? |
0,8-2,0 |
|
|
Латунь свинцовая |
ЛЦ40Сд |
58,0 61,0 |
— |
— |
— |
|
|
0,8-2,0 |
|
|
Латунь марганцовая |
ЛЦ40Мц1,5 |
57,0 60,0 |
— |
— |
1,0-2,0 |
|
|
|
|
|
Латунь маргацово- железная |
ЛЦ40МцЗЖ |
53,0 58,0 |
— |
0,5-1,5 |
3,0-4,0 |
|
|
|
|
|
Латунь марганцово- алюминиеаая |
ЛЦ40МцЗА |
55,0 58,5 |
0,5? 1,5 |
— |
2,5-3,5 |
|
|
|
О с |
|
Латунь марганцово- свинцовая |
ЛЦ38Мц2С2 |
57,0? 60,0 |
— |
— |
1,5-2,5 |
|
|
1,5-2,5 |
т а |
|
Латунь марганцовосвинцовокремнистая Латунь алюминиевая |
ЛЦ37Мц2С2К ЛЦ30А3 |
57 60 66,0 68,0 |
— 2,03,0 |
1,5-2,5 — |
0,51,3 |
|
1,5-3,0 |
л ь н о е |
|
|
Латунь оловянно- свинцовая |
ЛЦ25С2 |
70,0 75,0 |
— |
— |
— |
|
0,5-1,5 |
1,0-3,0 |
|
|
Латунь алюминиево- железомарганцовая Латунь кремнистая Латунь кремнисто- свинцовая |
ЛЦ23А6ЖЗМц2 ЛЦ16К4 ЛЦ14КЗСЗ |
64,0 68,0 78,0 81,0 77 - 81 |
4,07,0 |
2,0-4,0 |
1,5-3,0 — |
3,04,5 2,5? 4,5 |
|
2,0-4,0 |
|
Продолжение табл. 1
|
Наименование сплава |
Марка сплава |
Химический состав, % примесей не более |
|||||||||
|
Свинца |
Кремния |
Олова |
Сурьмы |
Марганца |
Железа |
Алюминия |
Фосфора |
Никеля |
Всего |
||
|
Латунь |
ЛЦ40С |
|
0,3 |
0,5 |
0,05 |
0,5 |
0,8 |
0,5 |
? |
1,0 |
2,0 |
|
свинцовая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Латунь |
ЛЦ40Сд |
? |
0,2 |
0,3 |
0,05 |
0,2 |
0,5 |
0,2 |
? |
1,0 |
1,5 |
|
свинцовая |
ЛЦ40Мц1,5 |
0,7 |
0,1 |
0,5 |
0,1 |
? |
1,5 |
? |
0,03 |
1,0 |
2,0 |
|
Латунь марганцовая |
ЛЦ40МцЗЖ |
0,5 |
0,2 |
0,5 |
0,1 |
? |
? |
0,6 |
0,05 |
0,5 |
1,7 |
|
Латунь марганцово- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
железная |
ЛЦ40МцЗА |
0,2 |
0,2 |
0,5 |
0,05 |
? |
1,0 |
? |
0,03 |
1,0 |
1,5 |
|
Латунь марганцово- |
ЛЦ38Мц2С2 |
|
0,4 |
0,5 |
0,1 |
? |
0,8 |
0,8 |
0,05 |
1,0 |
2,2 |
|
алюминиевая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Латунь |
ЛЦ37Мц2С2К |
As |
Bi |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
марганцово- |
|
0,05 |
0,01 |
0,6 |
0,1 |
? |
0,7 |
0,7 |
0,1 |
1,0 |
1,7 |
|
свинцовая |
ЛЦ30А3 |
0,7 |
0,3 |
0,7 |
0,1 |
0,5 |
0,8 |
? |
0,05 |
0,3 |
2,6 |
|
Латунь марганцовосвинцовокремнистая |
ЛЦ25С2 |
? |
0,5 |
? |
0,2 |
0,5 |
0,7 |
0,3 |
? |
1,0 |
1,5 |
|
Латунь |
ЛЦ23А6ЖЗМц2 |
0,7 |
0,3 |
0,7 |
0,1 |
? |
? |
? |
? |
1,0 |
1,8 |
|
алюминиевая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Латунь |
ЛЦ16К4 |
0,5 |
? |
0,3 |
0,1 |
0,8 |
0,6 |
0,04 |
0,1 |
0,2 |
2,5 |
|
оловянно- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
свинцовая |
ЛЦ14КЗСЗ |
? |
? |
0,3 |
0,1 |
1,0 |
0,6 |
0,3 |
? |
0,2 |
2,3 |
|
Латунь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
алюминиево- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
железо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
марганцовая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Латунь кремнистая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Латунь кремнисто- свинцовая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: |
|||||||||||
Массовая доля никеля в латунях допускается за счет меди и в сумму примесей не входит.
По требованию потребителя массовая доля свинца в латуни марки ЛЦ40Сд допускается 1,2—2,0 %
В латуни марки ЛЦ16К4 по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля алюминия до 0,1 % при изготовлении деталей, не требующих гидравлической плотности.
В латуни марки ЛЦ40МцЗЖ, применяемой для отливки гребных винтов, массовая доля меди должна быть
55—58 %, алюминий — не более 0,8 %, свинца — не более 0,3 %.
Примеси, не указанные в табл. 1, учитываются в общей сумме примесей.
По согласованию изготовителя с потребителем в латуни марки ЛЦ38Мц2С2 массовая доля свинца допускается 1,2—2,0 %.
Химический состав примесей Cu-Zn литейных сплавов
Таблица 2
|
Марка латуни |
Способ |
Временное |
Относите |
Твердост |
Примерное назначение |
|
|
литья |
сопротивлен |
льное |
ь по |
|
|
|
|
ие разрыву |
удлинени |
Бринелл |
|
|
|
|
оВ Н/мм2, (кгс/мм2 ) |
е 65 % |
ю, НВ |
|
|
|
|
не менее |
|
||
|
ЛЦ40С |
П |
215 (22) |
12 |
70 |
Для литья арматуры, втулок и сепараторов |
|
|
К,Ц |
215 (22) |
20 |
80 |
шариковых и роликовых подшипников Для литья под давлением арматуры (втулки, |
|
ЛЦ40Сд |
Д |
196 (20) |
6 |
70 |
тройники, переходники), сепараторов |
|
|
К |
264 (27) |
18 |
100 |
подшипников, работающих в среде воздуха или пресной воды Для изготовления деталей простой конфигурации, |
|
ЛЦ40Мц1,5 |
П |
372 (38) |
20 |
100 |
работающих при ударных нагрузках, а также |
|
ЛЦ40МцЗЖ |
К, Ц |
392 (40) |
20 |
110 |
деталей узлов трения, работающих в условиях спокойной нагрузки при температурах не выше 60 °С Для изготовления несложных по конфигурации |
|
|
П |
441 (45) |
18 |
90 |
деталей ответственного назначения и арматуры |
|
|
К |
490 (50) |
10 |
100 |
морского судостроения, работающих при |
|
|
Д |
392 (40) |
|
|
температуре до 300 °С; массивных деталей, гребных винтов и их лопастей для тропиков Для изготовления деталей несложной |
|
ЛЦ40МцЗА |
к, Ц |
441 (45) |
15 |
115 |
конфигурации Для изготовления конструкционных деталей и |
|
ЛЦ38Мц2С2 |
П |
245 (25) |
15 |
80 |
аппаратуры для судов; антифрикционных деталей |
|
|
К |
343 (35) |
10 |
85 |
несложной конфигурации (втулки, вкладыши, ползуны, арматура вагонных подшипников) Антифрикционные детали, арматура Для изготовления коррозионно-стойких деталей, |
|
ЛЦ37Мц2С2К |
К |
343 (35) |
2 |
110 |
применяемых в судостроении и машиностроении Для изготовления штуцеров гидросистем |
|
ЛЦ30АЗ |
П |
294 (30) |
12 |
80 |
автомобилей |
|
|
К |
392 (40) |
15 |
90 |
Для изготовления ответственных деталей, |
|
ЛЦ25С2 |
П |
146 (15) |
8 |
60 |
работающих при высоких удельных и знакопеременных нагрузках, при изгибе, а также |
|
ЛЦ23А6ЖЗМц2 |
П |
686 (70) |
7 |
160 |
антифрикцион-ных деталей (нажимные винты, |
|
|
К,П |
705 (72) |
7 |
165 |
гайки нажимных винтов прокатных станов, венцы червячных колес, втулки и др. детали) |
|
ЛЦ16К4 |
П |
294 (30) |
15 |
100 |
Для изготовления сложных по конфигурации |
|
|
К |
343 (35) |
15 |
110 |
деталей приборов и арматуры, работающих при температуре до 250 °С и подвергающихся гидровоздушным испытаниям; деталей, работающих в среде морской воды, при условии обеспечения протекторной защиты (шестерни, детали узлов трения и др.) |
|
ЛЦ14КЗСЗ |
К |
294 (30) |
15 |
100 |
Для изготовления подшипников, втулок |
|
|
П |
245 (25) |
7 |
90 |
|
