1, 2 Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл. 11.
3.6. Удаление питателей и прибылей проводится любым способом.
Удаление питателей и прибылей огневой резкой должно проводиться до окончательной термической обработки.
Удаление питателей и прибылей огневой резкой после окончательной термической обработки должно быть указано в КД и НТД.
3.7. На подлежащей механической обработке поверхности отливки не допускаются дефекты поверхности в виде раковин, спаев, утяжин, плен и т.д., превышающие по глубине припуск на механическую обработку.
На обработанных поверхностях отливок допускаются раковины, не влияющие на работоспособность и прочность детали, размеры и расположение которых указаны в КД на отливки.
3.8. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления раковины и другие дефекты, кроме трещин, вид, размеры, количество и расположение которых указаны в КД.
3.9. Допускается исправлять на отливках дефекты, снижающие прочность и работоспособность отливок, если это оговорено в КД.
3.10. При исправлении дефектов заваркой она должна проводиться до окончательной термической обработки, если нет других указаний в КД и НТД.
Допустимость исправления заваркой дефектов, обнаруженных после окончательной термической или механической обработки, а также необходимость и вид последующей термической обработки отливок указывают в КД и НТД.
Таблица 8
Класс стали |
Марка стали |
Предел текучести ??Т, МПа |
Временное сопротивление ??в, МПа |
Относительное удлинение ??, % |
Относительное сужение ??, % |
Ударная вязкость KCU, кДж/м2 |
|
|
Не менее |
||||
Стали легированные со специальными свойствами |
||||||
Мартенситный |
20Х5МЛ |
392 |
589 |
16 |
30 |
392 |
|
20Х8ВЛ |
392 |
589 |
16 |
30 |
392 |
|
20Х13Л |
441 |
589 |
16 |
40 |
392 |
|
08Х14НДЛ |
510 |
648 |
15 |
40 |
590 |
|
09Х16Н4БЛ1 |
785 |
932 |
10 |
- |
392 |
|
09Х16Н4БЛ2 |
883 |
1128 |
8 |
- |
245 |
|
09Х17Н3СЛ1 |
736 |
981 |
8 |
15 |
196 |
|
09Х17Н3СЛ2 |
736 |
932 |
8 |
20 |
245 |
|
09Х17Н3СЛ3 |
638 |
834 |
6 |
10 |
- |
|
40Х9С2Л |
Не нормируются |
||||
|
10Х12НДЛ |
441 |
638 |
14 |
30 |
294 |
|
20Х12ВНМФЛ |
491 |
589 |
15 |
30 |
294 |
Мартенситно-ферритный |
15Х13Л |
392 |
540 |
16 |
45 |
491 |
Ферритный |
15Х25ТЛ |
275 |
441 |
- |
- |
- |
Аустенитно-мартенситный |
08Х15Н4ДМЛ |
589 |
736 |
17 |
45 |
981 |
|
08Х14Н7МЛ |
687 |
981 |
10 |
25 |
294 |
|
14Х18Н4Г4Л |
245 |
441 |
25 |
35 |
981 |
Аустенитно-ферритный |
12Х25Н5ТМФЛ |
392 |
540 |
12 |
40 |
294 |
|
35Х23Н7СЛ |
245 |
540 |
12 |
- |
- |
|
40Х24Н12СЛ |
245 |
491 |
20 |
28 |
- |
|
20Х20Н14С2Л |
245 |
491 |
20 |
25 |
- |
|
16Х18Н12С4ТЮЛ |
245 |
491 |
15 |
30 |
275 |
|
10Х18Н3Г3Д2Л |
491 |
687 |
12 |
25 |
294 |
Аустенитный |
10Х18Н9Л |
177 |
441 |
25 |
35 |
981 |
|
12Х18Н9ТЛ |
196 |
441 |
25 |
32 |
590 |
|
10Х18Н11БЛ |
196 |
441 |
25 |
35 |
590 |
|
07Х17Н16ТЛ |
196 |
441 |
40 |
55 |
392 |
|
12Х18Н12М3ТЛ |
216 |
441 |
25 |
30 |
590 |
|
55Х18Г14С2ТЛ |
- |
638 |
6 |
- |
147 |
|
15Х23Н18Л |
294 |
540 |
25 |
30 |
981 |
|
20Х25Н19С2Л |
245 |
491 |
25 |
28 |
- |
|
18Х25Н19СЛ |
245 |
491 |
25 |
28 |
- |
|
45Х17Г13Н3ЮЛ |
- |
491 |
10 |
18 |
981 |
|
15Х18Н22В6М2РЛ |
196 |
491 |
5 |
- |
- |
|
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ |
687 |
785 |
3 |
3 |
- |
|
20Х21Н46В8РЛ |
- |
441 |
6 |
8 |
294 |
Аустенитный |
35Х18Н24С2Л |
294 |
549 |
20 |
25 |
- |
|
31Х19Н9МВБТЛ |
294 |
540 |
12 |
- |
294 |
|
12Х18Н12БЛ |
196 |
392 |
13 |
18 |
196 |
|
110Г13Х2БРЛ |
491 |
- |
22 |
30 |
1962 |
|
130Г14ХМФАЛ |
441 |
883 |
50 |
40 |
2453 |
Мартенситный |
85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) |
Не регламентируются |
||||
|
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) |
Не регламентируются |
||||
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ |
||||||
Мартенситно-ферритный |
15Х14НЛ1 |
289 |
481 |
15 |
50 |
294 |
|
15Х14НЛ2 |
383 |
579 |
15 |
50 |
441 |
|
08Х12Н4ГСМЛ |
549 |
736 |
15 |
35 |
540 |
Аустенитно-ферритный |
12Х21Н5Г2СЛ |
343 |
549 |
22 |
20 |
590 |
|
12Х21Н5Г2СТЛ |
343 |
549 |
12 |
10 |
196 |
|
12Х21Н5Г2СМ2Л |
343 |
549 |
22 |
20 |
590 |
|
12Х19Н7Г2САЛ |
240 |
481 |
20 |
30 |
590 |
|
12Х21Н5Г2САЛ |
334 |
657 |
18 |
20 |
245 |
|
07Х18Н10Г2С2М2Л |
177 |
432 |
30 |
35 |
441 |
|
15Х18Н10Г2С2М2Л |
216 |
432 |
30 |
35 |
785 |
|
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ |
196 |
432 |
20 |
- |
- |
1, 2, 3 Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл. 12.
Примечание. Механические свойства стали марок 110Г13Л, 110Г13ФТЛ и 120Г10ФЛ устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
3.11. Допустимость несплошностей в виде раковин, пористости и т.д., а также их размеры, количество и расположение указывают в КД и НТД.
3.12. Допускается правка (исправление коробления) отливок в холодном и горячем состоянии. Размеры правки, необходимость отпуска для снятия напряжений после правки устанавливают в КД и НТД.
3.13. Необходимость проверки обезуглероженного слоя металла отливок и его глубину указывают в КД и НТД.
На обрабатываемых трущихся поверхностях отливок и в местах проверки твердости припуск на механическую обработку должен обеспечивать полное удаление обезуглероженного слоя.
3.14. Нормы дополнительных контролируемых показателей устанавливаются в КД и (или) НТД.
3.15. Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности клеймо технического контроля предприятия-изготовителя и маркировку в соответствии с требованиями КД и НТД. Знаки маркировки могут быть литыми, набивными или нанесенными несмываемой краской.
При невозможности маркирования и клеймения из-за конфигурации и размеров партия отливок должна иметь бирку с маркировкой и клеймом технического контроля с указанием количества отливок в партии. При поточно-массовом производстве отливок маркировать и клеймить их необходимо в соответствии с указанием в КД и НТД.
4. ПРИЕМКА
4.1. Отливки принимают партиями. Партию составляют из отливок одной плавки. По согласованию изготовителя с потребителем партию допускается составлять из отливок стали одной марки одной или нескольких плавок сменной выплавки, прошедших термическую обработку в одной или нескольких садках по одинаковому режиму с обязательной регистрацией режима автоматическими приборами.
Партию отливок, термически не обработанных на предприятии-изготовителе, комплектуют из отливок одной плавки.
Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, партия комплектуется из отливок, прошедших термическую обработку.
При поточно-массовом производстве по согласованию изготовителя с потребителем допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок, изготовленных по одному чертежу, выплавленных на одной шихте и прошедших термическую обработку по одному режиму. При этом в документе о качестве вместо номера плавки допускается указывать номер партии.
При мелкосерийном производстве при установившемся технологическом процессе по согласованию изготовителя с потребителем допускается составление партии из отливок стали одной марки нескольких плавок; по согласованию изготовителя с представителем заказчика допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок сменной выплавки.
Допускается составлять партию из отливок 1-й и 2-й группы близких по конфигурации и размерам, изготовленных по разным чертежам из стали одной плавки, прошедших термическую обработку в одной садке.
4.2. Приемку отставших от партии отливок, а также отливок, исправленных заваркой с последующей термической обработкой, проводят по результатам испытаний основной партии, если режим термической обработки в обоих случаях одинаков и подтверждается записью автоматических приборов или по результатам испытаний образцов других партий той же марки стали, термически обработанных одновременно с отставшими отливками.
4.3. На партию отливок должен составляться документ о качестве, содержащий:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номер чертежа или отливки;
условное обозначение отливки;
количество и массу отливок;