Искусственное и естественное освещение производственных помещений должно соответствовать СНиП 23-05-95.'
И
£
СП Д S
S с<з со
СО
скусственное освещение необходимо выполнять светильниками во взрывозащищенном исполнении. Освещенность не должна быть менее 300 лк.Технологический процесс нанесения покрытий распылением по СНиП 2.09.04-87 относится к группе 36.
Работы по нанесению эмалей с применением ручных краскораспылителей в специально оборудованных камерах относятся к категории В по СНиП 31-03-2001.
О
к
дэ о S С Ч О Е
5 о д %
СП д к
борудование должно соответствовать классам В-16 и заземлено. При окраске необходимо соблюдать правила ПОТ Р М-017-2001.В
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата 1_ ...
ытяжные вентиляционные агрегаты камер нанесения лакокрасочных покрытий должны быть сблокированы с подачей воздуха в краскораспылитель. Воздух, удаляемый из камер, должен очищаться от аэрозолей в гидрофильтрах. Окрасочные камеры должны быть снабжены гидрозавесой.В лакокрасочных цехах (участках) при размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания, безопасность в процессе эксплуатации и эвакуации, работающих при аварийных ситуациях.
Между оборудованием необходимо выдерживать интервалы, исключающие опасное и вредное взаимодействие производственных факторов и их комбинированное действие на работающих.
Организация проведения работ должна соответствовать санитарно- эпидемиологическим правилам СП 2.2.2.1327-03.
Окрасочные работы проводить в спецодежде согласно требованиям «Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты ~ ботинкам машиностроительных и металлообрабатывающих производ: утвержденных Постановлением
Минтруда и соцразвития Российской 4 лдии от 16.12.1997 № 63.
Спецодежду хранить в шкафах отдельно от домашней одежды.
Стирать спецодежду не реже одного раза в 10 дней.
Исходные материалы хранить в специально оборудованных помещениях (кладовых).
Кладовые должны быть снабжены общеобменной вентиляцией и средствами пожаротушения.
На каждой таре с материалом должна быть наклейка или бирка с точным наименованием содержимого.
Инв. № подл. I Подпись и дата Взам. инв №1Инв. ЖдублХ* Лодпись и. дата
506К ф. И
ОСТ 92-9440-81 Лист 10
Приготавливать эмали на специально отведённых местах или участках при включённой приточно-вытяжной вентиляции. .
Количество материалов на рабочих местах не должно превышать суточного расхода.
Неиспользованные материалы необходимо возвращать в кладовую.
Промасленные и загрязнённые обтирочные материалы складывать в металлические ящики с крышками и по окончании смены выносить из производственных помещений на специально отведённые места.
Разлитые материалы засыпать песком или древесными опилками и убрать совком в сборник для отходов.
При приготовлении и нанесении эмалей- необходимо избегать попадания их на кожу работающего. При попадании на кожу эмаль удалить тампоном, смоченным нефрасом. Загрязнённое место промыть обильным количеством водопроводной воды с мылом, вытереть и смазать любым ' питательным кремом.
Обезжиривание, зачистку изделий, нанесение эмалей кистью производить в вытяжном шкафу или на специально отведённых местах при включённой приточно-вытяжной вентиляции.
Для обезжиривания применять нефрас, кроме уайт-спирита, с антистатической присадкой, указанной в рекомендуемом приложении 1.
Допускается при незначительных количествах расхода нефраса (не более 30 г в смену на одном рабочем месте) использовать нефрас без антистатических присадок.
Допускается по технологической необходимости, связанной с процессом изготовления изделия, нанесение эмалей на местах сборки изделия
Для защиты органов дыхания при зачистке поверхности изделия необходимо применять марлевые повязки или респиратор ШБ-1 ’’Лепесток" по ГОСТ 12.4.028-76.
Для защиты рук при зачистке поверхности изделия применять трикотажные перчатки по ГОСТ 5007-87, при подготовке и нанесении эмалей— резиновые перчатки по ГОСТ 3-88 или резиновые напальчники по ТУ 38 106567-88 или "биологические перчатки”, состав которых
Зак. 435—99
нв. № подл. I Подпись и дата | Взам. инв. № | Инв. № дубл. | Подпись и дата
приведен в рекомендуемом приложении 2.
Пожарная безопасность помещения должна соответствовать требованиям правил пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ 01-03, согласована с органами пожарного надзора предприятия.
Рабочие участки должны быть оборудованы средствами пожаротушения в соответствии с утвержденными нормами на данный участок:
огнетушителями (пенными, углекислотными, воздушно-пенными);
песком, кошмой и др. видами пожаротушения.
К окрасочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, обученные безопасным приемам работы по нанесению покрытий в соответствии с Постановлением Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 и ГОСТ 12.0.004-90.
Работающие должны проходить предварительный и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Минздравмедпрома России от 14.03.96 № 90.
При разработке технологической документации необходимо учитывать требования безопасности в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Инструкции по техники безопасности, действующие на предприятии, должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящего стандарта.
Раздел «Требования безопасности» разработан с учетом требований ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.4.021-75 и ГОСТ 12.0.004-90
.ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
Т є х н и ч е с к и е е б о в а н и я
При металлизации с использованием токопроводящих покрытий собладать:
требования подготовки поверхности окрашиваемых изделий и требования подготовки., режимы нанесения и сушки эмалей, указанные в настоящем стандарте.
Температура помещения при подготовке поверхностей,при подготовке эмалей и окраске должна быть 18-23 °С.
Допускается в исключительных случаях понижение температуры до 15 ®С и повышение до 35 °с.
Относительная влажность в помещениях ( на участках) не должна быть более 75^
Допускается увеличение влажности до 80% только в исключительных случаях.
Запыленность помещения не должны быть более I мг/м3 или соответствовать нормам, указанным в технических условиях на изделие.
Материалы, применяемые при металлизации изделий с применением токопроводящих эмалей, перед зап^ском^в^п^оизводетво должны пройти входной контроль согласно ОСТ 92 8721 81 и соответствовать техническим требованиям нормативно-технической документации на их поставку.
К окрасочным работам должны допускаться лица, аттестованные по нанесению токопроводящих эмалей.
При окрасочных работах должны применять технологическую одежду в соответствии с ОСТ 92-9355-80 и ОСТ 92-9356-80.
Подготовка эмалей
Эмали перед нанесением подготовить и довести до рабочей
вязкости в соответствии с табл. 3. Условную вязкость измерять вискозиметром типе) S3, дис/метр сояля 4 мм. "Сб
Подготовку эмалей , доведение до рабочей вязкости, введение отвердителя в эмали проводить после того, как температура материалов будет соответствовать температуре помещения.
Приготавливать эмали следует в таре из алюминия, коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали, фарфора или в эмалирован
ной посуде в количестве, не превышающем сменной нормы потребления.
|
Т И нв* № подл Подп, и дата ГВзам. инв, №|Инв>№ дубл. | Подп. и дата ара должна быть плотно закрыта.Инв. № подл. |
Подпись и дата |
Взам. инв. № |
Инв. № дубл. |
Подпись и дата |
|
М2/-ОО |
|
27 2 |
|
|
|
7^ Зак. 435—99 Марка эмали |
Раство- ритель |
Условная вязкость, с |
Сушка по одному из режимов |
Расход эмали с исходной вязкостью по П группе сложности на I Г, г |
Дополнительные указания |
|||
|
для краскораспылителя |
для кисти |
Температура, °С |
Время, ч |
|||||
|
при нанесении краскораспылителем |
при нанесении кистью |
|||||||
|
Эмаль ХС-928 |
Р-4 по ГОСТ 7827-74 |
13-15 |
25-35 |
1-ЫЙ ( 18-23 1 2-ой с 70-80 I или 60-70 или 45-55 или 18-23 |
'ЛОЙ 1 1,0-1,5 ЇЛ0Й 1 4,0-4,5 I 6,0-6,5 не менее 24 не менее 72 |
57-95 • |
80-140 |
Эмали поставляются в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и отвердителя ДІУ (70%) или ДГУ 65/35 (70%) или * ЛГУ 80/20 (70?)по ' ТУ II3-38-II5-9I. , Полуфабрикат эмали тщательно перемешать фарфоровым шпателем по ГОСТ 9147-80 до исчезновения осадка и образования однородной массы.' Перед употреблением в полуфабрикат эмали ввести отвердитель в количестве: на 100 г полуфабриката эмали ХС-928 - 5,5 г отвердителя |
Таблица 3
(Й Зам. извГЗбІ. 40 .І4-00Г
ОСТ 92-9440-81 Лист 14
|
И нв. № подл. |
Подп. и дата |
ГИПІІПІП N ттгггжгтгт.ургшти ^«■■тттгтпишт Взам. инв. № |Инв. № дубл. |
Подп. и дата ’ 1 |
|
//Я7-/6 |
|
|
|
Продолжение табл.З
|
Марка эмали |
Раство- * ригель |
Условная вязкость ©по В8’-4-, с |
Сушка по одному из режимов |
Расход эмали с исходной вязкостью п© П группе сложности на I м2, г |
Дополнительные указания |
|
|||
|
для краскораспылителя |
для кисти |
Температура, °С |
Время, я |
||||||
|
при нанесении краскораспылителем |
при нане сен ИИ кистью |
||||||||
|
Эмаль XG-973 |
Р-4 |
13-15 |
25-35 |
ІШ 1 18-23 2-ой і 70-80 или 60-70 или 45-55 или 18-23 |
слой 11,0-1,5 слой І4.0-4.5 6,0-6,5 не менее 24 не менее 24 72 |
57-95 J Z* |
80-140 |
на 100 г полуфабриката эмали ХС-973 -10,0 г отвердителя. Эмали тщательно перемешать, выдержать при температуре помещения в течение 15-30 мин, затем развести растворителем до рабочей вязкости. При загустевании отвердителя допускается подогрев его на водяной бане или термокамере при температуре 60-70'^С. деред применением ц б процессе радеть/ эмдли Необходимо периодически перемешиёат/ до равномерного распределения пигмента £ свягрюрем. |
ОСТ 92- 9440-81 Лист 15 |
|
Инв. № подл. |
Подп. и дата |
|
|
|
|
’Взам. ннв. № |Инв. № дубл. | Подп. и дата ' |
|
Марка эмали |
Растворитель |
Условная вязкосп Сушка по одному |
Расход эмали с исход ной вязкостью по П труппе сложности на I м , г |
Дополнительные указания |
||||
|
по В8 4г, с |
из режимов |
|||||||
|
краскораспылителя |
для кисти |
Температура, °С |
Время, ч |
|||||
|
при нанесении краскораспылителем |
при нанесении кистью |
|||||||
|
|
— |
— |
— |
— |
—* |
|
— |
Срок годности эмалей после введения отвердителя при температуре 18-23рС,ч, не более: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для эмали ХС-973 .... 8 для эмали ХС-928 .... 7. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При приготовлении эмалей в количестве менее 100 г допускается применять вязкость удобную для нанесения. При понижении температуры помещения до 15°С и при повышении до 35°С режим сушки не меняется. Допускается в процессе горячей |
|
|
|
|
|
|
|
✓* |
|
сушки перерыв до 2 суток с |
