При протирке поверхности из неанодированннх алюминиевых сплавов на фильтровальной бумаге допускается серый налет, присущий алюминиевым сплавам.
Р абочую вязкость эмалей контролировать по ГОСТ 8420-74 при температуре помещения.
Допускается рабочую вязкость эмалей не контролировать, если количество эмали, требуемой для нанесения, составляет менее 100т.
Правильность выполнения процессов подготовки поверхности, приготовления, нанесения эмали и сушки отдельных слоев покрытия контролировать пооперационио.
Запыленность помещения контролировать аспиратором (типа модель 822, изготовитель производственное объединение "Красногвардеец" г.Ленинград)по методике разработанной на предприятии иу
Инв^одл.| Подп. и дата рВзам. ияв. № |Инв. № дубл. | Подп. и дата
твержденной руководством предприятия с указанием периодичности контроля. Допускается применение других приборов, обеспечивающих требования п.4.1.4.Допускается запыленность помещения но контролировать, если соблюдаются следующие мероприятия:
стены должны быть окрашены краской светлых тонов, полы удобны для влажной уборки;
участки должны быть изолированы от технологических процессов, связанных с выделением пыли, не должны располагаться вблизи проезжей части цеха;
на участке должна проводиться влажная уборка рабочих мест и полов одни раз в смену (или уборка пылесосом), влажная протирка стен (на высоту 1,5-2,0 м) - одни раз в неделю.
Влажность воздуха контролировать приборами типа психрЬ- метрі f или другими приборами, обеспечивающими качество измерения.
Влажность воздуха контролировать ежедневно.
ПРАВІЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДО КОНТРОЛЯ
К онтролю качества покрытия на соответствие требованиям п.п. 2.2, 2.5 должно подвергаться каждое изделие.
@-5.2. Переходное электрическое сопротивление металлизируемых соединений контролировать микреяметром малых сопротивлений или другим измерителем маш сопротивлений с классом точностнее хуже (напримерt микроомметром типа Ф/4І5 по ТУ 25.04.2160-73^ Hgg налагал пиротехнических средств микроомметром типа Е6-І5 -П0 -нр^-этом-измерительный ток не должен превышать допустийшй ток безопасности на применяемый тип пиротехнических средств. Допускается применение микроовшетров-других типов отвечающих указанным требованиям.Переходное электрическое сопротивление измерять ие ранее чем через I ч после нанесения второго слоя эмали или после окончательной сушки покрытия и охлаждения изделия до температуры помещения (при горячей сушке).
Если значения переходных сопротивлений превышают допустимые по ГОСТ Ж 19005-81 значения, произвести повторную металлизацию. Для этого изделие расстыковать, тщательно удалить токопроводящее покрытие механический способом, обезжирить-бензином-, высушить и нанести вновь-2 токопроводящее покрытие. Сушить в соответствия с табл.З. Изделие состыковать и проконтролировать переходное электрическое сопротивление.
Куны измерительного прибора располагать возможно ближе (не
Н
Инв. № подл. J Подп. и дата рВзам. ийв. № |Инв. № дубл. | Подп. и дата
арушенное защитное лакокрасочное покрытие в местах установки щупов измерительных приборов исправляется нанесением одного слоя защитной покрывной эмали, указанной в чертеже, или одним слоем защитного лака. Марка лака должна быть указана в технологической документации.Допускаются нарушения (проколы) от щупов измерительных приборов металлических и неметаллических неорганических покрытий не влияхщие на качество покрытия.
Адгезию покрытия контролировать методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78 при отработке технологического процесса на образцах- -свидетелях. Образпы-свидетели изготавливаются из того же материала что и изделие, размером ІООхІООмм и окрашиваются одновременно с изделием, при этом для контроля адгезии на поверхность образцов-свидетелей из магниевых сплавов наносится только одна слой эмали.ОСТ 92 -9440-81 Лису
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировку мест металлизации на изделии наносить в случае
Инв. № подл. I Подп. и дата | Взам. йнв. № |Инв. Ns дубл. | Подп. и дата
указания в чертеже или технических условиях на изделие.
В чертеже маркировку указывать в соответствии с требованиями ГОСТ 2.314-68.
@и6.2. На изделие маркировку наносить эмалями в соответствии с требованиями ОСТ 92-1586-^т^
Маркировку наносить в виде круга, диаметр которого должен быть на 5-8 мм больше диаметра головки крепежного элемента или диаметром 10-20 мм.
Метод нанесения маркировки указывается в технологической документации.
Допускается не маркировать изделия при металлизации заклепками и при невозможности нанесения маркировки в труднодоступные места.
6.3. При транспортировании изделий последние должны быть
упакованы в соответствии с требованиями технических условий на
изделие.
При транспортировании необходимо предусмотреть мероприятия,
исключающие повреждение покрытий.
6.4.Условия хранения изделий с токопроводя должны соответствовать техническим условиям
х покрытиями
на изделие.
|
ОСТ 92-9440-81 Лист 29 ПРИЛОЖЕНИЕ I Инв. № подл. I Подп. и дата | Взам. инв. № | Инв. № дубл. | П одп. и дата Марка присадки |
Документ на поставку или состав присадки |
Количество присадки, вводимой в нефрас, % |
|
Сигбол |
ТУ38-І01741-78 |
0,002-0,003 (по массе) |
|
Акор |
ГОСТ I5I7I-78 |
0,01-0,02 (по массе) |
|
|
Присадка состава,г: Олеиновая кислота по ТУ6-09-08-2003-88... ...282; Триэтаноламин по ТУ6-02-9І6-79... ...149 Смесь тщательно перемешать и на треть при температуре 80-90 °С в течение I ч. Хранить в сухой, герметично закрываемой стеклянной таре. |
0,4-0,6 (по ебъёму). Смесь растворить в небольшом количестве нефраса, профильтровать через капроновую ткань по ТУІ7 УССР 43-36-88 или сетку металлическую > 02-016 по ГОСТ 6613-86 и вылить в общий объём нефраса. |
АНТИСТАТИЧЕСКИЕ ПРИСАДКИ
Примечание- Присадки вводить при перемешивании в ёмкость с нефрасом, заполненную на 0,25-0,50 нефрасом. Температура вводимых присадок не должна быть ниже 20 °С и не выше температуры кипения нефраса.
3»«. 849—92
|
Инв. № подл. |
-Подп. и дата | Взам. тґїів. № |
Инв. № дуб л. |
Подп. и дата — |
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ la
ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОКРЫТИЙ Обязательное
|
Макроклиматический |
Обозна- |
Категория размещения по ГОСТІ5150-69 |
Обозначение групп |
|
||||
|
район. по ГОСТ 15150-69 |
чение |
Характеристика |
Обозначение |
условий эксплуатации по Г0СТ9.104-79 |
||||
|
Умеренный и холодный |
УХЛ |
Воздействие совокупности климатических факторов, кроме прямой солнечной радиации и атмосферных осадков. Температура воздуха от минус 50 до плюс 50 0 С. Воздействие повышенной относительной влажности более 80%. Воздействие совокупности климатических факторов в помещении с кондиционировании или частично кондиционированным воздухом. Температура воздуха от 15 до 35 0 С. Относительная влажность воздуха до 80%. |
2; 2.1 4; 4.1 |
УХЛ 2 УХЛ 4 |
ОСТ 92 -9440-81 |
|||
|
|
|
|
|
Лист |
||||
|
@ Не& |
из€, 364.11 |
|
|
|
сО СО РЭ |
|||
|
ОСТ 92 - 9440-81 Лист 30 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое СОСТАВ ПАСТ "БИОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕРЧАТКИ" Наименование компонента Спирт этиловый технический 87 по ГОСТ 18300-72<или по ГОСТ 17299-78 ^Глицерин по ГОСТ 6824^7& 96 Казеин сухой по ГОСТ 17626-81 Инв. №подл. I Подп. и дата *| Взам.йнв.Ка |Инв.№ дубл. I Подп. и дата Аммиак 25% по ГОСТ Э-ТТ' Вода питьевая по 13)Г00Т 2874-82- ^ГОСТ Р 51232-98 Состав I |
Состав 2 |
|
58,7 |
41,3 |
|
19,7 |
14,6 |
|
|
|
|
19,7 |
14,6 |
|
1,9 |
0,3 |
|
|
29,2 |
Количество, %
Примечание. "Биологические перчатки" приготавливать следую# щим образом:
Залить казеин трех-четнрехкратным количеством воды и оставить на сутки для набухания. Набухший казеин отжать, нагреть на водяной бане с глицерином, спиртом и аммиаком. Пасту хранить в банках с плотными крышками. Срок хранения пасты 8-10 дней.
Перед началом работы нанести пасту равномерным слоем на чистую и сухую кожу рук. Подсушить пасту в течение 1-2 мин.
После окончания работы защитную пасту смыть водой.
ПР
ПРИЛОЖЕНИЕ З
Справочное
ЗАЩИТНЫЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ
|
|
Наименование покрытия |
Обозначение покрытия по ЖТ 9.306-85 |
Пробивное І Максимальная напряжение, температура Ом.мм^/м применяе- 1 мости, °С |
|
|
Анодно-окисное на алхминии и его сплавах Химическое окисное на алюминии и его сплавах Фосфатное на углеродис тых и низколегированны |
Ан.Оісс.нв Ан.Окс.нхр Ан. Око. тв Ан.Оке.из Ан.Оке.хром Хим.Оке.хром - Хим.Фос. X Хим.Оке. Ан.Оке. Хим.Оке.хром |
100-800 100 Не менее 200 300 240-250 100 |
||
|
Подп. и дата • |
|
|||
|
Инв. № дубл. |
|
сталях Химическое окисное на углеродистых и низколегированных сталях Анодно-окисное на титане и его сплавах Химическое окисное хроматное на магиие- вых сплавах |
||
|
1 Взам. «нв. № |
|
|||
|
1 Подп. и дата ♦] |
§ |
|||
|
ІИнв. №подлЯ |
|
|||
О'тп ае
,л пллПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
ЗАЩИТНЫЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЕ ПОКРЫТИЯ
|
Наименование покрытия |
Обозначение покрытия по ГОСТ 9,306-85 |
Удельное сопротивление, Ом.мм^/м |
Максимальная температура применяемости, °С |
|
Золотое |
Зл |
0,024 |
800 |
|
Палладиевое |
Пл |
0,107 |
1400 |
|
Серебрянное |
Ср |
0,016 |
700 |
|
Хромовое |
X |
0,027 |
1500 , |
|
Медное |
м |
0,017 |
300 |
|
Никелевое |
н |
0,08 |
650 |
|
Сплав |
|
|
|
|
олово-висмут |
0-Ви(98) |
0,013 |
180 |
|
Оловянное |
0 |
0,12 |
160 |
|
Кадмиевое |
Вд...хр |
0,075 |
250 |
|
Цинковое |
Ц...хр |
0,058 |
300 |
|
Токопроводящее |
|
Переходное |
|
|
окисное на |
|
сопротивление |
|
|
алюминиевых |
|
5 мкОм |
—- |
|
сплавах S і < 1 С) — |
Хим.Оке.фтор |
|
|
