У/СПф 11
|
ПОКЖТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ТОКОПРОВОДЯЩИЕ 1 Подпись и дата| |
|
|
Взам. инв. № 1 Инв. Я» дубл. | |
3 |
|
Подпись и дата| |
|
|
ІИнв. № подл.І |
|
Технические требования и типовые технологические'
процессы
ОСТ 92-9440-81
Всего листов ■48-
Издание официальное
Ъяк 9911 —7fi. Тип. 1 00С
Группа Т53/04С
ост_22
-9440-81
. Введен впервые
св cd
Я
X
УДК 667.633:621.315.617.1:658.512.6:623
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ТОКОПРОВОДЯЩИЕ
Технические требования
и типовые технологические процессы
Письмом Министерства
от 27 февраля ig81 Г. №ИП~99 Срок введения установлен
с 01 января 1982 г.
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные токопроводящие покрытия, применяемые при металлизации деталей, сборочных единиц комплектуяцих элементов изделий специальной техники (далее именуемые изделия) с целью защиты от коррозии контактирующих поверхностей и обеспечения между ними надежного электрического контакта.
Токопроводящие покрытия применяются в случаях, когда контактирующие поверхности изделий представляют недо<гпустимые по электрохимическому потенциалу контактные пары или для защиты от коррозии и обеспечения надежного электрического контакта при длительном
сроке хранения изделия.
Стандарт не распространяется на антистатические токопроводящие покрытия, а также токопроводящие покрытия, применяемые при точечной электросварке.
Стандарт устанавливает марки покрытий, технические требования, требования безопасности при работе с лакокрасочными материалами, типовые технологические процессы нанесения покрытий,правила приемки и методы контроля покрытий,требования к маркировке,упаковке, ^транспортированию и хранению изделий с покрытием. аКпровороп в ч^Переиздан с изменением М 2 по извещению 351.24-86Г
Издание официальное ГР М В 8756 от 19.01.84г.Перепечатка воспрещена
Зак. 259—79. Тио. 3000
ОСТ 92 -9440-81 Лист 2
МАРКИ
При металлизации изделий применяются токопроводящие покрытия на основе эмалей марок ХС-928 и ХС-973 серой по ТУ 6'21-16 -90 OCT С-КМ54-85:
Марки покрытий,., характеристика иназначение шэкрытий /приведены в табл Л... Выбор покрытий производить по табл. I в зависимости от назначения, удельного объемного электрического сопротивления, контактирующего материала и срока службы покрытия.
gy- /.2. условий Эксплудтсщии покрь/тий
|
п Инв. № подл, і Подп. и дата I Взам. инв. ^2 |Инв. № дуб л. I Подп. и дата риведе^ в при до женчи 1 <2.И нв. № подл. |
Подп. и дата |
Взам. инв. № |
Инв. № дубл. |
Подп. и дата * |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица I |
Характеристика покрытия |
||||||||||||
|
Марка покрытия |
Коли чес т- |
■ Цвет |
Удельное объемное электри- |
Температура эксплуатации |
, Толщина I |
Масса I м^ |
Контактирующий материал окрашиваемой |
Ориентировочный срок службы |
|||||
|
|
во слоев |
чеокое сопротивление, Ою не более |
от |
до |
слоя, мкм |
х *vj і г |
поверхности |
||||||
|
ХС-928 |
2 |
Черный |
0,002 |
Минус НО |
Плюс НО |
15-25 |
33-55 |
Алюминиевые, титановые сплавы, латуни, стали.контактирующие в различных сочетаниях |
15 лет в условиях УЖ или 14 лет в условиях УЙЙ и не более I года в условиях |
||||
|
|
|
© |
Зам. аь€. |
35/. 70 |
-89Г |
|
|
У |
|
||||
І I
Назначение покрытия
Для создания токопроводящего слоя между соединяемыми металлическими изделиями, контактирующими между собой в различных сочетаниях.
Покрытия применяются в случаях, когда контактирующие поверхности изделий представляют недопустимые по
ГОСТ 9.005-72 контактные пары или доя защиты от коррозии и обеспечения надежного электрического контакта при длительном хранении.
Покрытия обладают" вы-
ОСТ 92 -9440-81 Лист'.3
И нв. Яаподл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дуб л.
Подп. и дата *
|
-Марка покрытия |
Характеристика покрытия |
Назначение покрытия |
|||||||||
|
Количество слоев |
1 Цвет |
Удельное объемное электрическое сопротивление ,Ом»д не более |
Температура эксплуатации |
Тол- дина I ■ЭЛОЯ, мкм |
Масса I м2, г |
Контактирующий материал окрашиваемой поверхности |
Ориентиро- - вочный срок службы |
||||
|
ОТ |
до |
||||||||||
|
ХС-973 |
2 |
Серый |
0,01 |
Минус ИО |
Плюс ИО |
15-25 |
33-55 |
Магниевые сплавы, контактирующие с магниевыми или алюминиевыми или титановыми сплавами или сталями или латунями |
16 лет в условиях УШ или 14 лет в условиях УШ и не более I года в условиях УХД2 |
сокими щащитными, электропроводящими свойствами и минимальным значением объемного электрического сопротивления, стойкие в условиях глубокого вакуума до 1,33*10”^ Па и ниже (I Д0“$ мм рт.ст.). Покрытия не применяются внутри емкостей с рабочими жидкостями и газами |
|
|
|
-Л /■ U |
|
Зс?м. алё. |
551 70 |
'59Г |
|
|
|
|
|
|
Инв.Каподл. Подп. и дата BaaM.uHB.Ka Инв. №дубл. Подп. и дата
О-.. П-7О ОЕ
« Л АЛЛ
Продолжение табл.1
ОСТ 92 -9440-81 Лист 4
Примечания:
Показатели:
толщина и масса покрытия, температура эксплуатации и срок службы покрытий не контролируются, а обеспечиваются правильностью нанесения покрытий.
Марки материалов соединяемых металлических изделий должны соответствовать ОСТ 92-0919- 85 и ОСТ 92-0920-85.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
На стадиях разработки, в процессе сборки и изготовления
изделий должны выполняться требования металлизации по
(/А.
ГОСТ Sr 19005-81 и настоящего стандарта.
Величины переходных сопротивлений при металлизации изделий с применением токопроводящих покрытий в процессе изготовления
изделий и при хранении должны соответствовать требованиям ГОСТ К 19005-81.
Удельное объемное электрическое сопротивление покрытий должно соответствовать значениям, приведенным в табл. I.
Адгезия покрытия не должна быть более, , балл :: на алюминиевых, магниевых сплавах и латунях 2
на титановых сплавах и сталях I.
Покрытие по внешнему виду должно быть матовым, ровным, без потеков и посторонних включений.
Покрытие наносить в два слоя.
Допускается при эгеішззацаг и:п°дИ^бедпокрнтие
ншостпшвовойдиниблойїіібушитідиатрежиму ввороивгоіолодш^дафвйие НеИОСПОЕрнТИДИі!
По технологической необходимости (длительный срок изготовления) допускается второй слой покрытия наносить перед окончательной сборкой изделия.И
іиикиґіфі
ОСТ 92-9440-81
Лист 6
У КМ. I ОСТ 92'96'98 - УХЛ4 в-с oom- -(?
должны храниться в условиях У4 по РОСТ 0.104-70ЛўкупоренныміГв Ёетствис/ с проло осе но ем -jQ- один из следующих видов упаковки:
к
полиэтиленовая пленка марки Т по ГОСТ 10354-82; оберточная бумага по ГОСТ 8273-75;
онденсаторная бумага по ГОСТ 1908-^1. -®-@подлежащие хранению,
Изделия с токопроводящими покрытиями,удолжиы быть упакованы
через 24 ч после окончания холодной сушки, при горячей сушке-
-
И нв. № под л .j П од п. и дата | Взам. инв» № [Инв. № дубл. | Подп. и дата
после полного охлаждения изделия на воздухе.Условные обозначения мест
нанесения токопроводящих покрытий на основе эмалей ХС-928 или ХС-973 в конструкторской документации:
М928 - место нанесения покрытия на основе эмали ХС-928;
М973 - место нанесения покрытия на основе эмали ХС-973.
В технических требованиях чертежа должно быть указано:
Покрытие. Эмаль ХС-928 по ОСТ 92-9440-81;
Покрытие. ЭМаль ХС-973 по ОСТ 92-9440-81.
На поле чертежа должно быть показано место нанесения покрытия линией-выноской. На полке линии-выноски указывается условное обозначение места нанесения покрытия на основе эмали ХС-928 или ХС-973.
У
Черт. I
словное обозначение и место нанесения покрытия на основе эмали <ХС-928 или ХС-973 на поле чертежа в конструкторской документации приведено на черт. I.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИПроизводственные помещения по нанесению токопроводящих покрытий распылением должны соответствовать требованиям СНиП 31-03-2001 и СНиП 2.01.02-85 (для категорий производств В).
Санитарно-бытовые (вспомогательные) помещения должны отвечать требованиям СНиП 2.09.04-87.
Стены помещений должны быть гладкими, окрашены огнестойкой краской
светлых тонов, полы выполнены из несгораемых материалов.
Производственные помещения должны быть снабжены приточновытяжной вентиляцией во взрывозащищенном исполнении.
Вентиляционные установки должны соответствовать требованиям «Правил
п
Инв. № подл. I Подпись и дата | Взам. инв. № | Инв. № дубл. | Подпись и дата
роектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок», утвержденных ЦК Профсоюзов от 27.01.79 г. Размещение, устройство электрооборудования вентиляционных установок и заземление должно удовлетворять требованиям «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Постановлением Минэнерго России от 13 января 2003 г. № 6.При обслуживании электроустановок должны соблюдаться правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПОТ Р М-016-2001.
Количество подаваемого воздуха рассчитывается исходя из условий обеспечения предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
Источники загазованности вредными веществами являются применяемые растворители и материалы, входящие в состав эмалей.
Перечень вредных веществ и растворителей, предельно допустимые концентрации (ПДК) их приведены в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование веществ и растворителей |
пдк, мг/м3 |
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 |
|
Ацетон |
200 |
4 |
|
Нефрас-С 50/170 (нефрас) |
300 |
4 |
|
Ксилол |
50 |
3 |
|
Бутилацетат |
200 |
4 |
|
Толуол |
50 |
3 |
|
Циклогексанон |
10 |
3 |
|
Толуилендиизоцианат |
0,5 |
2 |
|
Бензин-растворитель (нефрас) |
100 |
4 |
|
Уайт-спирит (нефрас) |
300 |
4 |
К
К л к к
о
онтроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны периодический. Периодичность контроля устанавливается администрацией предприятия в зависимости от условий работы.