Страница 8: ВСН 406-87. СН 406-87. Монтаж технологического оборудования обогатительных и агломерационных фабрик (41677)

7.65. Опорные ролики на раме устанавливают так, чтобы фиксированные подшипники и бурт на оси ролика были направлены в сторону разгрузочного конца окомкователя. После установки и выверки опорных, упорного и контрольного роликов производят подливку опор цементным раствором.

7.66. Сборку привода на раме производят согласно маркировке предприятия-изготовителя. Выверку оси приводного вала с подвенцовой шестерней относительно оси барабана производят с точностью 0,15 мм на длине 1 м.

7.67. Барабан устанавливают на опорные ролики так, чтобы опорные поверхности бандажей плотно прилегали к поверхностям качения опорных роликов. Допускается местный зазор между бандажом и роликами не более 0,03 мм.

7.68. Устанавливают очистительное устройство и выверяют привод балки очистительного устройства. Допускаемое отклонение установки привода от горизонтальности не более 0,5 мм на 1 м длины.

Зазоры между торцами вкладыша шатуна и буртами шейки коленчатого вала должны быть равномерными от 0,05 до 1,5 мм по всему периметру.

7.69. Производят монтаж систем смазки и увлажнения шихты.

8. ИСПЫТАНИЕ СМОНТИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИЕМКА РАБОТ

8.1. Индивидуальное испытание дробильного, размольного, сортировочного, обогатительного и агломерационного оборудования без нагрузки производят в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 и технической документацией предприятий-изготовителей оборудования.

8.2. При индивидуальном испытании оборудования выполняют требования, предусмотренные рабочей документацией, стандартами и техническими условиями и необходимые для проведения индивидуальных испытаний отдельных машин, механизмов и агрегатов с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного оборудования.

8.3. К началу индивидуального испытания оборудования должен быть закончен монтаж систем смазки, гидравлики, пневматики и охлаждения, а также закончен монтаж и наладка электрооборудования и средств автоматизации, систем защиты и контроля в объеме, необходимом для проведения индивидуальных испытаний.

8.4. В процессе испытаний необходимо устранить обнаруженные дефекты монтажа и неисправности оборудования, которые в первом случае исправляет монтажная организация, во втором - предприятие-изготовитель оборудования.

8.5. Индивидуальные испытания оборудования производит монтажная организация по программе, согласованной с заказчиком и представителем шефмонтажного персонала предприятия-изготовителя.

Сроки проведения индивидуального испытания устанавливают графиками, разработанными генподрядчиком совместно с механомонтажными, электромонтажными и электроналадочными организациями и согласованными с заказчиком.

8.6. Перед индивидуальными испытаниями оборудования проверяют:

правильность установки и надежность закрепления оборудования на фундаменте;

наличие масла в редукторах;

поступление смазки в подшипниковые узлы и на трущиеся поверхности;

плотность уплотнений подшипниковых узлов и опор;

возможность вращения валов, роликов и других вращающихся узлов оборудования проворачиванием их вручную или с помощью кранов;

натяжение приводных ремней и цепей;

направление вращения электродвигателей;

надежность крепления бронеплит, футеровок, решеток, подшипников и других узлов и деталей оборудования;

отсутствие посторонних предметов внутри механизмов;

исправность элементов заземления;

отсутствие дефектов и несогласованных отступлений от проекта;

наличие защитных кожухов, ограждений и других устройств, обеспечивающих безопасное проведение испытаний.

8.7. В период проведения индивидуальных испытаний оборудования проверяют работу машин и механизмов на холостом ходу согласно требованиям документации предприятий-изготовителей, в том числе:

регулировку подачи масла в подшипники и на поверхности скольжения;

взаимодействие движущихся узлов оборудования;

герметичность разъемов и уплотнений;

крепление бронеплит, футеровки и решеток;

работу зубчатых передач. Их работа должна быть плавной без толчков и шума;

биение валов, муфт, маховиков и их регулировку;

регулировку системы охлаждения, устройств блокировки и контроля;

нагрев подшипниковых узлов, который не должен превышать на 25 °С температуру окружающей среды, если в технической документации предприятий-изготовителей не оговорены другие нормы.

8.8. Испытание оборудования начинают кратковременными включениями электродвигателей. При нормальной работе машину пускают на малых оборотах и по мере приработки зацеплений, подшипников и трущихся поверхностей скорости доводят до нормы.

8.9. Выявленные дефекты устраняют и испытания начинают сначала.

Испытания считаются удовлетворительными, если оборудование проработало в течение испытательного периода без остановки и отклонений от технических требований.

8.10. Технологическое оборудование, поступающее в монтаж в полностью собранном виде, опломбированным и имеющим акты о проведении испытаний на предприятии-изготовителе, индивидуальным испытаниям не подвергают, кроме случаев: оборудование повреждено при транспортировании, до начала монтажа подвергалось вскрытию, истек гарантийный срок хранения.

8.11. По окончании индивидуальных испытаний составляют акт и оборудование сдают рабочей комиссии для проведения пусконаладочных работ и комплексного опробования.

8.12. При сдаче оборудования рабочей комиссии монтажная организация предъявляет техническую документацию согласно СНиП 3.05.05-84.

8.13. Пусконаладочные работы и комплексное опробование оборудования вхолостую и под нагрузкой в состав монтажных работ не входят и производятся заказчиком с привлечением представителей генерального подрядчика, субподрядных организаций, проектировщиков и изготовителей оборудования.

8.14. Монтажная организация обеспечивает дежурство инженерно-технического персонала совместно с эксплуатационным персоналом и генподрядчиком для оперативного привлечения работников по устранению дефектов монтажных работ, выявленных в период комплексного опробования оборудования на эксплуатационных режимах.

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

9.1. При выполнении механомонтажных работ необходимо руководствоваться требованиями:

СНиП III-4-80;

системы стандартов безопасности труда (ССБТ);

санитарно-гигиенических норм и правил Минздрава СССР;

правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора СССР;

правил техники безопасности Госгортехнадзора СССР, Госэнергонадзора Минэнерго СССР;

правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства и правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ ГУПО МВД СССР, а также других действующих инструкций и правил по охране труда и технике безопасности, утвержденных в установленном порядке органами Государственного надзора или соответствующими министерствами и ведомствами СССР по согласованию с Госстроем СССР.

9.2. Конкретные мероприятия по технике безопасности, средства подмащивания и приспособления для обеспечения безопасных условий труда должны разрабатываться в ППР.

9.3. Организация работ в соответствии с ППР, контроль и ответственность за применение в соответствии с назначением монтажно-технологической оснастки, грузоподъемных машин, механизированного инструмента и средств защиты работающих, инструктаж рабочих о безопасных методах ведения работ возлагаются на инженерно-технических работников строительно-монтажных организаций.

9.4. Для безопасного производства работ, для прохода рабочих к местам производства работ должны быть выполнены средства подмащивания, лестницы, трапы и мостики с перильными ограждениями в соответствии с ГОСТ 12.2.012-75, ГОСТ 24258-80, ГОСТ 24259-80 и СНиП III-4-80.

9.5. Участки производства работ по монтажу тяжеловесного и крупногабаритного оборудования, расконсервации и обезжириванию, индивидуальному испытанию следует оградить сигнальными и защитными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и обозначить знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и надписями установленной формы.

9.6. Во избежание падения рабочих монтажные проемы, технологические подвалы и глубокие приямки в фундаментах должны быть ограждены инвентарными защитными ограждениями, выполненными в соответствии с ГОСТ 12.4.059-78, или закрыты сплошным настилом.

9.7. Все лица, занятые на монтажных работах, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в зависимости от вида выполняемых работ и в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений, утвержденными Госкомтрудом СССР и ВЦСПС, а также ГОСТ 12.4.011-75.

9.8. Механизированный инструмент и средства малой механизации, применяемые при производстве работ, должны быть исправными, ими следует пользоваться строго по назначению.

9.9. Установку тяжеловесного оборудования в проектное положение с помощью одного или двух кранов, а также монтаж оборудования в зонах, не обслуживаемых мостовыми кранами с применением специальных траверс, следует производить под непосредственным руководством специально назначенного инженерно-технического работника.

9.10. Строповку оборудования и конструкций следует осуществлять за специальные строповочные приспособления инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами, изготовленными по утвержденному проекту. Расстроповку необходимо производить только после надежного проектного или временного закрепления монтируемых узлов.

9.11. Расконсервацию, очистку от коррозии и обезжиривание оборудования необходимо производить в специальных помещениях или на открытых площадках.

Закрытые помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. При использовании летучих химических веществ (бензина, уайт-спирита и т.п.) воздух в помещении необходимо периодически проверять на наличие в нем вредных веществ. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-76.

9.12. Помещения и площадки, где проводятся работы по расконсервации и очистке оборудования, должны быть оборудованы противопожарным инвентарем.

9.13. Химические материалы, выделяющие вредные или взрыво- и пожароопасные вещества, разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности. Использованные кислотные и щелочные растворы, масла, растворители, обтирочный материал и отходы ингибированной бумаги необходимо собирать в специальную тару и регулярно вывозить в отведенные места.

9.14. При установке на место деталей, имеющих цилиндрическую форму (мельницы, барабаны и др.) и расположенных в горизонтальном положении, следует применять клиновые подкладки и другие приспособления, исключающие возможность их самопроизвольного движения.

9.15. До пуска оборудования проверить наличие посторонних предметов в питателях, бункерах и трубопроводах.

9.16. При сборке ковшей в колесном сепараторе на стыках колеса колесо необходимо стопорить от проворачивания.

9.17. При монтаже колесных сепараторов запрещается находиться в ванне сепаратора при регулировке зазора между корпусом сепаратора и колесом во избежание травм при случайном повороте колеса.

9.18. Электросварочные и автогенные работы должны производиться в соответствии с "Инструкцией по производству сварочных и автогенных работ на обогатительных и брикетных фабриках и сортировках", а также в соответствии с местными инструкциями.

9.19. Перед проведением испытаний оборудования необходимо проверить наличие всех проектных кожухов, ограждений движущихся и вращающихся частей, заземления и систем сигнализации.

Исправление дефектов, выявленных при испытании, на работающем оборудовании недопустимо.

9.20. При производстве работ на монтажной площадке одновременно несколькими строительно-монтажными организациями генподрядчик обязан совместно с субподрядными организациями разработать мероприятия по охране труда и технике безопасности, обязательные для всех организаций, принимающих участие в строительно-монтажных работах.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, ТРЕБОВАНИЯ КОТОРЫХ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ ПРИ МОНТАЖЕ СОРТИРОВОЧНОГО, ОБОГАТИТЕЛЬНОГО И АГЛОМЕРАЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ