устанавливают корпус мельницы, центрируя его с ротором;
производят подливку рам, устанавливают корпус сепаратора вместе с обслуживающими площадками и приваривают предохранительные клапаны;
собирают на болтах верхнюю часть сепаратора и внутри проваривают стыки фланцевого соединения сепаратора с мельницей, на верхней части сепаратора устанавливают кронштейны с тягами, проверяют плавность поворота регулировочных лопаток до крайних положений, присоединяют течку подачи сырья, пылевоздухопроводы, трубопроводы сжатого воздуха, пара и воды.
5.32. При монтаже мельницы за базовые поверхности принимают обработанные поверхности ротора и верхнего фланца корпуса.
5.33. При установке мельницы отклонение от горизонтальности не должно превышать 0,3 мм на 1 м по оси ротора и 0,5 мм на 1 м по оси мельницы.
5.34. Между корпусом мельницы и сепаратором необходимо установить паронитовую прокладку, смазанную жидким стеклом или суриком.
5.35. При сборке фланцевых соединений и пылевоздухопроводов устанавливают асбестовые прокладки. Резьбу крепежных изделий смазывают графитной смазкой по ГОСТ 5656-85 "Смазка графитная БВН-1".
Валковые мельницы
5.36. Допускаемые отклонения от горизонтальности при монтаже мельниц приведены в п. 5.33 настоящей инструкции.
5.37. Если проектом предусматривается установка корпуса мельницы с разворотом на угол 180° против заводской сборки, то при монтаже перекос стыкуемых плоскостей нижней и средней частей корпуса не должен превышать 0,75 мм.
5.38. Перед испытанием мельницы необходимо проверить:
наличие уплотнений в местах прохода валков через корпус мельницы;
соответствие рисок на шкале указателя пружинных блоков начальному и рабочему сжатию пружин;
равномерность зазоров между валками и столом (3...8 мм);
уплотнения подшипников размольных валков (при подаче в подшипники масла под давлением 0,05...0,1 МПа оно не должно выдавливаться через уплотнения). Уплотнения проверяют под давлением в течение 15 мин.
Мельницы мокрого самоизмельчения
5.39. Подшипниковые опоры и барабан мельницы монтируют в соответствии с пп. 5.1 - 5.9 и 5.11 - 5.16 настоящей инструкции.
5.40. Установку фундаментных рам производят на пакетах стальных подкладок. Окончательное положение фундаментных рам определяют после выверки барабана в сборке с футеровкой и зубчатым венцом. Подливку фундаментных рам производят после окончательной установки и выверки мельницы и закрепления рам фундаментными болтами.
Монтаж приводной шестерни
1 - зубчатый венец; 2 - корпус; 3 - отжимные болты; 4 - рама привода, 5 - деревянные прокладки; 6 - уровень заливки бетона; 7 - сторона барабана; 8 - шестерня
Черт. 15
5.41. Барабан мельницы собирают на двух опорах с помощью приспособлений для его подъема, установленных на фундаменте на гидравлических домкратах. Перед установкой корпусов подшипников проверяют пришабровку их сферических поверхностей по бликам, после чего сферические поверхности обильно смазывают солидолом. Устанавливают корпуса подшипников с проверкой прилегания сферической поверхности корпуса подшипника к сферической поверхности опорной плиты. Совмещение оси барабана с осью подшипников обеспечивается перемещением в нужную сторону опорных плит отжимными болтами. При установке зубчатого венца руководствоваться заводской маркировкой. При установке загрузочной и разгрузочной втулок контрольные риски на цапфах и втулках должны совпадать. После монтажа футеровки барабана проверяют радиальное и торцевое биение цапф и зубчатого венца.
5.42. При монтаже приводной шестерни следят, чтобы между стенками рамы и корпуса привода со стороны зубчатого венца был зазор 20 мм. После установки приводной шестерни в зазор вставить деревянные прокладки (черт. 15). После выверки и закрепления установки приводной шестерни производят заливку рамы привода бетонным раствором, монтируют кожух зубчатого венца и на него устанавливают детали густой автоматической смазки.
5.43. После окончательной выверки и подливки приводной шестерни выполняют монтаж главного привода, затем монтаж вала вспомогательного привода и загрузочного устройства.
5.44. Допускаемые отклонения при монтаже мельниц приведены в табл. 10.
Таблица 10
|
Конструктивный элемент |
Отклонение |
Значение допускаемого отклонения, мм |
|
Фундаментная плита |
Размеров привязки осей рамы в горизонтальной плоскости |
±5 |
|
|
Высотных отметок рам по отношению друг к другу, не более |
1,0 |
|
|
Смещение осей отверстий рамы относительно осей фундаментных болтов, не более |
5,0 |
|
|
Плит от горизонтальности (на 1 м) |
0,2 |
|
Подшипники скольжения |
Степень прилегания сферической поверхности корпуса подшипника к сферической поверхности опорной плиты, не менее |
1 пятно на площади 6,25 см2 |
|
|
Степень прилегания поверхности баббитовой заливки корпусов подшипников к цапфам барабана, не менее |
1 пятно на площади 2 см2 |
|
|
Предельное смещение подшипников от продольной оси мельницы |
± 0,5 |
|
|
Сумма осевых зазоров между буртами цапфы и корпусом опорно-упорного подшипника, не более |
3,0 |
|
|
Зазор между опорными поверхностями опорной и фундаментной плит, не более |
0,2 |
|
Зубчатый венец |
Зазор в разъемах венца (местный), не более |
0,12 |
|
|
Торцевое биение венца, не более |
2 |
|
|
Радиальное биение венца, не более |
2 |
|
|
Периметр прилегания разъемов зубчатого венца, не менее |
95 % |
|
Привод |
Радиальный зазор между вершиной зуба приводной шестерни и впадиной зуба венца |
7 + 2 |
|
|
Боковой зазор |
1,7…2,5 |
|
|
Пятна контактов зубчатой пары: |
|
|
|
по длине зуба, не менее |
60 % |
|
|
по высоте зуба, не менее |
40 % |
|
Вспомогательный привод |
Радиальное биение зубчатого венца, не более |
0,4 |
|
|
Торцевое биение зубчатого венца, не более |
0,3 |
|
|
Радиальный зазор между вершиной зуба шестерни и впадиной зуба колеса |
7 + 2 |
|
|
Перекос осей быстроходного вала редуктора и электродвигателя (на 1 м длины) |
0,2 |
|
|
Радиальное смещение осей валов |
0,1 |
|
|
Перекос оси тихоходного вала редуктора и оси установки приводной шестерни (на 1 м длины) |
0,5 |
|
|
Радиальное смещение осей валов |
0,3 |
Вальцы грубого и тонкого помола
5.45. Допускаемые отклонения при монтаже вальцов должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 11.
Таблица 11
|
Отклонение |
Значение допускаемого отклонения, мм |
|
Горизонтальность валков и оси привода (на 1 м) |
0,2 |
|
Параллельность осей гладкого и винтового валков (на 1 м) |
0,3 |
|
Осевые зазоры между сухарями с полумуфтами привода |
2 |
5.46. При опробовании вальцов перед включением электродвигателя вручную проверяют легкость вращения и отсутствие заеданий валков.
6. МОНТАЖ СОРТИРОВОЧНОГО И ОБОГАТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Грохоты (самобалансные, самосинхронизирующиеся, инерционные, гирационные и резонансные)
6.1. Равномерное распределение массы грохота на все опоры или подвески проверяется одинаковой осадкой опорных пружин.
6.2. Зазор между движущимися частями грохота и неподвижными конструкциями (воронки, желоба и т.д.) должен соответствовать зазору на рабочем чертеже.
6.3. Длины подвесок подвесных грохотов должны быть попарно равны между собой; допускаемая разность длин подвесок 2 мм. Приварка к коробу грохота монтажных скоб, распорок и т.д. не допускается.
6.4. Поверхности конструкций, на которые устанавливают опорную раму грохота, должны быть ровными. Отклонение поверхности от горизонтальности не должно превышать 0,5 мм на 1 м. Удары при проходе резонанса грохота не допускаются.
6.5. При монтаже вибровозбудителей и промежуточного вала риски на парных зубчатых колесах должны находиться на одной прямой, штифты с соответствующими им отверстиями в полумуфтах вибровозбудителей и промежуточного вала должны быть совмещены, а дебалансы на обоих вибровозбудителях должны занимать одинаковое положение.
6.6. В самосинхронизирующихся грохотах проверяют правильность сборки валов покачиванием от руки. Правильно собранный вибратор должен совершать не менее 5...7 качаний вокруг оси подшипников.
Грохоты (барабанные и цилиндрические), бутары и скруббер-бутары
6.7. При установке грохотов отклонения их рам от горизонтальности не должны превышать 0,5 мм на 1 м, угла наклона барабанов и цилиндров от проектного - 0,2°.
6.8. При монтаже зазоры между опорными поверхностями бандажей барабана и опорными роликами не должны превышать 0,1 мм на длине, равной 50 % длины ролика или ширины бандажа, между торцевыми поверхностями бандажей и упорными роликами зазор допускается 2...3 мм.
6.9. Осевое биение опорных поверхностей барабана не должно превышать 5, радиальное - 1,5 мм.
6.10. Грохоты испытывают вхолостую в течение 2 ч непрерывной работы. Результаты испытаний признаются удовлетворительными, если амплитуда колебаний подвижных рам соответствует проектному значению.
Сепараторы (магнитные барабанные, электромагнитные валковые и барабанные, пневматические, колесные)
Магнитные барабанные сепараторы
6.11. При установке сепаратора на фундамент отклонение его от горизонтальности не должно превышать 0,5 мм на 1 м.
6.12. Сепараторы монтируют в такой последовательности:
на фундамент устанавливают сепаратор;
проверяют горизонтальность барабанов (черт. 16) и лотка-питателя;
Схема выверки магнитного барабанного сепаратора
Черт. 16
монтируют питающее устройство и устройство для отвода продуктов сепарации;
в рабочее положение устанавливают магнитные системы барабанов и монтируют системы отсоса пыли.
6.13. При монтаже необходимо проверить и отрегулировать:
легкость вращения барабана;
плотность закрывания крышек люков;
натяжение ремней и цепей;
плотность затяжки рычага кривошипно-шатунного механизма на оси качающегося лотка-распределителя;
надежность закрепления заслонки при установке зазора между ней и дном загрузочного короба;
устройство изменения расстояния между питающим лотком и барабаном;
наличие масла в редукторе и смазки в подшипниках барабана.
6.14. Сепараторы для мокрого обогащения монтируют в такой последовательности:
на фундамент устанавливают сепаратор;
проверяют горизонтальность установки ванны сепаратора;
устанавливают заданный зазор между дном ванны и барабаном;
осуществляют подвод питания пульпой, водой;
монтируют желоба для отвода продуктов обогащения;
устанавливают в рабочее положение магнитные системы.
6.15. При монтаже сепараторов для мокрого обогащения необходимо выполнять операции согласно п. 6.13 настоящей инструкции. Кроме того, необходимо:
проверить плотность ванны и соединений трубопроводов пульпы и воды;
проверить отсутствие внутри ванны и приемного короба посторонних предметов.
Электромагнитные валковые и барабанные сепараторы
6.16. Электромагнитные валковые и барабанные сепараторы монтируют в собранном виде. При установке сепараторов на фундаменты проверяют горизонтальность валков и барабанов по уровню. Допускаемые отклонения от горизонтальности 5 мм на 1 м длины валка или барабана.
Электромагнитные роторные сепараторы
6.17. Сепараторы монтируют в такой последовательности:
устанавливают магнитную систему сепаратора на фундамент или стальную раму с горизонтальными опорными площадками (при поставке магнитной системы с отсоединенной верхней рамой последняя должна быть установлена с подключением всех вентиляторов);
устанавливают приводы, ванны, настилы и ограждения площадок обслуживания;
устанавливают брызгала и коммуникации для подачи воды в брызгала, пультораспределитель и питатели;
подсоединяют сепаратор к насосной станции или к фильтрам цеховых коммуникаций.
6.18. Блоки ротора монтируют в такой последовательности:
блок роторов устанавливают на нижнюю раму электромагнитной системы, под нижнюю опору блока роторов подкладывают набор прокладок такой толщины, чтобы пакеты зубчатых пластин выступали над полюсным наконечником на 20 мм;
затем двумя стяжками и с помощью прокладок устанавливают зазор 4 мм между полюсными наконечниками и обечайками роторов;
устанавливают прокладки под верхнюю опору блока роторов, толщина которых должна соответствовать зазору 4 мм между полюсными наконечниками и обечайками роторов;
закрепляют верхнюю и нижнюю опоры блока роторов болтами;
снимают стяжки и прокладки между полюсными наконечниками и обечайками роторов;
