Страница 3: ВСН 406-87. СН 406-87. Монтаж технологического оборудования обогатительных и агломерационных фабрик (41677)

Черт. 9

Установка и выверка станины

1 - фундаментная плита; 2 - пружина; 3 - рукав уплотнения; 4 - опорное кольцо; 5 - линейка; 6 - уровень; 7 - цилиндрическая втулка; 8 - станина

Черт. 10

4.36. Конусный диск, обеспечивающий плотную посадку приводного вала в передней опоре, после проверки правильности зубчатого зацепления необходимо затянуть.

4.37. Во избежание загрязнения опорных поверхностей и подпятника вала-эксцентрика до монтажа его дисков окончательно промывают ванну станины.

4.38. При монтаже дисков подпятника необходимо в соответствии с паспортом на дробилку установить прокладки регулирования зубчатого зацепления. При этом штифты, запрессованные в крышке, должны обязательно попасть в отверстия нижнего диска. Устанавливать диски подпятников эксцентрика, а также эксцентрик следует с помощью приспособлений, поставляемых предприятием-изготовителем.

4.39. Опорную чашу до монтажа тщательно промывают, каналы для слива масла, подвода и отвода жидкости из уплотнения прочищают. Чтобы обеспечить правильный заход чаши в посадочное отверстие на станине, выставить чашу горизонтально с помощью уровня и линейки с базой на верхнюю кромку сферического подпятника либо по равномерному зазору между торцами опорной чаши и станины.

Схема выверки фундаментных плит

1 - поверочная линейка; 2 - уровень; 3 - фундаментная плита; 4 - отвес; 5 - струна; 6 - репер; I-IV - положения уровня

Черт. 11

4.40. Чтобы облегчить запрессовку, запрещается дополнительная обработка посадочных поверхностей. При посадке чаши следят, чтобы шпонка станины совпала с лыской на корпусе чаши.

4.41. Проверяют работу гидравлического пылевого уплотнения.

4.42. Дробящий конус перед монтажом необходимо промыть и осмотреть конусную поверхность вала, сферическую поверхность корпуса конуса и каналы для подвода смазки, выполненные в валу и корпусе конуса.

Перед монтажом дробящего конуса необходимо убедиться в надежности посадки брони, при необходимости производят подтяжку с помощью имеющегося на конусе крепления.

4.43. При опускании дробящего конуса в дробилку руководствоваться следующими указаниями:

при опускании необходимо дробящий конус слегка оттянуть в сторону противовеса на зубчатом колесе;

при опускании и подъеме дробящего конуса должен быть зазор;

вал дробящего конуса должен скользить вниз, соприкасаясь с конусной втулкой эксцентрика.

4.44. Перед монтажом механизма поворота регулирующего кольца производят наружную расконсервацию и ревизию деталей, после чего механизм устанавливают на дробилку.

4.45. Перед монтажом регулирующего кольца проверяют плотность затяжки броней. Одновременно проверяют целостность уплотнительного рукава опорного кольца и закладывают густую смазку в его резьбу. Регулирующее кольцо монтируют в сборе с кожухом. При разворачивании регулирующего кольца контролируют правильность положения уплотнительного рукава в канавке опорного кольца.

4.46. Перед установкой эластичных элементов муфты производят центровку электродвигателя с дробилкой.

4.47. Монтаж системы смазки проводят одновременно со сборкой механической части согласно инструкции предприятия-изготовителя.

Ударные дробилки

4.48. Ударные дробилки, поставляемые в сборе, монтируют, принимая за базу обработанные поверхности ротора или установочные площадки на их корпусах. Монтаж производят без разборки, ревизии и расконсервации согласно ГОСТ 24444-87.

4.49. Приводы дробилок, соединяемые с дробилками карданными валами, выверяют по установочным базам двигателя и редуктора на раме с точностью, равной точности установки дробилки.

4.50. Негабаритные молотковые дробилки с подвижной плитой монтируют укрупненными сборочными единицами в такой последовательности: корпус, подвижная плита, ротор, подвижный транспортер, приводы ротора, транспортера и плиты.

4.51. При выверке корпуса за базу принимают обработанные поверхности под подшипники ротора.

4.52. При сборке сопрягаемые поверхности верхней и нижней частей корпуса необходимо уплотнить жидким стеклом или бакелитовым лаком. После установки подвижного полотна проверяют его подвижность в пределах регулирования разгрузочной щели.

4.53. При установке ротора проверяют его горизонтальность и при необходимости устанавливают под подшипники ротора прокладки толщиной 0,05...0,7 мм. Осевой разбег подшипника ротора с неприводной стороны должен составлять 8…12 мм в обе стороны.

4.54. Предприятия-изготовители поставляют дробилки с отбалансированным ротором.

При монтаже билы ротора допускается заменять только комплектными билами согласно маркировке. При замене молотков в молотковых дробилках разница суммарных масс каждого ряда не должна превышать 35 т.

Валковые зубчатые дробилки

4.55. Установку дробилки и привода производят на подкладках с выверкой по уровню.

4.56. После затяжки фундаментные болты подливают цементным раствором.

4.57. После выверки рамы и проверки соосности и перекоса валов производят установку валов шпинделей и затяжку фундаментных болтов.

4.58. Отклонения от проектных размеров не должны превышать значений, указанных в табл. 7.

Таблица 7

5. МОНТАЖ РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Общие указания по монтажу мельниц и вальцов

5.1. Монтаж мельниц производят в такой последовательности:

фундаментные плиты подшипников;

главные подшипники;

барабан мельницы;

узлы привода с электродвигателем;

кожуха, ограждения;

смазочное оборудование.

5.2. Выверку мельниц на фундаментах производят на стальных подкладках, которые остаются в качестве постоянных несущих опорных элементов после подливки, выверенного оборудования в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей.

5.3. Подшипниковые опоры мельниц монтируют в такой последовательности:

устанавливают на клиновые или плоские подкладки фундаментные плиты (черт. 12);

Схема установки и выверки фундаментных плит подшипников

1 - уровень; 2 - плоскость верха плит; 3 - подливка

Черт. 12

устанавливают корпуса подшипников;

проверяют прилегания сферической поверхности корпуса подшипника к сферической поверхности опорной плиты и баббитовой поверхности вкладыша к цапфам барабана (при необходимости пришабривают).

Прилегание баббитовых поверхностей вкладышей к цапфам окончательно проверяют укладкой и поворачиванием барабана с помощью мостового крана. Прилегание поверхностей - не менее трех пятен контакта на площади 25 ?? 25 мм по дуге не менее 90°. После проверки правильности установки барабана мельницы крышки подшипников должны быть закрыты.

5.4. При монтаже мельниц корпус "плавающего" коренного подшипника устанавливают так, чтобы обеспечить перемещение цапфы в пределах 15 мм для компенсации температурных воздействий. Радиально-упорный коренной подшипник устанавливают со стороны привода.

5.5. Барабан мельницы следует опускать на подшипники плавно, чтобы не повредить баббитовый слой.

5.6. Барабан мельницы с торцевыми крышками следует собирать на козлах или шпальной выкладке (черт. 13).

Барабан мельницы объемом 140 м3 и выше собирают на месте установки.

5.7. Допускаемые отклонения от проектных размеров при установке мельницы приведены в табл. 8.

5.8. При строповке барабана цапфы подшипников необходимо предохранять от повреждения.

Схема сборки барабана мельницы с торцевыми крышками

1 - шпалы; 2 - козлы

Черт. 13

5.9. При сборке барабана с торцевыми крышками проверяют совпадение обозначений маркировки. Разъемы фланцев предварительно покрывают слоем сурика. Прецизионные болты должны быть плотно и равномерно затянуты.

Таблица 8

5.10. До окончательной установки барабана мельницы на подшипники необходимо смонтировать и испытать на плотность систему водяного охлаждения подшипников, кроме мельниц мокрого измельчения.

5.11. При окончательной установке барабана на подшипники проверяют его горизонтальность по осям, повторно контролируют прилегание вкладышей подшипников к цапфам. После окончательной установки барабана крышки подшипников должны быть закрыты.

5.12. После выверки положения оси мельницы в вертикальной и горизонтальной плоскостях проверяют равномерность зазоров В и Г между торцевыми поверхностями баббитовой заливки вкладыша радиального подшипника и буртами шейки цапфы "плавающего" подшипникового узла (черт. 14). Разница между зазорами В и Г не более 3 мм.

Выверка подшипника

Черт. 14

5.13. Зацепление зубчатого венца и шестерни следует контролировать по ГОСТ 1643-81 "Передачи зубчатые цилиндрические". В горизонтальной плоскости зацепление регулируют путем перемещения корпуса приводного вала по фундаментной плите с помощью специальных регулировочных винтов, а в вертикальной - установкой стальных клиньев и подкладок под фундаментную плиту.

5.14. Горизонтальность барабана мельницы проверяют в четырех положениях, каждый раз поворачивая его на 90°. Проверку выполняют с помощью гидростатического уровня с микрометрической головкой, установленного на цапфы подшипников, отклонения не более 0,2 мм на 1 м.

5.15. Уплотнения подшипниковых узлов должны плотно прилегать по всей окружности цапф.

5.16. В смонтированной футеровке мельницы головки крепежных болтов должны быть утоплены в гнезда, а плиты должны плотно прилегать к корпусу мельницы через резиновые прокладки и надежно закреплены.

Шаровые и стержневые мельницы

5.17. Подшипниковые опоры и барабан мельницы следует монтировать согласно пп. 5.1 - 5.14 настоящей инструкции.

5.18. После проверки правильности установки барабана выверяют его зубчатый венец на радиальное и торцевое биение. Радиальное биение не должно превышать 1 мм, а осевое - 1,5 мм.

5.19. Кольцевые зазоры между бронеплитами барабана и торцом крышки или решетки прокладывают резиной, а зазоры между элеваторами и торцевой стенкой при монтаже заливают цементным раствором согласно инструкции предприятия-изготовителя.

5.20. При монтаже входного и выходного патрубков в мельницах, работающих с теплоносителем, необходимо проверить плотность прилегания асбестовой набивки торцевого уплотнения к кольцу втулки полой цапфы; зазоры не допускаются.

Трубные мельницы

5.21. Подшипниковые опоры и барабан мельницы монтируют в соответствии с пп. 5.1 - 5.14 настоящей инструкции.

5.22. При установке междукамерных перегородок барабана уширенная часть их щелей должна быть направлена в сторону разгрузки; зазоры между секторами перегородок и бронефутеровкой должны соответствовать зазорам, указанным в рабочих чертежах.

5.23. Под бронефутеровку и секторы перегородок укладывают прокладки из резины, асбеста, сукна или других материалов.

5.24. Кольцевые зазоры между корпусом, торцом крышек, трубошнеком и торцевой футеровкой залить цементным раствором согласно инструкции предприятия-изготовителя.

5.25. При необходимости положение загрузочной течки на фундаменте изменяют с помощью установочных винтов. Дно течки для защиты от износа заливают цементным раствором.

5.26. Разгрузочный патрубок устанавливают по маркировочным рискам; сито устанавливают на разгрузочный патрубок.

5.27. При монтаже приемной камеры необходимо обеспечить свободное вращение (без заеданий) сита и разгрузочного патрубка. Уплотнение должно быть плотно прижато к вращающимся поверхностям разгрузочного патрубка.

Таблица 9

5.28. Редуктор главного привода устанавливают с проверкой его высотной отметки и отклонений от проектных осей и горизонтальности.

Для компенсации износа коренных подшипников ось редуктора устанавливают на 4 мм (отклонение ±1 мм) ниже оси мельницы.

5.29. Допускаемые отклонения при установке мельницы приведены в табл. 9.

5.30. При установке поддона редуктора сопрягаемые поверхности необходимо уплотнить пастой "Герметик" или бакелитовым лаком.

Тангенциальные молотковые мельницы

5.31. Мельницы монтируют в такой последовательности: