Количество добавок для цементных и цементно-песчаных растворов
Основной вид вяжущего |
Доля добавок в расчете на сухое вещество от массы цемента, % |
||||||
|
СДБ |
М1; ГКЖ-10; ГКЖ-11 |
СНВ: ЦНИПС-1 |
ГКЖ-94 |
НН; СН; ХК |
БГ |
ССБ |
Портландцемент; быстротвердеющий портландцемент |
0,15 - 0,25 |
0,1 - 0,2 |
0,01 - 0,02 |
0,05 - 0,1 |
0,5 - 1,0 |
2 - 5 |
0,15 - 0,25 |
Сульфатостойкий портландцемент |
0,1 – 0,2 |
0,05 – 0,15 |
0,01 – 0,02 |
0,05 – 0,1 |
0,5 – 1,0 |
2 – 5 |
0,1 – 0,2 |
Пластифицированный портландцемент |
Не вводятся |
0,05 – 0,15 |
0,005 – 0,015 |
0,05 – 0,08 |
0,5 – 1,0 |
2 – 5 |
Не вводятся |
Гидрофобный портландцемент |
0,1 – 0,2 |
Не вводятся |
0,05 – 0,08 |
0,5 – 1,0 |
2 – 5 |
0,1 – 0,2 |
|
Шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент |
0,2 – 0,3 |
0,1 – 0,2 |
0,005 – 0,02 |
0,04 – 0,06 |
1,0 – 1,5 |
2 – 5 |
0,2 – 0,3 |
Примечания. 1. В растворы с добавками КФ следует вводить водный раствор щавелевой кислоты 10 %-ной концентрации в количестве до 20 % массы смолы КФ. 2. В растворы с добавкой фурилового спирта (ФС) следует вводить солянокислый анилин (СА) в количестве 12 – 15 % массы фурилового спирта, хлорид кальция (ХК) и хлорное железо (ХЖ) в количестве 1,4 % и 1 % массы цемента соответственно. 3. Золы-сноса (ЗУТЭ) следует вводить взамен части цемента 30– 50 кг/м3 и песка в количестве 100 – 200 кг/м3. |
31
Приложение 9
Добавки для улучшения технологических свойств растворов
бентонитовых глин
Добавки |
Условное сокращенное обозначение добавок |
Номер стандарта или технического условия на добавку |
Доля добавки в пересчете на сухое вещество от массы глины, % |
Добавки, увеличивающие проникаемость раствора |
|||
Кальцинированная сода |
КС |
- |
1 |
Каустическая сода |
К1С |
- |
0,35 – 0,5 |
Сульфитно-дрожжевая бражка + синтетическая поверхностно-активная добавка |
СДБ + СПД |
ОСТ 81-79-74; ТУ 81-04-225-73; ТУ 38-101253-72 |
0,1 – 0,2 0,005 – 0,02 |
Сульфитно-дрожжевая бражка + омыленный древесный пек |
СДБ + ЦНИПС - 1 |
То же ТУ 81-05-16-71 |
0,1 – 0,2 0,005 – 0,02 |
Добавка, снижающая проникаемость раствора и обеспечивающая механическую прочность |
|||
Цемент |
Ц |
- |
До 20 |
32
Приложение 10
Технические характеристики растворомешалок
Показатели |
Единица измерения |
Передвижные растворомешалки |
Скоростные пропеллерные растворомешалки |
|||||||
|
|
С-50, РМ-80 |
С-220 |
С-220А |
С-219 |
С-289 |
Цементно-смесительная установка для контрольного нагнетания |
РМ-750 |
РМ-1000 |
РМ-2500 |
Емкость барабана ………………. |
м3 |
0,08 |
0,15 |
0,15 |
0,325 |
0,325 |
0,5 |
0,75 |
1 |
2,5 |
Производительность …………… |
м/ч |
0,2 |
0,35 |
0,35 |
0,6 |
10,6 |
5 |
10 |
15 |
27 |
Скорость вращения вала смесителя |
об/мин |
26 |
27 |
30,2 |
25,8 |
25 |
365 |
250 |
250 |
250 |
Мощность электродвигателя ……… |
кВт |
1,8 |
3,2 |
2,8 |
4,3 |
4,5 |
3,5 |
2,8 |
2,8 |
4,5 |
Минимальное время перемешивания бентонитовой глины …………… |
мин |
30 – 40 |
30 – 40 |
30 – 40 |
30 – 40 |
30 – 40 |
3 – 4 |
5 – 7 |
5 – 7 |
5 – 7 |
Габариты: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина …………………………….. |
мм |
2380 |
1870 |
1770 |
1890 |
1975 |
976 |
1000 |
1000 |
1900 |
ширина …………………………… |
мм |
850 |
1660 |
1495 |
2250 |
2250 |
976 |
830 |
1000 |
1900 |
высота ……………………………. |
мм |
1280 |
2080 |
2850 |
2370 |
2585 |
1200 |
1240 |
1400 |
1739 |
33
Приложение 11
Технические характеристики растворонасосов и растворонагнетателей
Показатели
|
Единица измерения |
Для первичного нагнетания |
Для контрольного нагнетания |
||||||
|
|
Растворонасосы |
Агрегаты |
Гидравлический плунжерный насос Ленметростроя |
С – 251 |
С – 263 |
С – 317 |
||
|
|
С – 263 |
С –317 |
РН – 1 |
СО – 85 |
|
|
|
|
Производительность |
м3/ч |
3 |
6 |
1 – 2 |
2 – 4 |
1 – 4 |
1 |
3 |
6 |
Емкость нагнетателя (по раствору) |
л |
- |
- |
150 |
- |
- |
- |
- |
- |
Максимальное давление |
МПа |
1,5 |
1,5 |
0,7 |
1,5 |
1,5 |
1,0 |
1,5 |
1,5 |
Электродвигатель: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мощность |
кВт |
2,8 |
4,5 |
4,5 |
7,5 |
3,2 |
1,7 |
2,8 |
4,5 |
число оборотов………….. |
об/мин |
1500 |
1440 |
750 |
1440 |
960 |
1000 |
1500 |
1440 |
Емкость ресивера ……………. |
м3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Внутренний диаметр растворовода …………………… |
мм |
50 |
65 |
65 |
50 |
38 |
50 |
50 |
65 |
Габариты: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина (без ручек тележки)………………………... |
|
1160 |
1200 |
2850 |
3160 |
1500 |
1160 |
1160 |
1200 |
ширина ………………….. |
|
470 |
560 |
1200 |
1460 |
1050 |
470 |
470 |
560 |
высота …………………… |
|
760 |
1000 |
1000 |
1000 |
1510 |
760 |
760 |
1000 |
Масса ………………………… |
кг |
198 |
450 |
1070 |
1025 |
680 |
198 |
198 |
450 |
34
Приложение 12
Инвентарные тележки для нагнетания в перегонных тоннелях
Схема технологической тележки для первичного нагнетания раствора представлена на рис. 1.
35
Инвентарная тележка для гидроизоляционных работ в перегонных тоннелях метрополитена приведена на рис. 2. Она представляет собой металлоконструкцию портального типа, позволяющую пропускать подвижной шахтный состав. С верхней и боковых площадок инвентарной тележки можно вести чеканочные и другие работы в разных уровнях. Тележка снабжена механизмом шагания, перемещение осуществляется по каткам с помощью ручной лебедки.
Рис. 2. Инвентарная тележка для гидроизоляционных работ в перегонных тоннелях
Техническая характеристика
Грузоподъемность, кг ……………………………………………1000
Колея, мм …………………………………………………………3130
База, мм …………………………………………………………3720
Габаритные размеры, мм:
длина……………………………………………………… 6190
ширина ……………………………………………………4710
высота ……………………………………………………3520
Механизм передвижения ………………………………………Ручная лебедка
Масса, кг …………………………………………………………3143
Инвентарная тележка для гидроизоляционных работ в перегонных тоннелях метрополитена изготавливается Механическим заводом № 1 Мосметростроя по чертежам ПКБ Главстроймеханизация.
36
Приложение 13
Инъектор для нагнетания раствора за блоки обделки
и правила его установки
Инъектор для нагнетания раствора (см. рисунок) представляет собой трубу, имеющую на одном конце приваренную овальную металлическую пластину, а на другом – резьбу для гайки, к которой приварена металлическая пластина. Между ними находятся резиновая прокладка и металлическая пластина, свободно двигающиеся по трубе инъектора.
Инъектор при производстве нагнетания за обделку вставляется в овальное отверстие железобетонного блока и поворачивается на 90° по внешней поверхности. На внутреннюю поверхность блока опускается по инъектору резиновая прокладка, закрывающая овальное отверстие во избежание вытекания раствора.
Закручивая гайку с наваренной на нее пластиной и прижимая металлическую пластину к резиновой прокладке, инъектор наглухо герметически крепят к блоку.
37
Приложение 14
Определение предельного давления нагнетания раствора
за сборную обделку по образованию трещин
Предельное давление нагнетания раствора определяется на основании следующих положений.
Обделка унифицированная сборная железобетонная сплошного сечения.
Наружный диаметр тоннеля Dн = 5,5 м; ширина кольца (блока) b = 1 м; толщина t = 0,2 м; центральный угол каждого из семи блоков α = 51°.
Геометрические характеристики нормальных блоков сплошного сечения для упругого материала: момент инерции l = 66700 см4, момент сопротивления W = 6670 см3, площадь поперечного сечения F =2000 см2.
В расчете учитываются неупругие деформации растянутого бетона. Тогда в соответствии со СНиП II-21–75 “Бетонные и железобетонные конструкции” момент сопротивления сечения для крайнего растянутого волокна Wт = 11428 см3.