Таблица 5
Удельный объем воздуха (в м3/ч шириной 0,4 м при расстоянии от верхней кромки ванны при открытом зеркале на 1 м длины ванны уровня электролита h = 120 мм) испарения
|
Группы ванн |
Двусторонние бортовые отсосы |
Односторонние бортовые отсосы |
||
|
|
обычные |
опрокинутые |
обычные |
опрокинутые |
|
I |
1500 |
1350 |
2100 |
1900 |
|
II |
1000 |
900 |
1400 |
1200 |
|
III |
750 |
650 |
1050 |
900 |
|
IV |
500 |
450 |
700 |
650 |
|
V |
250 |
230 |
350 |
300 |
|
VI |
Не требуются |
Таблица 6
Поправочный коэффициент Кh
|
Тип отсоса |
Значение коэффициента Кh при глубине уровня h раствора в ванне, мм |
||||||
|
|
120 |
160 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
|
Обычный односторонний независимо от ширины ванны |
1 |
0,98 |
0,86 |
— |
— |
— |
— |
|
Опрокинутые односторонние и двусторонние |
1 |
0,89 |
0,78 |
0,70 |
0,68 |
0,58 |
0,53 |
|
Обычный двусторонний при ширине ванны, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
1 |
1,36 |
1,93 |
— |
— |
— |
— |
|
750 |
1 |
1,21 |
1,6 |
— |
— |
— |
— |
|
1000 |
1 |
1,2 |
1,48 |
2 |
— |
— |
— |
|
1250 |
1 |
1,41 |
1,37 |
1,73 |
2,28 |
— |
— |
|
1500 |
1 |
1,11 |
1,30 |
1,48 |
1,76 |
2,22 |
— |
|
1750 |
1 |
1,07 |
1,13 |
1,27 |
1,41 |
1,6 |
1,88 |
|
2000 |
1 |
1,04 |
1,08 |
1,13 |
1, 20 |
1,25 |
1,34 |
|
2500 |
1 |
1,02 |
1,04 |
1,06 |
1,08 |
1,10 |
1,12 |
6.2.5. Для доступа в подпольные каналы вытяжных установок необходимо в их перекрытии предусматривать герметические люки. Расстояние между люками должно быть не более 30 м. Должен быть предусмотрен люк над приямком перед вентилятором вытяжной установки.
6.2.6. Бортовые отсосы столов и шкафные укрытия ванн для обезжиривания деталей органическими растворителями должны обслуживаться самостоятельными вентиляционными установками. Вентиляторы этих установок должны предусматриваться во взрывобезопасном исполнении.
6.2.7. В нижней части кожухов вентиляторов вытяжных установок необходимо предусматривать трубку для спуска конденсата.
6.2.8. Объединение в одну установку местных отсосов от ванн с цианистыми и кислыми растворами не допускается.
6.2.9. Выброс воздуха вытяжными вентиляционными установками, как правило, должен осуществляться факельным способом со скоростью, устанавливаемой расчетом (см. «Справочник проектировщика промышленных, жилых и общественных зданий и сооружений. Вентиляция и кондиционирование воздуха». Ч. II Сантехпроект. М., Стройиздат, 1969).
6.2.10. Для улавливания аэрозолей хромового ангидрида, цианистых соединений и окиси цинка должны применяться специальные фильтры, сепараторы и другие устройства.*
6.2.11. Приток воздуха в помещения гальванические, травильные и приготовления растворов следует предусматривать в верхнюю зону с обеспечением подвижности воздуха в рабочей зоне не выше 0,3 м/с (перфорированные воздуховоды, плафоны).
В теплый период года допускается естественный приток воздуха через окна, расположенные на расстоянии выше 4 м от уровня пола. Окна должны оборудоваться открываемыми фрамугами, регулируемыми из рабочей зоны.
6.3. Машинное отделение
6.3.1. В машинных отделениях следует предусматривать общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию, рассчитанную на ассимиляцию теплоизбытков.
6.3.2. Способ вентиляции машинных помещений следует принимать при следующем размещении отделений: а) в одноэтажных зданиях – аэрацию во все периоды года; б) в первых этажах многоэтажных зданий – вытяжку через шахты, проходящие через вышерасположенные этажи, или механическую из верхней зоны.
Приток воздуха в теплый период года – естественный, в холодный период – механический с применением рециркуляции.
6.4. Помещения хранения цианистых солей
6.4.1. Вентиляцию помещений хранения цианистых солей и химикатов следует предусматривать: а) местную вытяжную от шкафов, в которых взвешивают цианистые соли, со скоростью всасывания воздуха в рабочих проемах 1 м/с; б) общеобменную вытяжную из нижней зоны помещения в трехкратном объеме.
6.4.2. Воздух, удаляемый из шкафов для взвешивания цианистых солей, перед выбросом в атмосферу следует очищать, например, в скрубберах, орошаемых щелочной суспензией железного купороса концентрацией 5 – 7 г/л.
* При расчете вентиляционных выбросов от хромовых и цианистых ванн необходимо руководствоваться «Рекомендациями по расчету вентиляционных выбросов от хромовых и цианистых ванн гальванических цехов» (разработаны Минтяжспецстроем СССР).
Таблица 7
Группы ванн в зависимости от выделяющихся вредностей, температуры электролита, концентрации компонентов, входящих в состав раствора, и плотности тока
|
Наименование ванн |
Примерный составраствора |
Примерные концентра-ции компо-нентов раствора, г/л |
Плотность тока, А/дм2 |
Темпера-турараствора, град. C |
Наименование выделяющихсявредностей |
Группы ванн |
|
Анодирование алюминия: |
|
|
|
|
|
|
|
в серной кислоте |
H2SO4 |
190 ?? 10 |
15 – 25 |
0,3 – 0,5 |
Серная кислота |
IV |
|
» хромовой кислоте |
CrO3 |
30 ?? 5 |
37 – 41 |
0,2 – 1,6 |
Хромовый ангидрид |
II |
|
>> |
CrO3 |
100 |
40 |
1,0 – 1,5 |
То же |
II |
|
» щавелевой кислоте |
Щавелевая кислота |
50 ?? 10 |
65 – 75 |
12 – 15 |
— |
VI |
|
Амальгамирование |
HgO |
7,8 |
18 – 25 |
Процесс |
Цианистый |
III |
|
|
NaCN |
60 – 70 |
|
химический |
водород |
|
|
Анодное снятие шлама |
NaОН |
60 ?? 10 |
70 – 80 |
5 – 10 |
Щелочь |
II |
|
|
Na2СО3 |
25 ?? 5 |
|
|
|
|
|
|
Na3РО4 |
25 ?? 5 |
|
|
|
|
|
Декапирование анодное в |
CrO3 |
150 ?? 250 |
40 – 50 |
35 |
Хромовый ангидрид |
I |
|
хромовой кислоте |
Н2SO4 |
2,5 |
|
|
|
|
|
Декапирование: |
|
|
|
|
|
|
|
в серной кислоте |
Н2SО4 |
100 ?? 10 |
18 – 25 |
Процесс химический |
Серная кислота |
VI |
|
в соляной кислоте |
НСl |
100 ?? 10 |
18 – 25 |
То же |
Хлористый водород |
VI |
|
в смеси соляной и серной кислот |
НСl, Н2SO4 |
30 – 35 |
18 – 25 |
>> |
То же |
VI |
|
Железнение: |
|
|
|
|
|
|
|
сернокислое |
FeSO4 |
210 ?? 30 |
18 – 20 |
0,1 – 0,15 |
Аэрозоль сернокислого раствора |
VI |
|
|
MgSO4 |
40 |
|
|
|
|
|
|
Na2СО3 |
25 – 30 |
|
|
|
|
|
хлористое |
FеСl2 |
400 |
90 – 100 |
10 – 15 |
Хлористый водород |
III |
|
|
СаСl2 |
200 |
|
|
|
|
|
|
НСl |
0,2 – 0,5 |
|
|
|
|
|
Золочение цианистое |
Аu |
7 ?? 3 |
40 – 50 |
0,2 ?? 0,05 |
Цианистый водород |
III |
|
|
(в пересчете на металл) |
|
|
|
|
|
|
|
КСN |
18 ?? 6 |
|
|
|
|
|
|
Na2НРО4 |
45 ?? 15 |
|
|
|
|
|
Кадмирование: |
|
|
|
|
|
|
|
цианистое |
CdSO4 |
70 ?? 20 |
20 – 30 |
1,5 ?? 0,5 |
То же |
III |
|
|
NaСN |
135 ?? 15 |
|
|
|
|
|
|
NaОН |
15 ?? 3 |
|
|
|
|
|
|
NiSO4 |
15 ?? 0,5 |
|
|
|
|
|
|
Na2SO4 |
45 ?? 0,5 |
|
|
|
|
|
|
Сульфированное касторовое масло |
9 ?? 1 |
|
|
|
|
|
аммиачное |
СdO |
30 ?? 5 |
30 – 50 |
1 ?? 0,2 |
Аммиак |
VI |
|
|
Н3ВО3 |
25 ?? 5 |
|
|
|
|
|
|
(NH4)2SO4 |
275 ?? 25 |
|
|
|
|
|
|
Клей столярный |
2 ?? 0,5 |
|
|
|
|
|
|
СdSO4 |
64 |
18 – 20 |
0,5 – 1 |
— |
VI |
|
кислое |
(NН4)2SO4 |
33 |
|
|
|
|
|
|
Аl2(SO4)3 |
28 |
|
|
|
|
|
|
Клей столярный |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
Na2SnО3 |
60 ?? 10 |
65 – 75 |
1,5 ?? 0,5 |
Щелочь |
III |
|
Лужение щелочное |
СН3СООNа |
20 ?? 5 |
|
|
|
|
|
|
NаОН |
12 ?? 2 |
|
|
|
|
|
Кадмирование фенольное |
Сd4SO4 |
50 |
18 – 25 |
5 – 8 |
Фенол |
|
|
|
Н2SO4 |
50 |
|
|
|
|
|
|
Na2SO4 |
50 |
|
|
|
|
|
|
Фенол |
8 – 10 |
|
|
|
|
|
|
Клей столярный |
5 – 8 |
|
|
|
|
|
Лужение кислое |
SnSO4 |
40 ?? 10 |
15 – 130 |
1,5 ?? 0,5 |
Серная кислота |
V |
|
|
Н2SO4 |
80 ?? 20 |
|
|
|
|
|
|
Фенол |
15 ?? 5 |
|
|
Фенол |
V |
|
|
Клей столярный |
3 ?? 1 |
|
|
|
|
|
Латунирование |
СuСN |
|
18 – 25 |
0,3 – 0,5 |
Цианистый водород |
IV |
|
|
ZnО |
|
|
|
|
|
|
|
NаСN |
|
|
|
|
|
|
|
Na2СО3 |
|
|
|
|
|
|
Меднение: |
|
|
|
|
|
|
|
цианистое |
СuCN |
25 – 80 |
18 – 25 |
0,5 – 0,8 |
То же |
IV |
|
|
NаСN |
7 – 12 |
|
|
|
|
|
|
Na2СО3 |
12 – 15 |
|
|
|
|
|
цианистое |
СuСN |
60 ?? 5 |
55 – 65 |
3,5 ?? 0,5 |
>> |
III |
|
|
NаСN |
13 ?? 2 |
|
|
|
|
|
|
NН45СN |
12 ?? 2 |
|
|
|
|
|
кислое с воздушным |
СuSO4 |
225 ?? 25 |
35 – 45 |
6 ?? 1 |
Серная кислота |
V |
|
перемешиванием |
Н2SO4 |
60 ?? 10 |
|
|
|
|
|
|
«Прогресс» |
0,002 |
|
|
|
|
|
|
«Декстрин» |
0,8 – 1,0 |
|
|
|
|
|
этилендиаминовое |
СuSO4 5Н2О |
95 – 125 |
18 – 25 |
1,5 – 2 |
Этилендиамин |
V |
|
|
Этилендиамин |
45 – 60 |
|
|
|
|
|
|
(основание) |
45 – 60 |
|
|
|
|
|
|
Nа2СO4 10Н2О |
|
|
|
|
|
|
|
(NH4)2SO4 |
|
|
|
|
|
|
Никелирование сернокислое: |
|
|
|
|
|
|
|
с воздушным перемешиванием |
NiSO4 |
275 ?? 25 |
45 – 55 |
5 |
Сульфат никеля |
II |
|
|
NiСl2 |
12,5 ?? 0,5 |
|
|
|
|
|
|
NаF |
4 ?? 1 |
|
|
|
|
|
|
Н3ВО3 |
30 ?? 5 |
|
|
|
|
|
|
Формалин |
0,75 ?? 0,25 |
|
|
|
|
|
без воздушного |
NiSО4 |
240 |
25 – 35 |
1,0 – 1,5 |
>> |
V |
|
перемешивания |
NiСl2 |
45 |
|
|
|
|
|
|
Н3ВО3 |
30 |
|
|
|
|
|
Нейтрализация |
Nа2SO3 |
50 – 100 |
80 – 90 |
Процесс химический |
Щелочь |
V |
|
>> |
NаОН |
50 |
18 – 20 |
То же |
>> |
VI |
|
>> |
Nа2СО3 |
50 |
18 – 20 |
>> |
>> |
VI |
|
Обезжиривание электролитическое |
NаОН |
30 ?? 1 |
80 – 90 |
5 – 10 |
>> |
II |
|
анодное и катодное |
Nа2СО3 |
30 ?? 5 |
|
|
|
|
|
|
Nа3РО4 |
15 ?? 5 |
|
|
|
|
|
|
Nа2SiO3 |
4 ?? 1 |
|
|
|
|
|
Обезжиривание анодноеи катодное |
Na2СO3 |
20 – 30 |
50 – 60 |
2 – 5 |
Цианистый водород, щелочь |
III |
|
|
NаСN |
20 – 25 |
|
|
|
|
|
Обезжиривание химическое |
Na2СO3 |
20 – 30 |
80 – 90 |
Процесс химический |
Щелочь |
III |
|
|
Nа3РО4 |
30 – 70 |
|
|
|
|
|
|
NаОН |
10 – 15 |
|
|
|
|
|
|
Na2SiO3 |
|
|
|
|
|
|
>> |
Nа3РО4 |
15 ?? 5 |
50 – 60 |
То же |
>> |
III |
|
|
ОП—7 |
2 ?? 1 |
|
|
|
|
|
|
NаОН |
25 ?? 5 |
|
|
|
|
|
>> |
Na3РO4 |
25 ?? 5 |
50 – 70 |
>> |
>> |
V |
|
|
ОП—7 (ОП—10) |
3 ?? 1 |
|
|
|
|
|
Обезжиривание |
Nа2SiO3 |
10 ?? 5 |
50 – 60 |
3 – 5 |
Щелочь |
IV |
|
электролитическое |
Nа3РО4 |
30 ?? 5 |
|
|
|
|
|
|
Na2СО3 |
|
|
|
|
|
|
Обработка в растворе хромпика |
К2СrО7 |
80 – 100 |
95 – 98 |
Процесс химический |
Хромовый ангидрид |
III |
|
Обработка в хромовом ангидриде |
СrO3 |
20 – 30 |
60 – 70 |
То же |
То же |
III |
|
То же |
СrО3 |
150 – 200 |
18 – 25 |
>> |
>> |
VI |
|
Обработка анодированных листов |
Вода слегка подкисленная |
— |
95 |
>> |
— |
V |
|
Осветление: |
|
|
|
|
|
|
|
стальных деталей |
Н2SO4 |
3 – 4 |
18 – 20 |
>> |
Хромовый |
VI |
|
|
СrО3 |
150 |
|
|
ангидрид |
|
|
алюминия и его сплавов |
НNO3 |
950 |
18 – 25 |
>> |
Окислы азота |
IV |
|
Оксидирование (черное) листов из магниевых сплавов |
(NН4)2SO4 |
25 – 30 |
90 – 95 |
>> |
Хромовый ангидрид |
III |
|
|
Nа2СrО7 |
35 – 30 |
|
|
|
|
|
|
NН4ОН |
4 – 6 |
|
|
|
|
|
Оксидирование: |
|
|
|
|
|
|
|
алюминия и его сплавов |
CrO3 |
95 |
35 – 38 |
0,3 – 2,7 |
То же |
II |
|
магниевых сплавов |
К2Сr2O7 |
45 – 55 |
70 – 80 |
Процесс химический |
Окислы азота |
III |
|
|
КNО3 |
90 – 120 |
|
|
|
|
|
|
NН4Сl |
0,75 – 1.25 |
|
|
|
|
|
стали щелочное (воронение) |
NаОН |
650 – 700 |
138 – 140 |
То же |
Щелочь |
I |
|
|
NаNО3 |
50 – 70 |
|
|
|
|
|
|
NаNО2 |
200 – 250 |
|
|
|
|
|
Пассивирование |
Nа2Сr2О7 |
100 – 150 |
18 – 25 |
>> |
Хромовый ангидрид |
VI |
|
|
НNО3 |
3 – 4 |
|
|
|
|
|
Серебрение цианистое |
АgNО3 |
45 ?? 5 |
18 – 25 |
1 + 0,2 |
Цианистый водород |
III |
|
|
КСN |
35 ?? 10 |
|
|
|
|
|
|
К2CO3 |
25 ?? 5 |
|
|
|
|
|
Совместное обезжиривание и травление |
Н2SO4 |
175 ?? 25 |
50 – 60 |
Процесс химический |
Серная кислота |
V |
|
|
ОП—7 |
4 ?? 1 |
|
|
|
|
|
|
БА—6 |
1,5 ?? 0,5 |
|
|
|
|
|
Снятие никелевого покрытия |
НNO3 |
400 |
18 – 25 |
То же |
Окислы азота |
IV |
|
Свинцеваниеборфтористоводородное |
2РbСО3Рb(ОН)2 |
130 |
18 – 25 |
До з |
Фтористый водород |
IV |
|
|
НF |
120 |
|
|
|
|
|
|
Н3ВО3 |
106 |
|
|
|
|
|
|
Клей столярный |
0,2 – 0,3 |
|
|
|
|
|
Травление черных металлов |
Н2SO4 |
175 ?? 25 |
60 – 70 |
Процесс химический |
Серная кислота |
IV |
|
|
БА—6 |
1,5 ?? 0,5 |
|
|
|
|
|
>> |
Н2SO4 |
175 ?? 25 |
18 – 25 |
То же |
>> |
V |
|
|
НСl |
50 ?? 10 |
|
|
|
|
|
|
БА—6 |
1,5 ?? 0,5 |
|
|
|
|
|
Травление: |
|
|
|
|
|
|
|
меди |
Н2SO4 |
20 – 25% |
18 – 25 |
>> |
>> |
VI |
|
меди и ее сплавов |
Н2SO4 |
98% |
18 – 25 |
>> |
Окислы азота11 |
II |
|
|
НNO3 |
68% |
|
>> |
Щелочь |
II |
|
алюминия и его сплавов |
NаОH |
100 ?? 25 |
50 – 60 |
>> |
|
|
|
в концентрированной соляной кислоте |
НСl |
Концентриро-вание |
18 – 25 |
|
Хлористый водород |
III |
|
в растворе фтористоводородной кислоты |
НF |
40 – 60 |
18 – 25 |
>> |
Фтористый водород |
III |
|
катодное |
Н2SO4 |
50 |
50 – 70 |
7 – 10 |
Серная кислота |
III |
|
|
НСl |
30 |
|
|
|
|
|
|
NаСl |
20 |
|
|
|
|
|
химическое |
НСl |
120 – 140 |
18 – 25 |
Процесс химический |
Фтористый водород |
III |
|
|
NаF |
45 – 55 |
|
|
|
|
|
Фосфатирование |
Zn(Н2РO4)2 |
50 ?? 5 |
20 – 30 |
То же |
— |
VI |
|
|
NаNО3 |
35 ?? 5 |
|
|
|
|
|
|
NаNО2 |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
Соль |
33 ?? 2 |
94 – 98 |
>> |
— |
V |
|
|
«Мaжеф» |
40 ?? 5 |
|
|
|
|
|
|
Zn(NO3)2 |
|
|
|
|
|
|
|
или NаNО3 |
|
|
|
|
|
|
|
Н3РO4 |
140 – 150 |
95 – 98 |
>> |
— |
V |
|
|
Zn(Н2РО4)2 |
370 – 380 |
|
|
|
|
|
|
Zn(NО3)2 |
550 – 560 |
|
|
|
|
|
Хромирование |
СrО3 |
250 ?? 50 |
45 – 50 |
50 ?? 5 |
Хромовый ангидрид |
|
|
|
H2SO4 |
2,5 ?? 0,5 |
|
|
|
|
|
Хромирование тетрахромовое |
Сr03 |
375 ?? 25 |
18 – 25 |
17 – 80 |
То же |
|
|
|
NаОН |
50 ?? 10 |
|
|
|
|
|
|
Н2SО4 |
2 ?? 2,5 |
|
|
|
|
|
|
С5Н12O6 |
1,5 ?? 0,5 |
|
|
|
|
|
Цинкование цианистое |
NаСN |
80 ?? 10 |
18 – 25 |
3,5 ?? 1,5 |
Цианистый водород |
III |
|
|
NаОН |
80 ?? 10 |
|
|
|
|
|
|
ZnО |
40 ?? 5 |
|
|
|
|
|
Цинкование: |
|
|
|
|
|
|
|
малоцианистое |
NаСN |
25 – 30 |
18 – 25 |
2 – 3 |
Цианистый водород |
IV |
|
|
NаОН |
70 – 80 |
|
|
|
|
|
|
ZnO |
12 – 15 |
|
|
|
|
|
|
Nа2S |
2 – 5 |
|
|
|
|
|
аммиачное |
ZnО |
12 – 15 |
20 – 30 |
1 – 1,5 |
Аммиак |
VI |
|
|
NН4Сl |
240 – 260 |
|
|
|
|
|
|
H3BO3 |
20 – 25 |
|
|
|
|
|
|
Клей |
1 – 2 |
|
|
|
|
|
|
столярный |
|
|
|
|
|
|
Электрополировка: |
|
|
|
|
|
|
|
стали |
Н3РО4 |
65 ?? 5 |
70 – 90 |
40 – 80 |
Серная кислота, хромовый ангидрид |
|
|
|
СrO3 |
6 ?? 1 |
|
|
|
|
|
|
Н2О |
14 ?? 3 |
|
|
|
|
|
|
Н2SO4 |
15 ?? 3 |
|
|
|
|
|
|
Н3РO4 |
74 ?? 3% |
20 – 40 |
30 – 50 |
Хромовый ангидрид |
|
|
меди и ее сплавов |
СrO3 |
6 ?? 1 |
|
|
|
|
|
|
Н2О |
20 ?? 2 |
|
|
|
|
|
Горячее лужение |
ПОС—40 |
— |
— |
— |
Аэрозоль |
|
|
|
ПОС—50 |
— |
— |
— |
cвинца, окислы свинца |
|
|
Горячее цинкование |
Zn |
99,85% |
440 – 460 |
|
Пары цинка |
I |
|
|
Аl |
0,15% |
|
|
|
|
|
Никелирование химическое |
NiСl2 |
25 – 30 |
90 – 95 |
Процесс химический |
Аэрозоль никелевого раствора |
II |
|
|
NаН2РО2H2О |
10 – 12 |
|
|
|
|
|
|
CH3COONa |
10 – 12 |
|
|
|
|
|
Примечание. Табл. 6 взята из «Указаний по проектированию отопления и вентиляции предприятий машиностроительной промышленности. Гальванические и травильные цехи», утвержденных Госстроем СССР и согласованных с Министерством здравоохранения СССР. |
