2.25.1. Процеси шліфування, полірування, чищення та оброблення взуття повинні проводитися при працюючому місцевому витяжному пристрої.
2.25.2. Очищення витяжних пристроїв повинно бути механізоване.
2.25.3. У процесі оброблення взуття передбачається зняття зарядів статичної електрики.
2.26. Клеймування деталей низу взуття, підкладки та фабричного знака
2.26.1. Процес клеймування фарбами на основі органічних розчинників повинен проводитися при працюючому місцевому витяжному пристрої.
V. Вимоги безпеки під час експлуатації технологічного обладнання, що використовується у виробничому процесі
1. Загальні вимоги
1.1. Усе обладнання, що використовується, модернізується та встановлюється у виробничому процесі, повинно відповідати вимогам ГОСТ 12.2.061-81 та цим Правилам.
1.2. Виробниче обладнання повинне бути розміщене раціонально, щоб його експлуатація, ремонт та обслуговування були зручними і безпечними, забезпечували безперервність технологічного процесу.
1.3. На все діюче та нове обладнання, що надходить, повинні бути паспорти з технічними характеристиками і даними щодо охорони праці. Усі зміни, що вносяться до конструкції обладнання в процесі його експлуатації, ремонту і модернізації, мають фіксуватись в паспорті згідно з вимогами ГОСТ 12.2.003-91.
1.4. Облаштування і експлуатація електроприводів, пускорегулювальної апаратури, контрольно-вимірювальних електроприладів і пристроїв захисту обладнання повинні відповідати вимогам НПАОП 40.1-1.32-01 та НПАОП 40.1-1.21.98.
1.5. Усі види обладнання або його частини, що працюють під тиском, повинні мати повірені манометри із зазначенням граничнодопустимого тиску. Манометри повинні мати клеймо про повірку, бути справними і встановлюватись на видному для обслуговуючого персоналу та добре освітленому місці. Запобіжні клапани повинні мати запірні кожухи або ковпаки, які унеможливлюють збільшення навантаження клапана, і повинні бути освітлені й доступні.
1.6. Машини, апарати та різного роду пристрої в небезпечних зонах повинні мати надійну огорожу, яка забезпечує безпеку роботи і відповідає вимогам ГОСТ 12.2.062-81.
1.7. Небезпечні зазори між рухомими і нерухомими частинами повинні бути огороджені.
1.8. Огородження повинні мати достатньо жорстку конструкцію, яка б витримувала випадкові навантаження з боку обслуговуючого персоналу. Огородження, що закривають деталі і частини обладнання, при поломці яких можуть вилітати осколки й окремі деталі, повинні мати міцність, яка забезпечує затримку цих осколків та деталей без пошкодження самого огородження.
1.9. Огородження, їх кришки і дверцята повинні надійно фіксуватись в закритому положенні, а огородження (кришки), які відкриваються вверх, повинні фіксуватись також у відкритому положенні.
Сполучення огороджень у притворах кришок і дверцят повинні бути щільними, а зусилля для відкриття або зняття кожного огородження вручну не повинно перевищувати 4 кг при частому використанні в процесі обслуговування і 12 кг при ремонті обладнання.
1.10. Органи управління обладнання повинні бути поза огородженнями і забезпечувати можливість швидкого і зручного користування ними. Органи управління (кнопки, рукоятки та ін.) необхідно розміщувати на висоті 0,8-1,6 м при роботі стоячи і 0,6- при роботі сидячи та забезпечувати легкий доступ до них. Конструкція і розташування аварійних вимикачів і кнопок дистанційного управління обладнанням та іншими пристроями повинні забезпечувати можливість користування ними з будь-якої робочої позиції.
1.11. Апарати, машини, транспортери та інше обладнання, які обслуговуються декількома працівниками або мають значну довжину, повинні мати пусковий пристрій тільки в одному місці на пульті управління. Машини, агрегати, апарати, які мають декілька робочих місць, повинні мати звукову і світлову сигналізацію, яка попереджає про пуск обладнання. Пристрої для зупинення обладнання повинні бути на всіх робочих місцях.
1.12. Управління машинами, апаратами і агрегатами повинно бути механізовано і, як правило, кнопковим. Допускається педальне управління за умови забезпечення зручної пози працівника.
1.13. Обладнання повинно мати органи управління, які виключають можливість їх мимовільного пуску і забезпечують легку і зручну зупинку згідно з вимогами ГОСТ 12.4.040-78.
1.14. Кріплення робочих органів машин (молотків, ножів, пластин, рукояток, педалей), інструментів (фрез, фумелей, щіток, клейм, голок, шліфувальних валків), запірних механізмів повинно бути надійним і справним.
1.15. Обладнання, під час роботи якого викидаються шкідливі речовини (гази, пил та ін.), повинно мати укриття та пристрої для підключення до місцевої або загальної системи вентиляції або мати вмонтовані пилозбірники.
1.16. Очищення місцевих пилоочисних пристроїв повинне проводитись регулярно за графіком, який забезпечує нормальну роботу вентиляції.
1.17. Обладнання зі значним теплоутворенням повинно забезпечуватись пристроями, які обмежують виділення конвекційного і променевого тепла в робоче приміщення (герметизація, теплоізоляція, екранування, відведення тепла тощо). При цьому поверхня ізоляції не повинна перевищувати 43 град.С згідно з ДСТУ ЕN 563-2001.
1.18. Кріплення шлангів до пульверизаторів і трубопроводів повинно виключати зривання шлангів.
1.19. Рівень шуму при роботі обладнання не повинен перевищувати допустимі величини і відповідати вимогам ГОСТ 12.1.003-83 та ДСН 3.3.6.037-99 ( va037282-99 ).
1.20. Обладнання, яке може передавати вібрацію на робочі місця, повинно забезпечуватись віброізоляцією і відповідати вимогам ГОСТ 12.1.012-90 та ДСН 3.3.6.039-99 ( va039282-99 ).
1.21. Зовнішнє оформлення обладнання та пристроїв повинно відповідати вимогам технічної естетики із забезпеченням безпеки і зручності в роботі.
1.22. Рухомі частини обладнання необхідно виділяти іншим кольором, ніж основний колір обладнання.
1.23. Кольорове оздоблення елементів обладнання повинно відповідати кольорам безпеки ( червоний - сигнал про небезпеку, жовтий і помаранчевий - про можливу небезпеку, зелений - про наявність умов безпеки).
1.24. Використання у складі виробничого обладнання та/або контрольно-вимірювальних приладів джерел іонізуючого випромінювання повинно здійснюватись за умови наявності ліцензії на провадження діяльності щодо використання джерел іонізуючого випромінювання з дотриманням Вимог та умов безпеки (ліцензійні умови) провадження діяльності з використанням джерел іонізуючого випромінювання, затверджених наказом Державного комітету ядерного регулювання України від 02.12.2002 N 125 ( z0978-02 ), зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 17.12.2002 за N 978/7266 та Основних санітарних правил забезпечення радіаційної безпеки України, затверджених наказом Міністерства охорони здоров'я України від 02.02.2005 N 54 ( z0552-05, za552-05 ) зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 20.05.2005 за N 552/10832 (ОСПУ-2005).
2. Додаткові вимоги до окремих видів обладнання
2.1. Преси для вирубування деталей низу взуття
2.1.1. Різаки в робочому комплекті повинні мати однакову висоту, бути з гладкою поверхнею, без тріщин і зазубрин.
2.1.2. Поверхні вирубних плит повинні бути з твердою поверхнею, без вибоїн та тріщин.
2.1.3. Підставки для ніг повинні бути у справному стані та відповідати зросту працівника.
2.1.4. Преси повинні мати системи захисту, які відключають пусковий ланцюг при дотику працівника до неізольованих частин різака. При роботі неізольованими різаками або різаками висотою менш преси повинні бути обладнані пристроєм для включення робочого ходу двома руками.
2.2. Преси для вирубування деталей верху взуття
2.2.1. У процесі роботи на пресах повинна бути виключена можливість потрапляння рук у зону розрубування деталей шляхом перебування обох рук працівника на долонних кнопках включення преса.
2.2.2. Механізм преса повинен бути відрегульований так, щоб виключити можливість самовільного повертання та опускання верхньої плити (ударника) та подвоєння ударів.
2.2.3. Поверхня вирубувальної плити преса повинна бути рівною, гладкою та паралельною плиті ударника.
2.2.4. Різаки в комплекті повинні бути однієї висоти, без тріщин та зазубрин.
2.2.5. На гідропресах контрольно-вимірювальні прилади розташовуються в місцях, зручних для спостереження за їх показниками.
2.3. Преси для вирубування деталей з текстилю
2.3.1. У процесі роботи на пресах повинна бути виключена можливість потрапляння рук у зону розрубування деталей шляхом перебування рук працівника на долонних кнопках включення преса.
2.3.2. Для вирубування деталей з текстилю прес повинен бути обладнаний місцевим витяжним пристроєм для видалення пилу та візком для видалення відходів.
2.4. Закрійна машина
2.4.1. Закрійна машина повинна мати магнітний уловлювач стрічкового ножа.
2.4.2. Дисковий ніж повинен мати запобіжний пристрій, що унеможливлює потрапляння рук працівника під ніж.
2.4.3. Дисковий ніж повинен вільно міститися в захисному пристрої.
2.5. Переносні стрічкові машини
2.5.1. Переносні стрічкові машини повинні мати футляри для ножів при їхньому перенесенні.
2.5.2. Стрічковий ніж стрічкової закрійної машини повинен мати запобіжний пристрій, що унеможливлює потрапляння рук працівника під ніж.
2.6. Обладнання для вирівнювання по товщині плоских неприкріплених деталей низу взуття
2.6.1. Запобіжний пристрій при подачі деталей в машину повинен унеможливлювати потрапляння рук працівника під час роботи або налагоджування.
2.6.2. Машина повинна бути обладнана пристроєм для видалення відходів.
2.6.3. При подачі деталей транспортуючі валики повинні бути огороджені запобіжним пристроєм, зблокованим з приводом машини.
2.6.4. Запобіжний пристрій транспортуючих валиків повинен мати пристосування для регулювання зазору.
2.6.5. Транспортуючі валики повинні мати надійний гальмовий пристрій, що забезпечує зупинку їх з одночасним відключенням електродвигуна.
2.7. Обладнання для вирівнювання та двоїння деталей верху взуття
2.7.1. Транспортуючі валики повинні мати запобіжні пристрої, що унеможливлюють потрапляння пальців рук працівника між ними.
2.7.2. Запобіжний валик або планка повинні бути встановлені на відстані 6- від поверхні стола і 2-3 мм від нижнього валика.
2.8. Обладнання для шліфування та скуйовдження плоских неприкріплених деталей низу взуття
2.8.1. Шліфувальні барабани, шарошки та щітки (металеві, волосяні) повинні бути вкриті козирками з прозорого матеріалу, які захищають очі працівників від потрапляння окремих частинок абразивів та пилу.
2.9. Обладнання для клеймування деталей верху та низу взуття
2.9.1. Обладнання для клеймування деталей верху та низу взуття повинно бути відрегульовано так, щоб унеможливити самовільне опускання клеймувальної головки.
2.9.2. Рухомі частини штанги клеймувального барабанчика та підтримуючої тяги повинні бути надійно закріплені.
2.9.3. На машині зона клеймування деталей повинна бути огороджена захисним екраном, що унеможливлює потрапляння рук працівника між клеймувальною голівкою та столиком.
2.9.4. Шківи машини та електродвигуна, пасова передача повинні бути огороджені.
2.9.5. При клеймуванні способом гарячого тиснення на машині повинна бути забезпечена перестановка дисків з клеймами в необхідне положення без торкання рукою працівника нагрітої головки.
2.9.6. На напівавтоматах для клеймування товарного знака на вкладних устілках повинно передбачатися огородження механізму клеймування та транспортуючого барабана, що унеможливлює травмування рук працівника.
2.10. Обладнання для спускання країв деталей верху
2.10.1. Чашоподібний ніж повинен обладнуватися укриттям, який унеможливлює травмування рук працівника.
2.10.2. Машина повинна бути обладнана пилозбирачем для збору та видалення пилу та відходів.
2.10.3. Машина повинна бути обладнана гальмовим пристроєм для швидкої зупинки ножа після вимкнення електродвигуна.
2.10.4. Ширина зрізу краю оброблюваної деталі взуття повинна регулюватися автоматично, щоб унеможливити травмування рук працівника.
2.10.5. Притискна лапка або ролик повинні бути точно підігнані по окружності ножа.
2.11. Обладнання для нанесення клею на деталі взуття
2.11.1. Машина повинна бути обладнана місцевим витяжним пристроєм для видалення парів розчинників із зони нанесення клею.
2.12. Обладнання для фрезерування підошов
2.12.1. Обладнання для фрезерування повинне бути оснащено місцевою витяжною вентиляцією, екраном, що захищає працівника від попадання в очі дрібних часток, що відлітають, вдихання пилу та унеможливлює контакт рук працівника з фрезою, що обертається.
2.13. Обладнання для вирівнювання підошов по контуру
2.13.1. На машині повинен бути встановлений захисний екран, який унеможливлює попадання рук працівника в зону оброблення.
2.13.2. Машина повинна бути обладнана збірником відходів для безпечного їх видалення з ножа.
2.14. Агрегат для оброблення плоских нешкіряних підошов
2.14.1. На машині повинні забезпечуватися автоматична подача деталей та штабелювання їх у пачки.
2.14.2. Передачі приводу та транспортера повинні надійно закриватися кожухом.
2.14.3. На агрегаті має передбачатися послідовний пуск витяжної вентиляції та обладнання.
2.15. Обладнання для скуйовдження, знепилення, нанесення клею по контуру формованих підошов
2.15.1. Агрегати повинні бути обладнані місцевою витяжною вентиляцією для видалення пилу та газів з зони їх утворення.
2.15.2. Машина для знепилення підошов повинна бути обладнана місцевим витяжним пристроєм для унеможливлення виділення пилу в приміщення.
2.15.3. При нанесенні клею на деталі повинно бути забезпечено автоматичне регулювання подачі клею та унеможливлення його розбризкування або витікання.
2.16. Обладнання для вирізання жолоба в устілках та напівустілках під супінатор
2.16.1. Машина повинна бути обладнана місцевим витяжним пристроєм для видалення пилу та відходів з-під укриття фрези.
